一種吸濕透氣雙層布的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種吸濕透氣雙層布，經(jīng)紗采用莫代爾纖維、竹炭纖維和棉混紡紗，所述緯紗采用海藻纖維纖維、棉和高彈滌綸長絲混紡紗，經(jīng)密658～776根/10cm，緯密282～338根/10cm，所述面料的組織結(jié)構(gòu)是雙層面料，其中正面和反面均為山形斜紋。本發(fā)明經(jīng)紗中采用了莫代爾纖維和竹炭纖維混紡，提高了面料的吸濕透氣性、抗菌抑菌性，緯紗中添加了高彈滌綸長絲，使得面料外觀晶瑩閃爍，織物質(zhì)地豐厚，手感柔軟富有彈性。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種混紡面料，具體涉及一種吸濕透氣雙層布，屬于紡織面料領(lǐng)域。 一種吸濕透氣雙層布

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著紡織技術(shù)的發(fā)展和人們生活水平的提高，人們對紡織品的需求已經(jīng)不再僅僅 局限于舒適、保暖、御寒，而是趨向于對產(chǎn)品外觀的美化及織物的功能等方面的需求。目前 單純的棉紡織產(chǎn)品布面花色單調(diào)功能單一，已經(jīng)無法滿足日趨高檔化，功能化、個性化的市 場需求。
[0003] 莫代爾纖維就是從自然生長的竹子中提取出的一種纖維素纖維，是繼棉、麻、毛、 絲之后的第五大天然纖維。莫代爾纖維具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強(qiáng)的耐磨性和良 好的染色性等特性，同時又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外線功能。專家指出，莫 代爾纖維是一種真正意義上的天然環(huán)保型綠色纖維。竹纖維紡織品因其完全復(fù)制了莫代爾 纖維的固有特性，而倍受消費(fèi)者青睞，產(chǎn)品需求量逐年上升。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種經(jīng)密高、具有抗菌效果，手感 豐厚柔軟的吸濕透氣雙層布。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種吸濕透氣雙層布，由經(jīng) 紗和緯紗交織而成，經(jīng)紗采用莫代爾纖維、竹炭纖維和棉混紡紗，所述緯紗采用海藻纖維纖 維、棉和高彈滌綸長絲混紡紗，經(jīng)密658?776根/10cm，緯密282?338根/10cm，所述面 料的組織結(jié)構(gòu)是雙層面料，其中正面和反面均為山形斜紋。
[0006] 進(jìn)一步的，所述經(jīng)紗的混紡比為莫代爾纖維：竹炭纖維：棉=35 : 45 : 20。
[0007] 進(jìn)一步的，所述緯紗的混紡比為海藻纖維：棉：高彈滌綸長絲=40 : 35 : 25。
[0008] 進(jìn)一步的，所述高經(jīng)密雙層布的經(jīng)密為692?706根/10cm。
[0009] 進(jìn)一步的，所述高經(jīng)密雙層布的緯密為312?324根/10cm。
[0010] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種吸濕透氣雙層布的織造工藝，包括絡(luò)筒一整經(jīng)一 漿紗一穿筘一織造步驟，具體講為：
[0011] (1)絡(luò)筒工序：采用全自動絡(luò)筒機(jī)，將管紗卷繞成容量大、成型好具有一定密度的 筒子，并且除雜，清除紗線上疵點(diǎn)和雜質(zhì)；
[0012] (2)整經(jīng)工序：分批整經(jīng)，整經(jīng)張力為22dN，整經(jīng)速度為460r/min ;
[0013] (3)漿紗工序：采用PR-Su漿料和CP-L搭配使用，漿液粘度為6?lOmpa *s，上將 率為9?11 %，漿紗機(jī)速度55m/min。
[0014] (4)穿筘工序：采用分區(qū)穿法，上層經(jīng)紗穿在前區(qū)，下層經(jīng)紗穿在后區(qū)，全部采用4 入穿法。
[0015] (5)織造工藝：選用普通劍桿織機(jī)，采用高后梁形成不等張力梭口，減少經(jīng)少斷 頭，后梁高度88mm，織機(jī)車速為460r/min。
[0016] 本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明經(jīng)紗中采用了莫代爾纖維和竹炭纖維混紡，提高了面 料的吸濕透氣性、抗菌抑菌性，緯紗中添加了高彈滌綸長絲，使得面料外觀晶瑩閃爍，手感 柔軟富有彈性，高經(jīng)密織造使得織物質(zhì)地豐厚。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 實(shí)施例1
[0018] 產(chǎn)品規(guī)格
[0019] 經(jīng)紗：莫代爾纖維：竹炭纖維：棉=35 : 45 : 20,13tex
[0020] 緯紗：海藻纖維：棉：高彈滌綸長絲=30 : 40 : 30,13tex
[0021] 經(jīng)密：670 根/10cm
[0022] 緯密：390 根/10cm
[0023] 幅寬：160cm
[0024] 織物組織：正面和反面均為山形斜紋。
[0025] 織造工藝如下：
[0026] (1)絡(luò)筒工序：采用全自動絡(luò)筒機(jī)，將管紗卷繞成容量大、成型好具有一定密度的 筒子，并且除雜，清除紗線上疵點(diǎn)和雜質(zhì)；
[0027] (2)整經(jīng)工序：分批整經(jīng)，整經(jīng)張力為22dN，整經(jīng)速度為460r/min ;
[0028] (3)漿紗工序：采用PR-Su漿料和CP-L搭配使用，漿液粘度為6?lOmpa *s，上將 率為9?11 %，漿紗機(jī)速度55m/min。
[0029] (4)穿筘工序：采用分區(qū)穿法，上層經(jīng)紗穿在前區(qū)，下層經(jīng)紗穿在后區(qū)，全部采用4 入穿法。
[0030] (5)織造工藝：選用普通劍桿織機(jī)，采用高后梁形成不等張力梭口，減少經(jīng)少斷 頭，后梁高度88mm，織機(jī)車速為460r/min。
[0031] 實(shí)施例2
[0032] 產(chǎn)品規(guī)格
[0033] 經(jīng)紗：莫代爾纖維：竹炭纖維：棉=35 : 45 : 20,13tex
[0034] 緯紗：海藻纖維：棉：高彈滌綸長絲=30 : 40 : 30,13tex
[0035] 經(jīng)密：712 根/10cm
[0036] 緯密：328 根/10cm
[0037] 幅寬：160cm
[0038] 織物組織：正面和反面均為山形斜紋。
[0039] 織造工藝如下：
[0040] (1)絡(luò)筒工序：采用全自動絡(luò)筒機(jī)，將管紗卷繞成容量大、成型好具有一定密度的 筒子，并且除雜，清除紗線上疵點(diǎn)和雜質(zhì)；
[0041] (2)整經(jīng)工序：分批整經(jīng)，整經(jīng)張力為22dN，整經(jīng)速度為460r/min ;
[0042] (3)漿紗工序：采用PR-Su漿料和CP-L搭配使用，漿液粘度為6?lOmpa *s，上將 率為9?11 %，漿紗機(jī)速度55m/min。
[0043] (4)穿筘工序：采用分區(qū)穿法，上層經(jīng)紗穿在前區(qū)，下層經(jīng)紗穿在后區(qū)，全部采用4 入穿法。
【權(quán)利要求】
1. 一種吸濕透氣雙層布，由經(jīng)紗和緯紗交織而成，其特征在于：經(jīng)紗采用莫代爾纖維、 竹炭纖維和棉混紡紗，所述緯紗采用海藻纖維纖維、棉和高彈滌綸長絲混紡紗，經(jīng)密658? 776根/10cm，緯密282?338根/10cm，所述面料的組織結(jié)構(gòu)是雙層面料，其中正面和反面 均為山形斜紋。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸濕透氣雙層布，其特征在于：所述經(jīng)紗的混紡比為莫 代爾纖維：竹炭纖維：棉=35 : 45 : 20。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸濕透氣雙層布，其特征在于：所述緯紗的混紡比為海 藻纖維：棉：高彈滌綸長絲=40 : 35 : 25。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸濕透氣雙層布，其特征在于：所述高經(jīng)密雙層布的經(jīng) 密為692?706根/10cm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸濕透氣雙層布，其特征在于：所述高經(jīng)密雙層布的緯 密為312?324根/10cm。
6. -種根據(jù)權(quán)利要求1所述的高經(jīng)密雙層布的織造工藝，其特征在于：包括絡(luò)筒一整 經(jīng)一漿紗一穿筘一織造步驟，具體的包括以下步驟： (1) 絡(luò)筒工序：采用全自動絡(luò)筒機(jī)，將管紗卷繞成容量大、成型好具有一定密度的筒 子，并且除雜，清除紗線上疵點(diǎn)和雜質(zhì)； (2) 整經(jīng)工序：分批整經(jīng)，整經(jīng)張力為22dN，整經(jīng)速度為460r/min ; (3) 漿紗工序：采用PR-Su漿料和CP-L搭配使用，漿液粘度為6?lOmpa *s，上將率為 9?11%，楽紗機(jī)速度55m/min。 (4) 穿筘工序：采用分區(qū)穿法，上層經(jīng)紗穿在前區(qū)，下層經(jīng)紗穿在后區(qū)，全部采用4入穿 法。 (5) 織造工藝：選用普通劍桿織機(jī)，采用高后梁形成不等張力梭口，減少經(jīng)少斷頭，后 梁高度88mm，織機(jī)車速為460r/min。
【文檔編號】D03D15/08GK104060367SQ201410238889
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月3日
【發(fā)明者】趙肖東, 陸妍 申請人:南通紡科紡織科技有限公司