一種新型結(jié)構(gòu)的精梳機(jī)支撐墻板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型結(jié)構(gòu)的精梳機(jī)支撐墻板，應(yīng)用在CM500型精梳機(jī)中，為肋板型結(jié)構(gòu)，分布有加強(qiáng)筋及孔洞，支撐墻板上還開設(shè)有兩個方形孔洞，分別位于右上角及左下角位置處。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中開設(shè)的兩個方形孔的位置是斜對著的，第一個方形孔的位置在右上角，第二個方形孔的位置在左下角，從而使得精梳機(jī)墻板的最大動態(tài)應(yīng)力降低了2/3。
【專利說明】一種新型結(jié)構(gòu)的精梳機(jī)支撐墻板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種精梳機(jī)配件，尤其是涉及一種新型結(jié)構(gòu)的精梳機(jī)支撐墻板。

【背景技術(shù)】
[0002] 棉紡工程中精梳是提高成紗質(zhì)量的關(guān)鍵工序。隨著國內(nèi)外市場對成紗質(zhì)量要求的 不斷提高，精梳工序的地位比過去顯得更加重要，研究高效能精梳機(jī)成為棉紡織機(jī)械的重 要課題。在精梳機(jī)中存在大量諸如高速往復(fù)擺動的鉗板組件的類似部件，它們會產(chǎn)生巨大 沖擊力、振動和噪音。因此，它們的支撐件一精梳機(jī)墻板必須具有足夠的強(qiáng)度。精梳機(jī)具有 復(fù)雜的運(yùn)動形式，墻板承受來自這些復(fù)雜運(yùn)動產(chǎn)生的振動力和振動力矩。隨著精梳機(jī)主軸 轉(zhuǎn)速的不斷提高，墻板承受的動載強(qiáng)度在不斷的提高，又因?yàn)閴Π迳戏植贾鱾€方向的加 強(qiáng)筋和形狀各異的孔洞，從而使其存在嚴(yán)重的動應(yīng)力集中問題。
[0003] 申請?zhí)枮?00520071691. 0的中國專利公開了精梳機(jī)墻板結(jié)構(gòu)，墻板相互平行直 立，該墻板為肋板結(jié)構(gòu)，墻板下端通過連接底座兩兩相互定位連接，墻板上部位置則相互支 撐連接有連接撐桿，所述連接底座采用箱式結(jié)構(gòu)，連接底座兩端的底座定位面與墻板底端 的墻板定位面相互貼合定位，但是該種墻板結(jié)構(gòu)也沒有解決應(yīng)力集中的問題，嚴(yán)重的應(yīng)力 集中主要發(fā)生在兩方形孔的位置。本申請，對兩方形孔的位置以及孔的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行了重 新設(shè)計(jì)。兩方形孔的相對位置原先是左上右下的布局，本申請是左下右上的布局，并且兩方 形孔的距離設(shè)計(jì)得盡量遠(yuǎn)一點(diǎn)。同時對方形孔本身的邊長比和倒角半徑進(jìn)行了優(yōu)化。本申 請之設(shè)計(jì)的動應(yīng)力集中問題得到了很好的解決。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種降低應(yīng)力的新 型結(jié)構(gòu)的精梳機(jī)支撐墻板。
[0005] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
[0006] -種新型結(jié)構(gòu)的精梳機(jī)支撐墻板，應(yīng)用在CM500型精梳機(jī)中，尺寸為高度1050mm、 寬度970mm、厚度35mm，為肋板型結(jié)構(gòu)，分布有加強(qiáng)筋及孔洞，所述的支撐墻板上還開設(shè)有 兩個方形孔洞，分別位于右上角及左下角位置處。
[0007] 所述的方形孔的邊長比為0. 9-1. 1，即孔的長和寬基本相等時，一方面能減小動態(tài) 應(yīng)力，另一方面便于觀察和管路穿行。
[0008] 所述的方形孔的孔角半徑是方形孔邊長的0. 2-0. 5,則已達(dá)到了最大限度減小動 態(tài)應(yīng)力的目的。
[0009] 兩個方形孔之間的相對位置關(guān)系是，兩方形孔縱向間的距離是兩方形孔左右 兩側(cè)肋條距離的0.37-0. 4,兩方形孔橫向之間的距離是兩方形孔上下兩肋條距離的 0. 13-0. 15,在保證兩孔距離兩邊的距離不至于引起應(yīng)力集中的情況下，兩孔之間的距離都 應(yīng)盡量遠(yuǎn)。
[0010] 在工程結(jié)構(gòu)中，為了便于管路穿行和觀察內(nèi)部結(jié)構(gòu)，經(jīng)常會出現(xiàn)矩形孔洞的形式， 由此引起應(yīng)力集中問題。矩形孔洞的應(yīng)力集中影響因素有：零件的幾何形狀、相對位置、材 料性質(zhì)、受載時間、載荷波形等。本申請指出原先精梳機(jī)支撐墻板矩形孔洞的不合理的布 置以及幾何尺寸，是造成其應(yīng)力集中嚴(yán)重的主要原因，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過對支撐 墻板上開設(shè)的兩個方形孔進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，包括方形孔的邊長比、孔角半徑、方形孔的相對位 置，在模擬的實(shí)際工況下，使得精梳機(jī)墻板的最大動態(tài)應(yīng)力降低了 2/3。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖中，1為方形孔、2為加強(qiáng)筋。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0014] 實(shí)施例
[0015] 一種新型結(jié)構(gòu)的精梳機(jī)支撐墻板，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，可以應(yīng)用在CM500型精梳機(jī) 中，尺寸為高度1050mm、寬度970mm、厚度35mm，為肋板型結(jié)構(gòu)，分布有加強(qiáng)筋及孔洞，在支 撐墻板上還開設(shè)有兩個方形孔洞，分別位于右上角及左下角位置處。
[0016] 方形孔的邊長比為0.9-1. 1，即孔的長和寬基本相等，在本實(shí)施例中，方形孔的邊 長比為1，這樣一方面能減小動態(tài)應(yīng)力，另一方面便于觀察和管路穿行。。方形孔的孔角半徑 是孔邊長的0. 2-0. 5,本實(shí)施例中是0. 2,已達(dá)到了最大限度減小動態(tài)應(yīng)力的目的。兩方形 孔縱向間的距離是兩方形孔左右兩側(cè)肋條距離的〇. 37-0. 4,兩方形孔橫向之間的距離是兩 方形孔上下兩肋條距離的0. 13-0. 15,在保證兩孔距離兩邊的距離不至于引起應(yīng)力集中的 情況下，兩孔之間的距離都應(yīng)盡量遠(yuǎn)。本發(fā)明通過對支撐墻板上開設(shè)的兩個方形孔進(jìn)行重 新設(shè)計(jì)，包括方形孔的邊長比、孔角半徑、方形孔的相對位置，在模擬的實(shí)際工況下，使得精 梳機(jī)墻板的最大動態(tài)應(yīng)力降低了 2/3。
【權(quán)利要求】
1. 一種新型結(jié)構(gòu)的精梳機(jī)支撐墻板，應(yīng)用在CM500型精梳機(jī)中，為肋板型結(jié)構(gòu)，分布有 加強(qiáng)筋及孔洞，其特征在于，所述的支撐墻板上還開設(shè)有兩個方形孔洞，分別位于右上角及 左下角位置處。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型結(jié)構(gòu)的精梳機(jī)支撐墻板，其特征在于，所述的方形 孔的邊長比為0. 9-1. 1，孔的長和寬基本相等以減小動態(tài)應(yīng)力及觀察和管路穿行。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型結(jié)構(gòu)的精梳機(jī)支撐墻板，其特征在于，所述的方形 孔的孔角半徑是方形孔邊長的0. 2-0. 5,最大限度減小動態(tài)應(yīng)力。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型結(jié)構(gòu)的精梳機(jī)支撐墻板，其特征在于，兩方形孔縱 向間的距離是兩方形孔左右兩側(cè)肋條距離的〇. 37-0. 4,兩方形孔橫向之間的距離是兩方形 孔上下兩肋條距離的〇. 13-0. 15,在保證兩孔距離兩邊的距離不至于引起應(yīng)力集中的情況 下，兩孔之間的距離都應(yīng)盡量遠(yuǎn)。
【文檔編號】D01G19/24GK104153053SQ201410331372
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】趙春花 申請人:上海工程技術(shù)大學(xué)