一種防脫色羊毛面料的生產(chǎn)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種防脫色羊毛面料的生產(chǎn)方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述加工方法包括原料毛洗毛、染色前處理、染色、紡紗、織造和后整理步驟；所述的染色前處理步驟為在pH值為8.3～8.5的前處理液中進(jìn)行，該前處理液由去油劑、中性電解質(zhì)和碳酸氫鈉的水溶液，其中去油劑的用量為1.5-1.8g/L，中性電解質(zhì)的用量為4.2-4.5％(o.w.f)，所述碳酸氫鈉的用量使所述前處理液的pH值在8.3～8.5之間；所述的染色步驟在染料中加入滲透劑、金屬螯合劑、浴中平滑劑、勻染劑、抗靜電劑和柔軟劑，酸中和工序在pH值為4-6的后處理液中進(jìn)行。本用本發(fā)明羊毛織物的布面情況良好、各項(xiàng)色牢度均佳可直接進(jìn)水手洗，抗氈縮效果好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種羊毛面料的加工方法，具體涉及一種色牢度好，可直接浸水手洗 或者機(jī)洗的羊毛面料的加工方法，屬于紡織染整【技術(shù)領(lǐng)域】。 一種防脫色羊毛面料的生產(chǎn)方法

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的羊毛染色工藝需經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的廢染工藝，沸染工藝容易導(dǎo)致羊毛織物損傷、 泛黃，影響織物表面風(fēng)格，同時(shí)沸染工藝也不適應(yīng)節(jié)約能源的需求。到目前為止，已提出的 羊毛低能耗染色法主要集中在低溫染色方面，具體有：溶劑助劑法、尿素法、甲酸法、生物酶 處理法、低溫染色助劑法、超聲波染色法、低溫等離子體染色法、氧化還原體系低溫染色法 等。溶劑助劑法是在常規(guī)的液體染浴中，加入少量經(jīng)篩選的溶劑（小于5克/升），可使羊 毛在80°C時(shí)上染。溶劑助劑法要求回收有機(jī)溶劑，且對(duì)設(shè)備的密封性要求很高，投資成本 高，嚴(yán)重影響生產(chǎn)環(huán)境，不能在工業(yè)上大量應(yīng)用。尿素法可以顯著地改善織物的性能。在 某些情況下，為了獲得良好的得色量和勻染，在軋液中加入亞硫酸氫鹽。當(dāng)加入10克/升 NaHS03時(shí)，不會(huì)損傷纖維的物理特性，但加入20克/升的NaHS03卻喪失了這一體系的"無(wú) 損"優(yōu)點(diǎn)，且尿素法的效率不夠，因此未在大生產(chǎn)上推廣應(yīng)用。蟻酸法是用大浴比的濃甲酸 (98%)在室溫下進(jìn)行染色，其要求必須使用昂貴的耐酸鋼材制成的專(zhuān)用設(shè)備，蟻酸本身 的酸度過(guò)強(qiáng)易造成羊毛損傷，所以蟻酸法未能得到工業(yè)化應(yīng)用。生物酶處理法在低溫染色 生產(chǎn)中也較多應(yīng)用，但蛋白酶能使羊毛肽鏈水解，影響羊毛的強(qiáng)力，氧化前處理對(duì)羊毛也有 損傷作用。低溫染色助劑法的效果不穩(wěn)定，需要精確應(yīng)用。低溫等離子體法與超聲波低溫 染色法都因其設(shè)備上的限制，無(wú)法應(yīng)用于大生產(chǎn)。氧化還原體系低溫染色法對(duì)羊毛的損傷 較嚴(yán)重，很難應(yīng)用于高品質(zhì)的羊毛織物?？傊?，上述用于羊毛低溫染色的方法，都未能得到 大范圍的工業(yè)化應(yīng)用。
[0003] 此外，羊毛由于其天然鱗片包覆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在潮濕條件下經(jīng)過(guò)摩擦、揉搓容易使 羊毛纖維移位產(chǎn)生氈縮現(xiàn)象，從而使羊毛面料制作的成品水洗過(guò)后收縮變形過(guò)大，影響使 用壽命，干洗費(fèi)用又較水洗高很多。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種色牢度好，可直接浸水手洗 或者機(jī)洗的羊毛面料及其加工方法。
[0005] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：所述加工方法原料毛洗毛、 染色前處理、染色、紡紗、織造和后整理步驟；
[0006] 所述的染色前處理步驟為在pH值為8. 3?8. 5的前處理液中進(jìn)行,該前處理液由 去油劑、中性電解質(zhì)和碳酸氫鈉的水溶液，其中去油劑的用量為1. 5-1. 8g/L，中性電解質(zhì)的 用量為4. 2-4. 5% (o. w. f)，所述碳酸氫鈉的用量使所述前處理液的pH值在8. 3?8. 5之 間；
[0007] 所述染色工序采用毛用活性染料，染液中至少包含勻染劑，染料，以及醋酸水溶 液，還包括滲透劑、金屬螯合劑、浴中平滑劑和抗靜電劑和柔軟劑，其中滲透劑、金屬螯 合劑、浴中平滑劑、抗靜電劑和柔軟劑的用量分別為0. 25-0. 5g/L、0. 4-0. 5g/L、l-2g/L、 0.5-18/1、0.8-1.28/1，勻染劑的用量為1-2%(〇.￥.〇。
[0008] 進(jìn)一步的，所述勻染劑為十二烷基二甲基芐基氯化銨，所述合毛油為 SPINTEX-DSC ;所述抗靜電劑為十八烷基二甲基芐基氯化銨。
[0009] 進(jìn)一步的，在所述染色工序中，將所述羊毛置于工業(yè)用軟水中，按以下順序加入助 齊U:先加入所述滲透劑，接著同時(shí)加入所述金屬螯合劑、所述浴中平滑劑和抗靜電劑，接著 加入所述勻染劑，接著加入所述醋酸，然后加入染料。
[0010] 進(jìn)一步的，所述紡紗步驟包括復(fù)洗一混條一精梳一針梳一粗紗一細(xì)紗一精梳一針 梳一細(xì)紗的加工過(guò)程中加入合毛油和抗靜電劑。
[0011] 進(jìn)一步的，所述織造步驟的工藝流程為整經(jīng)一倒軸一上軸一納絞一穿綜一過(guò)筘一 織造一落布。
[0012] 進(jìn)一步的，所述后整理步驟為縮絨一烘干一剪毛一機(jī)可洗一蒸呢一成品。
[0013] 本發(fā)明的有益效果：前處理工序在弱堿的環(huán)境下進(jìn)行，既可以去除羊毛表面雜質(zhì)， 又不會(huì)對(duì)其損傷太過(guò)嚴(yán)重；染色工序結(jié)束后不排液直接進(jìn)入堿洗工序，節(jié)約能源并節(jié)省工 藝時(shí)間；堿洗工序根據(jù)染料濃度確定堿洗中純堿的用量，在保證色牢度良好的同時(shí)，確保羊 毛損傷盡可能小。本發(fā)明的方法生產(chǎn)的羊毛面料可直接進(jìn)水手洗或者機(jī)洗，抗氈縮效果 好，縮水率小于等于2 %，氈合收縮率，經(jīng)緯向均小于等于2 %。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做詳細(xì)說(shuō)明。
[0015] 基本流程：染色、復(fù)洗、混條、精梳、針梳、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、并線、加捻、蒸紗、整經(jīng)、 織布、縮絨、烘干、剪毛、機(jī)可洗、蒸呢、成品。
[0016] 實(shí)施例1
[0017] 原料選擇纖維細(xì)度18-20 μ m，平均長(zhǎng)度約90毫米的細(xì)羊毛。
[0018] 前處理工序：按浴比1 : 2向噴射染色機(jī)中注入工業(yè)用軟水，將羊毛織物投入噴射 染色機(jī)內(nèi)，記錄此時(shí)水位高度，加入去油劑、氯化鈉，再加入碳酸氫鈉形成前處理液，前處理 液pH值為8. 3,然后升溫至45°C，保溫30分鐘，排液，35-45°C水洗一次，水洗浴比為1 : 12 ; 去油劑的用量?jī)?yōu)選為每升水中1. 5g，中性電解質(zhì)的用量4. 2% (〇. w. f)。
[0019] 染色工序：以前處理水位高度為標(biāo)準(zhǔn)，向噴射染色機(jī)中注入工業(yè)用軟水，將工業(yè) 用軟水升溫至35°C，按以下順序向工業(yè)用軟水中加入助劑形成染液：先加入滲透劑JET， 接著同時(shí)加入金屬螯合劑YH-56、浴中寶C、抗靜電劑、柔軟劑，接著加入勻染劑LTD，接著 加入醋酸。滲透劑JET、金屬螯合劑YH-56、浴中寶C、抗靜電劑、和柔軟劑的用量分別為 0. 25g/L0. 4g/L、lg/L、0. 5g/L、0. 8g/L，勻染劑 LTD、醋酸的用量分別為 5% (o. w. f)和 1% (〇. w. f)，運(yùn)轉(zhuǎn)6分鐘，然后加入染料，運(yùn)轉(zhuǎn)12分鐘；然后65分鐘內(nèi)升溫至88°C，保溫40分 鐘，降溫至58°C，50°C熱水洗一次，熱水洗的浴比為1 : 13,堿洗后酸中和。
[0020] 接下來(lái)進(jìn)行的傳統(tǒng)紡紗步驟，在精梳、針梳、細(xì)紗加工過(guò)程中繼續(xù)加入合毛油、抗 靜電劑。紡紗具體流程為：復(fù)洗、混條、三道預(yù)梳、精梳、兩道末梳、針梳、復(fù)精梳、復(fù)末梳、粗 紗、細(xì)紗。
【權(quán)利要求】
1. 一種防脫色羊毛面料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述加工方法包括原料毛洗毛、染色 前處理、染色、紡紗、織造和后整理步驟； 所述的染色前處理步驟為在pH值為8. 3?8. 5的前處理液中進(jìn)行，該前處理液由去油 齊[J、中性電解質(zhì)和碳酸氫鈉的水溶液，其中去油劑的用量為1. 5-1. 8g/L，中性電解質(zhì)的用量 為4. 2-4. 5% (o. w. f)，所述碳酸氫鈉的用量使所述前處理液的pH值在8. 3?8. 5之間； 所述的染色步驟在染料中加入滲透劑、金屬螯合劑、浴中平滑劑、勻染劑、抗靜電劑和 柔軟劑，酸中和工序在pH值為4-6的后處理液中進(jìn)行。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防脫色羊毛面料的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述染色工 序采用毛用活性染料，染液中至少包含勻染劑，染料，以及醋酸水溶液，還包括滲透劑、金屬 螯合劑、浴中平滑劑和抗靜電劑和柔軟劑，其中滲透劑、金屬螯合劑、浴中平滑劑、抗靜電劑 和柔軟劑的用量分別為 〇· 25-0. 5g/L、0. 4-0. 5g/L、l-2g/L、0. 5-lg/L、0. 8-L 2g/L，勻染劑 的用量為1-2% (o.w. f)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防脫色羊毛面料的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述勻染劑 為十二烷基二甲基芐基氯化銨，所述合毛油為SPINTEX-DSC ;所述抗靜電劑為十八烷基二 甲基芐基氯化銨。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防脫色羊毛面料的生產(chǎn)方法，其特征在于：在所述染色 工序中，將所述羊毛置于工業(yè)用軟水中，按以下順序加入助劑：先加入所述滲透劑，接著同 時(shí)加入所述金屬螯合劑、所述浴中平滑劑和抗靜電劑，接著加入所述勻染劑，接著加入所 述醋酸，然后加入染料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防脫色羊毛面料的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述紡紗步 驟包括復(fù)洗一混條一精梳一針梳一粗紗一細(xì)紗一精梳一針梳一細(xì)紗的加工過(guò)程中加入合 毛油和抗靜電劑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防脫色羊毛面料的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述織造步 驟的工藝流程為整經(jīng)一倒軸一上軸一納絞一穿綜一過(guò)筘一織造一落布。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防脫色羊毛面料的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述后整理 步驟為縮絨一烘干一期毛一機(jī)可洗一蒸呢一成品。
【文檔編號(hào)】D06M11/76GK104120611SQ201410238902
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月3日
【發(fā)明者】趙肖東, 劉駿馳, 陸妍 申請(qǐng)人:南通紡科紡織科技有限公司