一種負(fù)壓引導(dǎo)捕捉式柔順光潔紡紗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種負(fù)壓引導(dǎo)捕捉式柔順光潔紡紗裝置，屬于紡織加工技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景
[0002]毛羽是衡量紗線質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。紗線毛羽不僅影響機(jī)織、針織等后工序的生產(chǎn)效率，而且影響最終產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，特別是高速無(wú)梭織機(jī)普遍應(yīng)用的今天，減少紗線毛羽具有十分重要的意義。
[0003]紗線毛羽產(chǎn)生于環(huán)錠紡紗的細(xì)紗加工工序。普通環(huán)錠紡紗的細(xì)紗工序關(guān)鍵問題在于:前羅拉鉗口將纖維須條壓持呈扁平帶狀，在加捻扭轉(zhuǎn)力作用下，扁平帶狀纖維須條內(nèi)的纖維發(fā)生內(nèi)外轉(zhuǎn)移，當(dāng)纖維某部位通過內(nèi)外轉(zhuǎn)移已經(jīng)進(jìn)入紗體，此時(shí)該纖維露出紗體的頭端部分脫離前羅拉鉗口握持作用后，無(wú)法再次進(jìn)入或包纏在紗體主干上，于是形成毛羽；當(dāng)纖維位于扁平帶狀纖維須條最邊緣時(shí)，纖維與加捻須條主體之間的附著抱合作用力弱，纖維剛出前羅拉鉗口，極易受到笛管的負(fù)壓吸風(fēng)抽吸作用而改變方向，脫離加捻的紗條主體，此時(shí)纖維完全脫離前羅拉鉗口握持作用后，直接被笛管的負(fù)壓吸走，形成落纖，降低纖維利用率和環(huán)錠紡紗品質(zhì)。
[0004]針對(duì)環(huán)錠細(xì)紗工序毛羽和紗線品質(zhì)差的問題，國(guó)內(nèi)外的學(xué)者做過大量的研宄。通常采用的途徑有兩種，一種是采用常規(guī)方法優(yōu)化普通環(huán)錠紡紗工藝，該方法只能一定程度上減少紗線毛羽，作用效果有限；另一種是采用新型紡紗技術(shù)或?qū)Ｓ孟鹧b置來(lái)消除毛羽，大幅改善環(huán)錠紡紗品質(zhì)。新型環(huán)錠紡紗技術(shù)或?qū)Ｓ孟鹧b置是目前環(huán)錠紡紗技術(shù)研宄的熱點(diǎn)。目前新型環(huán)錠紡紗技術(shù)代表是緊密紡紗技術(shù)，如美國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局1984年12月 18 日公開的發(fā)明專利“Device for stretching, condensing and transporting a roveof fibers during a spinning operat1n”，專利號(hào) US 4488397;美國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局 2000年 6 月 13 日公開的發(fā)明專利 “Device for condensing a drafted fiber strand”，專利號(hào)6073314;美國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局2000年6月13日公開的發(fā)明專利“Device for condensinga drafted fiber strand”，專利號(hào)6073314;美國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局2000年7月4日公開的發(fā)明專利 “Arrangement for condensing a drafted fiber strand”，專利號(hào) 6082089;美國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局2001年I月9日公開的發(fā)明專利“Transport belt for transporting afiber strand to be condensed”，專利號(hào) US 6170126B1;美國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局 2001 年 7 月 24日公開的發(fā)明專利 “Arrangement and method for condensing a drafted fiber strandand method for making yarn thereform，，，專利號(hào) US 6263656B1;美國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局 2001年 8 月 14 日公開的發(fā)明專利“Apparatus for condensing a drafted strand”，專利號(hào) US6272834B1;美國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局2001年5月29日公開的發(fā)明專利“Condensing zone for aspinning machine”，專利號(hào)US 6237317B1。上述緊密紡紗技術(shù)專利公案的核心原理都是針環(huán)錠紡紗過程，聚集扁平帶狀纖維須條以消除紡紗三角區(qū)，增加邊緣纖維與加捻須條主體間的附著抱合作用力，加強(qiáng)對(duì)纖維須條邊緣纖維控制，有效降低紡紗過程纖維頭端外露和逃逸，降低紗線毛羽和纖維丟失，抑制飛花產(chǎn)生。但緊密紡消除紡紗三角區(qū)，紗體內(nèi)部纖維內(nèi)外轉(zhuǎn)移不夠，內(nèi)部纖維排列過于平直致密，導(dǎo)致紗線剛度太大、柔軟度嚴(yán)重惡化；特別地，通過氣流集聚的緊密紡紗技術(shù)，需要額外加裝負(fù)壓抽吸裝備，能耗大幅增加，導(dǎo)致集聚紡紗技術(shù)的安裝、運(yùn)行和維護(hù)成本高，成為貴族式紡紗，違背了節(jié)能降耗、低碳生產(chǎn)的新原則。
[0005]目前使用的專用降低毛羽裝置是采用氣流噴射形式，安裝在前羅拉和導(dǎo)紗鉤之間，利用額外施加回轉(zhuǎn)氣流的作用使已形成的毛羽貼伏在紗線表面，如美國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局1979 年 4 月 10 日公開的發(fā)明專利 “method and apparatus yarn treatment”，專利號(hào)41481779、美國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局1989年8月22日公開的發(fā)明專利“method and apparatus formodifying spun textile yarn”，專利號(hào)5263311。這些專利主要差別在于由于氣流噴射裝置的不同導(dǎo)致紗線表面纖維受力方向不同，從而產(chǎn)生不同的卷繞效果而導(dǎo)致紗線毛羽消除效果的不同。但是由于這些裝置只能安裝在加捻三角區(qū)后(因加捻三角區(qū)中的纖維基本成散纖維狀，噴射的氣流會(huì)導(dǎo)致纖維運(yùn)動(dòng)混亂而斷頭)，其氣流吹拂對(duì)象為紗線和紗線表面毛羽，吹拂兩對(duì)象的受氣流轉(zhuǎn)動(dòng)效果不同，實(shí)現(xiàn)將毛羽以簡(jiǎn)單貼伏及松弛纏繞的形式留在紗線表面，導(dǎo)致在后道工序(如絡(luò)筒)加工中，機(jī)件摩擦抽拔紗線表層結(jié)構(gòu)的纖維，松弛貼服和纏繞的毛羽重新顯露出來(lái)，達(dá)不到真正消除毛羽的效果；而且這些專用降低毛羽裝置無(wú)法解決扁平帶狀邊緣纖維易于逃逸形成落纖和飛花的關(guān)鍵問題。
[0006]中國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局2007年07月11日公開的發(fā)明專利“一種改善紗線性能的熨燙紡紗方法”，專利號(hào)200610166509.9 ;美國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局2009年6月30日公開發(fā)明專利“Methodand apparatus for producing high quality yarn on a ring-spinning machine，，，專利公開號(hào)7552580B2。這兩項(xiàng)申請(qǐng)公案共同提供了一種能夠?qū)徏喨菂^(qū)內(nèi)纖維進(jìn)行加熱以改善成紗質(zhì)量的熨燙紡紗方法。但該方法所涉及熨燙裝置僅局限降低纖維模量以提高纖維易扭轉(zhuǎn)、易彎曲性能，改善成紗光潔度，無(wú)法解決扁平帶狀邊緣纖維易于逃逸形成落纖和飛花的關(guān)鍵問題。同樣，熨燙裝置仍舊帶來(lái)額外耗能問題，而且對(duì)一些熱敏感較差的纖維(如羊毛纖維)進(jìn)行熨燙紡紗作用效果差，成紗品質(zhì)得不到改善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)上述存在問題，本發(fā)明的目的在于提供一種負(fù)壓引導(dǎo)捕捉式柔順光潔紡紗裝置，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案為:
一種負(fù)壓引導(dǎo)捕捉式柔順光潔紡紗裝置，它由加熱部件、風(fēng)道連通器、活動(dòng)蓋板組成，加熱部件工作面上設(shè)置呈喇叭口收攏狀的握持槽，握持槽的喇叭口端為入口，握持槽的喇叭口延長(zhǎng)端為出口，加熱部件內(nèi)設(shè)有吸風(fēng)通道，吸風(fēng)通道的吸風(fēng)口呈狹長(zhǎng)形，吸風(fēng)口對(duì)稱位于握持槽的內(nèi)壁上，靠近吸風(fēng)口的吸風(fēng)通道部分的中心線與握持槽的入口中心對(duì)應(yīng)，風(fēng)道連通器由基座、蓋板安裝臺(tái)構(gòu)成，基座和蓋板安裝臺(tái)為一體，蓋板安裝臺(tái)位于基座的一側(cè)，基座內(nèi)設(shè)有通道，基座的上端為內(nèi)凹基臺(tái)，加熱部件固定插接在基座的上端，加熱部件內(nèi)的吸風(fēng)通道與基座的通道對(duì)接，加熱部件的工作面與蓋板安裝臺(tái)的臺(tái)面平行，且加熱部件的工作面上的握持槽的中心線與蓋板安裝臺(tái)的臺(tái)面平行，活動(dòng)蓋板通過鉸鏈鉸接在蓋板安裝臺(tái)的臺(tái)面上，活動(dòng)蓋板與加熱部件的工作面相對(duì)應(yīng)，鉸鏈的鉸軸與握持槽的中心線平行，基座的下端為梨形狀扣卡。
[0008]所述的吸風(fēng)口的寬度大于等于1.5毫米，吸風(fēng)口的長(zhǎng)度大于等于4毫米。
[0009]所述的吸風(fēng)口處的握持槽的寬度與握持槽的出口寬度之比為1.1-3.0o
[0010]由于采用了以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的負(fù)壓引導(dǎo)捕捉式柔順光潔紡紗裝置，其優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明采用在加熱部件工作面上設(shè)有呈喇叭口收攏狀的握持槽，吸風(fēng)口對(duì)稱位于握持槽的內(nèi)壁上，吸風(fēng)口和加熱部件的吸風(fēng)通道、基座的通道相互連通的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得裝置通過基座的下端固定卡扣在吸風(fēng)笛管上，同時(shí)基座的通道與吸風(fēng)笛管相通時(shí)，經(jīng)吸風(fēng)口在握持槽內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓氣流，引導(dǎo)須條邊緣纖維緊貼進(jìn)入加熱部件內(nèi)的紗條主體以進(jìn)行捕捉，與集聚紡紗和熨燙紡紗技術(shù)相比，不再額外增加集聚吸風(fēng)能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本；活動(dòng)蓋板通過鉸鏈活動(dòng)安裝在蓋板安裝臺(tái)上的機(jī)構(gòu)，不僅便于環(huán)錠細(xì)紗紡紗接頭，而且在正常紡紗時(shí)活動(dòng)蓋板蓋壓在捕捉握持器的工作面上，使得正常紡紗時(shí)負(fù)壓氣流只從握持槽的入口端進(jìn)入，將負(fù)壓氣流充分用于引導(dǎo)捕捉纖維和握持纏繞毛羽，解決了普通環(huán)錠紡技術(shù)、普通熨燙紡紗裝置以及氣流噴射式降毛羽裝置應(yīng)用過程中，扁平帶狀邊緣纖維易于逃逸形成落纖和飛花的關(guān)鍵問題；同時(shí)本發(fā)明基于加熱部件進(jìn)行負(fù)壓引導(dǎo)捕捉式紡紗功能結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，巧妙地將熨燙式柔順光潔紡紗功能與氣流引導(dǎo)捕捉式環(huán)錠紡紗相結(jié)合，更加緊密地固定被捕捉的纖維、大幅消除紗體表面毛羽，大幅提高成紗品質(zhì)，解決了氣流噴射式降毛羽裝置對(duì)紗線毛羽只是簡(jiǎn)單貼伏及松弛纏繞在紗線表面，經(jīng)后道工序摩擦抽拔又重新外露出來(lái)的技術(shù)弊端。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，操作方便，易于大面積推廣使用。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為I的側(cè)視圖。
[0013]圖3為本發(fā)明的上機(jī)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的一種負(fù)壓引導(dǎo)捕捉式柔順光潔紡紗裝置作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0015]見附圖。
[0016]一種負(fù)壓引導(dǎo)捕捉式柔順光潔紡紗裝置，它由加熱部件3、風(fēng)道連通器5、活動(dòng)蓋板I組成，加熱部件3采用中國(guó)專利公開號(hào)CN201245734，公開日2009.05.27，發(fā)明創(chuàng)造名稱為“一種熨燙紡紗裝置”的熨燙裝置，加熱部件3工作面上設(shè)置呈喇叭口收攏狀的握持槽7，握持槽7的喇叭口端為入口，握持槽7的喇叭口延長(zhǎng)端為出口，加熱部件3 —側(cè)設(shè)有一對(duì)接線插孔4，接線插孔4通過外接電源接通加熱部件3內(nèi)部電路進(jìn)行加熱，對(duì)加熱部件3上的握持槽7進(jìn)行加熱，加熱部件3內(nèi)設(shè)有吸風(fēng)通道，吸風(fēng)通道的吸風(fēng)口 8呈狹長(zhǎng)形，吸風(fēng)口 8寬度大于等于1.5毫米，長(zhǎng)度大于等于4毫米，吸風(fēng)口 8對(duì)稱位于握持槽7的內(nèi)壁上，吸風(fēng)口8處的握持槽