同色-深色活性染料染針織物續(xù)缸染色方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種同色-深色活性染料染針織物續(xù)缸染色方法，包括以下步驟：按照預(yù)設(shè)浴比的總液體量加入相同量的凈水，并加入白坯布充分浸濕；向上述凈水內(nèi)添加與頭缸中所含相同濃度的鹽、促進(jìn)劑、勻染劑并充分與上述白坯布浸濕；向頭缸腳水中補充凈水和預(yù)設(shè)原始染劑以達(dá)到預(yù)設(shè)浴比的總液體量；將上述浸濕后的白坯布投入到補充后的頭缸腳水中進(jìn)行浸染處理。本發(fā)明通過充分對頭缸腳水成分的分析，以解決利用該頭缸腳水進(jìn)行續(xù)缸染色所帶來的花色和染料水解等問題，以便于今后對大量頭缸腳水的再利用，可以做到節(jié)能減排等功效。
【專利說明】同色-深色活性染料染針織物續(xù)缸染色方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種同色、深色活性染料染針織物續(xù)缸染色方法。

【背景技術(shù)】
[0002]我國大多數(shù)企業(yè)在做活性染料染色工藝時無論針織物染色、還是紗線染色都遵循的理念先加染料進(jìn)行勻染，而后分段加元明粉進(jìn)行促染，這一過程是可逆的；若后分段加堿，促使染料分子與纖維以共軛鍵、或范德華力的形式發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。這一理論的基礎(chǔ)就是:一是染液中過早、過快的加入促染劑元明粉(食鹽)易造成初染率提高局部上染較快被染物色花。二是染液中過早的加入堿劑易造成被染物局部過早的發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成不可逆的局部染色不勻，同時造成大量的染料分子水解。
[0003]在實際過程中，需要進(jìn)行活性染料針織物續(xù)缸染色。但因頭缸腳水中含有大量的鹽、堿、染料殘液，續(xù)缸白還布入缸后由于缸內(nèi)鹽、堿、染液濃度大于纖維表面及內(nèi)部鹽、堿、染料濃度造成大量的鹽、堿、染料分子迅速向織物表面及纖維內(nèi)部吸附、擴散、滲透快速發(fā)生鍵式反應(yīng)瞬時造成色花。由于染液含有大量的堿及長時間的高溫易造成染料水解的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種同色-深色活性染料染針織物續(xù)缸染色方法。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所述一種活性染料染針織物續(xù)缸染色方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0006]按照預(yù)設(shè)浴比的總液體量在噴射溢流染色機中加入相同量的凈水，并加入白坯布在溫度為40°C -45°C下運轉(zhuǎn)5-10min充分浸濕；
[0007]向上述凈水內(nèi)添加與頭缸染液中所含相同濃度的鹽以及促進(jìn)劑、勻染劑并充分與上述白坯布在溫度為40°C -45°C下運轉(zhuǎn)10-20min充分浸濕；
[0008]將頭缸腳水放入到續(xù)染缸內(nèi)；
[0009]通過頭缸出布時預(yù)設(shè)的布面帶液率200-250 %、頭缸內(nèi)殘存液率45_50 %獲得布面帶液量、頭缸殘液量；
[0010]通過上述浸泡白坯布所預(yù)設(shè)的布面帶液率100-150%獲得白坯布的布面帶液量；
[0011]依據(jù)總液量、頭缸出布時的布面帶液量和頭缸殘液量、以及白還布的布面帶液量獲得向上述續(xù)染缸內(nèi)加入的續(xù)加凈水量；
[0012]將續(xù)加凈水按照凈水量為1/3-1/2的比例分為第一批續(xù)加凈水和第二批續(xù)加凈水；
[0013]將第一批續(xù)加凈水加入到續(xù)染缸內(nèi)充分?jǐn)噭颍?br> [0014]將上述浸濕后的白坯布投入到續(xù)染缸內(nèi)升溫至45°C后對其保溫進(jìn)行運轉(zhuǎn)15_20min ；
[0015]依據(jù)續(xù)加凈水量和鹽以及促進(jìn)劑、勻染劑的濃度獲得鹽以及促進(jìn)劑、勻染劑的續(xù)加量；
[0016]按照鹽以及促進(jìn)劑、勻染劑的續(xù)加量向續(xù)染缸內(nèi)加入鹽以及促進(jìn)劑、勻染劑，并在45°C下運轉(zhuǎn) 8-lOmin ；
[0017]通過多次布料打樣方式獲取頭缸腳水的上色率、水解率，并根據(jù)獲得的上色率、水解率得到各染料的補充量；
[0018]按照各染料的補充量向第二批續(xù)加凈水內(nèi)加入染料并充分?jǐn)噭颍?br> [0019]將溶化染料的第二批續(xù)加凈水采用定量加料方式在20-25分鐘內(nèi)加入到續(xù)染缸內(nèi)并在45°C下運轉(zhuǎn)15-20min ；
[0020]按照IV /min的速度將續(xù)染缸內(nèi)液體升溫至60 V并保溫40_60min后對染布對色后取出。
[0021]本發(fā)明的有益效果為:
[0022]本發(fā)明通過充分對頭缸腳水成分的分析及補充，以解決利用該頭缸腳水進(jìn)行續(xù)缸染色所帶來的花色和染料分解等問題，以便于今后對大量頭缸腳水的再利用，可以做到節(jié)能減排等功效。

【具體實施方式】
[0023]下面對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0024]本發(fā)明所述一種活性染料染針織物續(xù)缸染色方法，以解決續(xù)缸白坯布易產(chǎn)生花色和染料水解的問題。
[0025]以法式羅紋布深橄綠為例對本方法進(jìn)行說明:
[0026]實施例1:
[0027]本實施例需要對600kg白坯布進(jìn)行染色，其染色浴比為1:8，則頭缸內(nèi)需要的總液體量為600*8 = 4800L。由于法式羅紋布深橄綠所需的染料成分為:麗華實CA4.9%(0.w.f)、氣巴活=性深藍(lán) S-GL2.964% (0.w.f)、阿瑞克隆活性黃 S-3R6.5% (0.w.f)、阿瑞克隆活S-B0.95% (0.w.f)。則根據(jù)坯布滌/棉比例各占50%來計算總的活性染料量為 600 + 2X (4.9 % + 2.964% + 6.5 % + 0.95 % ) = 45.942kg。由于需要助劑進(jìn)行輔助作用，則根據(jù)促進(jìn)劑20g/l、98%元明粉80g/l、勻染劑2g/l來計算得到:總耗促進(jìn)劑4800X20 + 1000 = 96kg，總耗元明粉量 4800 X 80 +1000 = 384kg，促進(jìn)劑總好量 2 X 4800=9.6kg0
[0028]依據(jù)上述的數(shù)據(jù)配比得到頭缸染液，并將坯布放入頭缸內(nèi)進(jìn)行染色處理。由于需要進(jìn)行續(xù)缸工藝，那么在染色完畢后，需將頭缸腳水放入到續(xù)染缸(另外一染色缸)中。由于頭缸出布時布面帶有一定液體和頭缸內(nèi)也會殘留一些液體。按照預(yù)設(shè)的布面帶液率250%、頭缸內(nèi)殘存液率50%計算獲得布面帶液量、頭缸殘液量。布面帶液量為600*250%= 1500L，頭缸殘液為600*50%= 300L。因此，在續(xù)染缸內(nèi)的頭缸腳水總量為4800-1500-300 = 3000L。
[0029]在續(xù)缸染色工藝過程中，同樣需要續(xù)染缸內(nèi)的總液體量為4800L。而在對續(xù)染缸補充凈水以滿足總液體為4800L之前，需要避免續(xù)缸所用白坯布在頭缸腳水中易產(chǎn)生色花問題，則要對白坯布進(jìn)行一定的處理。該處理過程為:按照預(yù)設(shè)浴比的總液體量在噴射溢流染色機中加入相同量的凈水，即4800L，并加入白坯布在溫度為45°C下運轉(zhuǎn)1min充分浸濕；向上述凈水內(nèi)添加與頭缸染液中所含相同濃度的鹽以及促進(jìn)劑、勻染劑并充分與上述白坯布在溫度為45°C下運轉(zhuǎn)20min充分浸濕。由于侵泡后的白坯布同樣帶有液體，依照此步驟的布面帶液率150%計算獲得白坯布含水:600*150%= 900L。
[0030]續(xù)缸用的白坯布需放入到續(xù)染缸中，因此，白坯布所含水分也被計算到總液體量之中。因此，依據(jù)上述的數(shù)據(jù)可以得到向續(xù)染缸中加入的續(xù)加凈水為:4800-3000-900 =900L。續(xù)加凈水需要分兩批向續(xù)染缸內(nèi)加入，第一批續(xù)加凈水用于維持設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，第二批續(xù)加凈水用來化料。按照第一批續(xù)加凈水量和第二批續(xù)加凈水量之比為1:2來計算，需要300L凈水加入續(xù)染缸內(nèi)保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，將上述浸濕后的白坯布投入到續(xù)染缸內(nèi)升溫至45°C后對其保溫進(jìn)行運轉(zhuǎn)20min。
[0031]運轉(zhuǎn)完畢后，接著要加入助劑。依據(jù)續(xù)加凈水量900L和鹽以及促進(jìn)劑、勻染劑的濃度獲得鹽以及促進(jìn)劑、勻染劑的續(xù)加量。即:續(xù)加鹽量900*80g/l = 72kg，續(xù)加促進(jìn)劑900*20g/l = 18kg，續(xù)加勻染劑 900*2g/l = 1.8kg。加入后在 45°C下運轉(zhuǎn) 1min0
[0032]再次運轉(zhuǎn)完畢后，接著要加入染料。在加入染料之前需要計算所加染料量，通過多次布料打樣方式獲取頭缸腳水的上色率、水解率，并根據(jù)獲得的上色率、水解率得到各染料的補充量。然后按照各染料的補充量向第二批續(xù)加凈水600L內(nèi)加入染料并充分?jǐn)噭颉⑷芑玖系牡诙m(xù)加凈水采用定量加料方式在25分鐘內(nèi)加入到續(xù)染缸內(nèi)并在45°C下運轉(zhuǎn) 20min。
[0033]最后，按照1°C /min的速度將續(xù)染缸內(nèi)液體升溫至60°C并保溫60min后對染布對色后取出。
[0034]實施例2:
[0035]本實施例需要對600kg白坯布進(jìn)行染色，其染色浴比為1:8，則頭缸內(nèi)需要的總液體量為600*8 = 4800L。由于法式羅紋布深橄綠所需的染料成分為:麗華實CA4.9%(0.w.f)、氣巴活=性深藍(lán) S-GL2.964% (0.w.f)、阿瑞克隆活性黃 S-3R6.5 % (0.w.f)、阿瑞克隆活S-B0.95% (0.w.f)。則根據(jù)坯布滌/棉比例各占50%來計算總的活性染料量為 600 + 2X (4.9 % + 2.964% + 6.5 % + 0.95 % ) = 45.942kg。由于需要助劑進(jìn)行輔助作用，則根據(jù)促進(jìn)劑20g/l、98%元明粉80g/l、勻染劑2g/l來計算得到:總耗促進(jìn)劑4800X20 + 1000 = 96kg，總耗元明粉量 4800 X 80 +1000 = 384kg，促進(jìn)劑總好量 2 X 4800=9.6kg。
[0036]依據(jù)上述的數(shù)據(jù)配比得到頭缸染液，并將坯布放入頭缸內(nèi)進(jìn)行染色處理。由于需要進(jìn)行續(xù)缸工藝，那么在染色完畢后，需將頭缸腳水放入到續(xù)染缸(另外一染色缸)中。由于頭缸出布時布面帶有一定液體和頭缸內(nèi)也會殘留一些液體。按照預(yù)設(shè)的布面帶液率200%、頭缸內(nèi)殘存液率45%計算獲得布面帶液量、頭缸殘液量。布面帶液量為600*200%= 1200L，頭缸殘液為600*45%= 270L。因此，在續(xù)染缸內(nèi)的頭缸腳水總量為4800-1200-270 = 3330L。
[0037]在續(xù)缸染色工藝過程中，同樣需要續(xù)染缸內(nèi)的總液體量為4800L。而在對續(xù)染缸補充凈水以滿足總液體為4800L之前，需要避免續(xù)缸所用白坯布在頭缸腳水中易產(chǎn)生色花問題，則要對白坯布進(jìn)行一定的處理。該處理過程為:按照預(yù)設(shè)浴比的總液體量在噴射溢流染色機中加入相同量的凈水，即4800L，并加入白坯布在溫度為40°C下運轉(zhuǎn)5min充分浸濕；向上述凈水內(nèi)添加與頭缸染液中所含相同濃度的鹽以及促進(jìn)劑、勻染劑并充分與上述白坯布在溫度為40°C下運轉(zhuǎn)1min充分浸濕。由于侵泡后的白坯布同樣帶有液體，依照此步驟的布面帶液率100%計算獲得白坯布含水:600*100%= 600L。
[0038]續(xù)缸用的白坯布需放入到續(xù)染缸中，因此，白坯布所含水分也被計算到總液體量之中。因此，依據(jù)上述的數(shù)據(jù)可以得到向續(xù)染缸中加入的續(xù)加凈水為:4800-3330-600 =870L。續(xù)加凈水需要分兩批向續(xù)染缸內(nèi)加入，第一批續(xù)加凈水用于維持設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，第二批續(xù)加凈水用來化料。按照第一批續(xù)加凈水量和第二批續(xù)加凈水量之比為1:3來計算，需要217.5L凈水加入續(xù)染缸內(nèi)保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，將上述浸濕后的白坯布投入到續(xù)染缸內(nèi)升溫至45°C后對其保溫進(jìn)行運轉(zhuǎn)15min。
[0039]運轉(zhuǎn)完畢后，接著要加入助劑。依據(jù)續(xù)加凈水量652.5L和鹽以及促進(jìn)劑、勻染劑的濃度獲得鹽以及促進(jìn)劑、勻染劑的續(xù)加量。即:續(xù)加鹽量870*80g/l =69.6kg，續(xù)加促進(jìn)劑 870*20g/l = 17.4kg，續(xù)加勻染劑 870*2g/l = 1.74kg。加入后在 45°C下運轉(zhuǎn) 8min。
[0040]再次運轉(zhuǎn)完畢后，接著要加入染料。在加入染料之前需要計算所加染料量，通過多次布料打樣方式獲取頭缸腳水的上色率、水解率，并根據(jù)獲得的上色率、水解率得到各染料的補充量。然后按照各染料的補充量向第二批續(xù)加凈水652.5L內(nèi)加入染料并充分?jǐn)噭?。將溶化染料的第二批續(xù)加凈水采用定量加料方式在20分鐘內(nèi)加入到續(xù)染缸內(nèi)并在45°C下運轉(zhuǎn) 15min。
[0041]最后,按照1°C /min的速度將續(xù)染缸內(nèi)液體升溫至60°C并保溫40min后對染布對色后取出。
[0042]實施例3:
[0043]本實施例需要對600kg白坯布進(jìn)行染色，其染色浴比為1:8，則頭缸內(nèi)需要的總液體量為600*8 = 4800L。由于法式羅紋布深橄綠所需的染料成分為:麗華實CA4.9%(0.w.f)、氣巴活=性深藍(lán) S-GL2.964% (0.w.f)、阿瑞克隆活性黃 S-3R6.5 % (0.w.f)、阿瑞克隆活S-B0.95% (0.w.f)。則根據(jù)坯布滌/棉比例各占50%來計算總的活性染料量為 600 + 2X (4.9 % + 2.964% + 6.5 % + 0.95 % ) = 45.942kg。由于需要助劑進(jìn)行輔助作用，則根據(jù)促進(jìn)劑20g/l、98%元明粉80g/l、勻染劑2g/l來計算得到:總耗促進(jìn)劑4800X20 + 1000 = 96kg，總耗元明粉量 4800 X 80 +1000 = 384kg，促進(jìn)劑總好量 2 X 4800=9.6kg0
[0044]依據(jù)上述的數(shù)據(jù)配比得到頭缸染液，并將坯布放入頭缸內(nèi)進(jìn)行染色處理。由于需要進(jìn)行續(xù)缸工藝，那么在染色完畢后，需將頭缸腳水放入到續(xù)染缸(另外一染色缸)中。由于頭缸出布時布面帶有一定液體和頭缸內(nèi)也會殘留一些液體。按照預(yù)設(shè)的布面帶液率225%、頭缸內(nèi)殘存液率47.5%計算獲得布面帶液量、頭缸殘液量。布面帶液量為600*225%= 1350L，頭缸殘液為600*47.5%= 285L。因此，在續(xù)染缸內(nèi)的頭缸腳水總量為4800-1350-285 = 3165L。
[0045]在續(xù)缸染色工藝過程中，同樣需要續(xù)染缸內(nèi)的總液體量為4800L。而在對續(xù)染缸補充凈水以滿足總液體為4800L之前，需要避免續(xù)缸所用白坯布在頭缸腳水中易產(chǎn)生色花問題，則要對白坯布進(jìn)行一定的處理。該處理過程為:按照預(yù)設(shè)浴比的總液體量在噴射溢流染色機中加入相同量的凈水，即4800L，并加入白坯布在溫度為42.5°C下運轉(zhuǎn)7.5min充分浸濕；向上述凈水內(nèi)添加與頭缸染液中所含相同濃度的鹽以及促進(jìn)劑、勻染劑并充分與上述白坯布在溫度為42.5°C下運轉(zhuǎn)15min充分浸濕。由于侵泡后的白坯布同樣帶有液體，依照此步驟的布面帶液率125%計算獲得白坯布含水:600*125%= 750L。
[0046]續(xù)缸用的白坯布需放入到續(xù)染缸中，因此，白坯布所含水分也被計算到總液體量之中。因此，依據(jù)上述的數(shù)據(jù)可以得到向續(xù)染缸中加入的續(xù)加凈水為:4800-3165-750 =885L。續(xù)加凈水需要分兩批向續(xù)染缸內(nèi)加入，第一批續(xù)加凈水用于維持設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，第二批續(xù)加凈水用來化料。按照第一批續(xù)加凈水量和第二批續(xù)加凈水量之比為1:3來計算，需要221.25L凈水加入續(xù)染缸內(nèi)保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，將上述浸濕后的白坯布投入到續(xù)染缸內(nèi)升溫至45°C后對其保溫進(jìn)行運轉(zhuǎn)15min。
[0047]運轉(zhuǎn)完畢后，接著要加入助劑。依據(jù)續(xù)加凈水量885和鹽以及促進(jìn)劑、勻染劑的濃度獲得鹽以及促進(jìn)劑、勻染劑的續(xù)加量。即:續(xù)加鹽量885*80g/l = 70.8kg，續(xù)加促進(jìn)劑885*20g/l = 17.7kg，續(xù)加勻染劑 885*2g/l = 1.77kg。加入后在 45°C下運轉(zhuǎn) 8min。
[0048]再次運轉(zhuǎn)完畢后，接著要加入染料。在加入染料之前需要計算所加染料量，通過多次布料打樣方式獲取頭缸腳水的上色率、水解率，并根據(jù)獲得的上色率、水解率得到各染料的補充量。然后按照各染料的補充量向第二批續(xù)加凈水663.75L內(nèi)加入染料并充分?jǐn)噭?。將溶化染料的第二批續(xù)加凈水采用定量加料方式在22.5分鐘內(nèi)加入到續(xù)染缸內(nèi)并在45。。下運轉(zhuǎn) 15min。
[0049]最后,按照1°C /min的速度將續(xù)染缸內(nèi)液體升溫至60°C并保溫40min后對染布對色后取出。
[0050]本發(fā)明通過充分對頭缸腳水成分的分析及補充，以解決利用該頭缸腳水進(jìn)行續(xù)缸染色所帶來的花色和染料分解等問題，以便于今后對大量頭缸腳水的再利用，可以做到節(jié)能減排等功效。
[0051]以上，僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種同色-深色活性染料染針織物續(xù)缸染色方法，其特征在于，包括以下步驟: 按照預(yù)設(shè)浴比的總液體量在噴射溢流染色機中加入相同量的凈水，并加入白坯布在溫度為40°C -45°c下運轉(zhuǎn)5-10min充分浸濕； 向上述凈水內(nèi)添加與頭缸染液中所含相同濃度的鹽以及促進(jìn)劑、勻染劑并充分與上述白坯布在溫度為40°C -45°C下運轉(zhuǎn)10-20min充分浸濕； 將頭缸腳水放入到續(xù)染缸內(nèi)； 通過頭缸出布時預(yù)設(shè)的布面帶液率200-250%、頭缸內(nèi)殘存液率45-50%獲得布面帶液量、頭缸殘液量； 通過上述浸泡白坯布所預(yù)設(shè)的布面帶液率100-150%獲得白坯布的布面帶液量；依據(jù)總液量、頭缸出布時的布面帶液量和頭缸殘液量、以及白還布的布面帶液量獲得向上述續(xù)染缸內(nèi)加入的續(xù)加凈水量； 將續(xù)加凈水按照凈水量為1/3-1/2的比例分為第一批續(xù)加凈水和第二批續(xù)加凈水； 將第一批續(xù)加凈水加入到續(xù)染缸內(nèi)充分?jǐn)噭颍? 將上述浸濕后的白坯布投入到續(xù)染缸內(nèi)升溫至45°C后對其保溫進(jìn)行運轉(zhuǎn)15-20min ； 依據(jù)續(xù)加凈水量和鹽以及促進(jìn)劑、勻染劑的濃度獲得鹽以及促進(jìn)劑、勻染劑的續(xù)加量; 按照鹽以及促進(jìn)劑、勻染劑的續(xù)加量向續(xù)染缸內(nèi)加入鹽以及促進(jìn)劑、勻染劑，并在45°C下運轉(zhuǎn)8-10min ； 通過多次布料打樣方式獲取頭缸腳水的上色率、水解率，并根據(jù)獲得的上色率、水解率得到各染料的補充量； 按照各染料的補充量向第二批續(xù)加凈水內(nèi)加入染料并充分?jǐn)噭颍? 將溶化染料的第二批續(xù)加凈水采用定量加料方式在20-25分鐘內(nèi)加入到續(xù)染缸內(nèi)并在 45°C下運轉(zhuǎn) 15-20min ； 按照1°C /min的速度將續(xù)染缸內(nèi)液體升溫至60°C并保溫40-60min后對染布對色后取出。
【文檔編號】D06P3/84GK104195848SQ201410420751
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】岳維華 申請人:際華三五四三針織服飾有限公司