一種平幅狀連續(xù)染色整理針織布的生產(chǎn)方法及其軋染的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種平幅狀連續(xù)染色整理針織布的生產(chǎn)方法，該方法包括染色前的處理或染色前的煮漂前處理，還包括針織布與墊布進(jìn)行絎縫貼合、平幅狀連續(xù)式單槽或多槽軋染以及分離墊布等步驟，本發(fā)明還公開一種用于平幅狀連續(xù)染色整理針織布的生產(chǎn)的軋染機(jī)。利用本發(fā)明的生產(chǎn)方法實現(xiàn)了針織布的平幅狀連續(xù)染色整理，不但提高了染色的質(zhì)量，而且還提高產(chǎn)量。
【專利說明】一種平幅狀連續(xù)染色整理針織布的生產(chǎn)方法及其軋染機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種平幅狀連續(xù)染色整理針織布的生產(chǎn)方法，屬于針織布染色整理的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]針織布直向和橫向均具有一定的彈力，含氨綸的針織拉架布更為顯著，相應(yīng)的染色方法與機(jī)織布有明顯區(qū)別。針織布的常見類別可分為先染紗后織布的色織布和先織白坯再繩狀缸染的匹染針織布；而直向無彈力的機(jī)織布既可用針織布的上述兩種方法又可用針織布難以應(yīng)用的平幅長車軋染的方法進(jìn)行生產(chǎn)。從染色后的風(fēng)格來看，針織染色布又可分為色牢度較高、染后布無洗水層染效果的普通針織色布(如活性染料染色布)以及染色后布有水洗層染效果的針織牛仔布(如靛藍(lán)、硫化染料染色布)這兩大類，其中針織牛仔布作為一種較新的品類，由于產(chǎn)品的染色效果具有特殊的層染效果、越洗越休閑時尚的特點，加之染色的層次感非常豐富，因而深受市場追捧；目前它的主要生產(chǎn)方式是將紗線以繩狀或片狀的形式經(jīng)染紗后再將片紗倒成筒子紗、然后用筒子色紗在針織機(jī)上完成布的織造，但由于其成紗特點難以確保每根紗/每一長度的顏色保持一致、造成針織牛仔(色織)布的質(zhì)量極不理想，造成該產(chǎn)品有市無好貨的現(xiàn)實；目前也有個別企業(yè)在開發(fā)將白坯針織布采用繩狀染色的方式仿牛仔染法進(jìn)行針織牛仔布的生產(chǎn)，但由于染色的層染豐富不佳和產(chǎn)品顏色太單調(diào)(多為藍(lán)色或藍(lán)黑色)，也令該工藝未占有較大的市場占有率。針織染色布無論染后需否水洗層染效果，由于針織布的彈力結(jié)構(gòu)特點、一旦直向拉伸過大將馬上出現(xiàn)嚴(yán)重的卷邊和橫向卷縮造成無法繼續(xù)染色生產(chǎn)，目前的現(xiàn)狀都難以實現(xiàn)既可平幅狀連續(xù)式、又無需在零張力(直向方向，即布染色的前進(jìn)方向)的方式下對針織布進(jìn)行平幅的連續(xù)軋染。另外如果能實現(xiàn)這種針織布的平幅連續(xù)軋染，這種生產(chǎn)方法也同樣能應(yīng)用在針織坯布的前處理和針織色布的后整理；既能應(yīng)用在染色、又能應(yīng)用在前處理和后整理的平幅狀生產(chǎn)方法成為針織印染行業(yè)非?？释膭?chuàng)新需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題在于提供一種能大批量生產(chǎn)且質(zhì)量較高的平幅狀連續(xù)染色整理針織布的生產(chǎn)方法。
[0004]本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題在于提供一種用于平幅狀連續(xù)染色整理針織布的生產(chǎn)的軋染機(jī)。
[0005]本發(fā)明解決第一個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種平幅狀連續(xù)染色整理針織布的生產(chǎn)方法，包括染色前的處理或染色前的煮漂前處理，還包括以下處理步驟:步驟1:將針織布與墊布進(jìn)行絎縫貼合，所述墊布的材料與針織布的材料不同，所述墊布能透氣和透水，所述墊布的直向彈力伸長率g 20%，絎縫時所用的紗線為水溶性維綸PVA材料，其水溶溫度高于染色前的煮漂前處理和染色過程中的染液和水液的最高溫度；步驟2:平幅狀連續(xù)式單槽或多槽軋染；步驟3:分離墊布，將染好色的絎縫貼合布在平幅高溫煮布機(jī)中在高于染色前的煮漂前處理和染色過程中的染液和水液的最高溫度下水洗，將針織布與墊布徹底分離。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，在所述墊布上用機(jī)械或化學(xué)的方法進(jìn)行沖孔，所述孔的高為0.05?IOmm之間，寬為I?200mm。所述墊布經(jīng)過防水或拒水處理。絎縫的花型為條子或格子或菱形或小花。絎縫的針距為4?20針/cm。絎縫所用的針為7?24號針。
[0007]本發(fā)明解決第二個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于平幅狀連續(xù)染色整理針織布的生產(chǎn)的軋染機(jī)，由進(jìn)布裝置、多浸多軋的軋染裝置、氧化和水洗槽裝置、烘干裝置和落布裝置組成，所述多浸多軋的軋染裝置包含兩個或兩個以上的軋染組件，所述軋染組件包括氧化架和均勻軋車。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，在所述進(jìn)布裝置之后多浸多軋的軋染裝置之前還設(shè)有預(yù)浸槽。所述軋染組件還包括汽蒸箱。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的生產(chǎn)方法實現(xiàn)了針織布的平幅狀連續(xù)染色整理，不但提高了染色的質(zhì)量，而且還能進(jìn)行高速批量的生產(chǎn)，提高產(chǎn)量。本發(fā)明的生產(chǎn)方法還可以適用染色前的處理和染色后的后整理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的軋染機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面通過附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0012]現(xiàn)以32s純棉拉架針織布染牛仔藍(lán)加黑色為例說明本發(fā)明的具體的實施方案: 首先，將32s純棉拉架針織布應(yīng)用常規(guī)的半漂工藝設(shè)備完成針織布的前處理工序，產(chǎn)
品門幅控制在180cm以內(nèi)，以滿足后工序設(shè)備門幅的要求，32s純棉拉架針織布的直向彈力伸長率為35%，橫向彈力伸長率為40%。
[0013]接著，選擇好墊布，例如選擇一種純滌綸緯彈力布，其直向彈力伸長率為3%，橫向彈力伸長率為30%，其橫向彈力伸長率與32s純棉拉架針織布比較接近，先將此布用沖孔機(jī)、選模具形狀為雙“一’字型的模具來沖好孔，孔的寬度為4mm，高度為2mm。
[0014]然后，將針織布與墊布分別平整地進(jìn)布、選用普通的Icm寬的條子花型、針選16號針、水溶PVA維綸線選40s/2粗細(xì)，用傳統(tǒng)的絎縫機(jī)將針織布與墊布通過絎縫貼合在一起。也可以選用格子或菱形或小花花型。
[0015]再接著，進(jìn)行平幅狀連續(xù)染色整理，選擇圖1所示的新型多層染色軋染機(jī)對針織復(fù)合布進(jìn)行牛仔藍(lán)加黑色的染色，包括經(jīng)過進(jìn)布裝置I后進(jìn)入預(yù)浸槽2 (第I道)中預(yù)浸；然后經(jīng)過第2道的均勻軋車3、氧化架4，再經(jīng)過第3道至第7道的均勻軋車3和氧化架4，合共6道染色和氧化使針織布完成了牛仔靛藍(lán)深藍(lán)色的上染；再經(jīng)過第8道的均勻軋車3和汽蒸箱5使針織布完成了硫化黑色的上染；然后進(jìn)行氧化和水洗槽(6、7、8、9、10);最后利用烘筒烘干裝置11進(jìn)行烘干和通過落布裝置12進(jìn)行落布。
[0016]最后，選擇平幅高溫煮布機(jī)將染好色后的絎縫貼合布在100°C的溫度中進(jìn)行水洗60分鐘，將針織色布與墊布徹底分離，分離后，針織色布脫水烘干打包成成品；墊布脫水烘干拉幅后可再反復(fù)使用。[0017]如圖1所示，本發(fā)明的用于平幅狀連續(xù)染色整理針織布的生產(chǎn)的軋染機(jī)由進(jìn)布裝置1、多浸多軋的軋染裝置(3、4、5)、氧化和水洗槽裝置(6、7、8、9、10)、烘干裝置11和落布裝置12組成，在進(jìn)布裝置I之后多浸多軋的軋染裝置之前還設(shè)有預(yù)浸槽2，預(yù)浸槽2進(jìn)行布面預(yù)濕預(yù)浸處理。多浸多軋的軋染裝置包含2?N的軋染組件。根據(jù)染色要求選擇I道或2?N道軋染組件，而且每一道軋染組件的選用也可根據(jù)工藝要求進(jìn)行組合設(shè)計:包括只選用均勻軋車3和氧化架4，或既選用均勻軋車3和氧化架4又選用汽蒸箱5，或只選用均勻軋車3和或汽蒸箱5 ;或只選用汽蒸箱5 ;同時第2道或第N道之間選用均勻軋車3、氧化架4、汽蒸箱5的組合可相同也可不相同來滿足不足的工藝要求，工藝流程制定好后通過不同的穿布路徑來實現(xiàn)上述多層平幅狀上染的生產(chǎn)過程。
【權(quán)利要求】
1.一種平幅狀連續(xù)染色整理針織布的生產(chǎn)方法，包括染色前的處理或染色前的煮漂前處理，其特征是，還包括以下處理步驟: 步驟1:將針織布與墊布進(jìn)行絎縫貼合，所述墊布的材料與針織布的材料不同，所述墊布能透氣和透水，所述墊布的直向彈力伸長率g 20%，絎縫時所用的紗線為水溶性維綸PVA材料，其水溶溫度高于染色前的煮漂前處理和染色過程中的染液和水液的最高溫度； 步驟2:平幅狀連續(xù)式單槽或多槽軋染； 步驟3:分離墊布，將染好色的絎縫貼合布在平幅高溫煮布機(jī)中在高于染色前的煮漂前處理和染色過程中的染液和水液的最高溫度下水洗,將針織布與墊布徹底分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平幅狀連續(xù)染色整理針織布的生產(chǎn)方法，其特征是，在所述墊布上用機(jī)械或化學(xué)的方法進(jìn)行沖孔，所述孔的高為0.05?IOmm之間，寬為I?200mmo
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平幅狀連續(xù)染色整理針織布的生產(chǎn)方法，其特征是，所述墊布經(jīng)過防水或拒水處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平幅狀連續(xù)染色整理針織布的生產(chǎn)方法，其特征是，絎縫的花型為條子或格子或菱形或小花。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平幅狀連續(xù)染色整理針織布的生產(chǎn)方法，其特征是，絎縫的針距為4?20針/cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平幅狀連續(xù)染色整理針織布的生產(chǎn)方法，其特征是，絎縫所用的針為7?24號針。
7.一種用于平幅狀連續(xù)染色整理針織布的生產(chǎn)的軋染機(jī)，其特征是，由進(jìn)布裝置、多浸多軋的軋染裝置、氧化和水洗槽裝置、烘干裝置和落布裝置組成，所述多浸多軋的軋染裝置包含兩個或兩個以上的軋染組件，所述軋染組件包括氧化架和均勻軋車。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種用于平幅狀連續(xù)染色整理針織布的生產(chǎn)的軋染機(jī)，其特征是，在所述進(jìn)布裝置之后多浸多軋的軋染裝置之前還設(shè)有預(yù)浸槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種用于平幅狀連續(xù)染色整理針織布的生產(chǎn)的軋染機(jī)，其特征是，所述軋染組件還包括汽蒸箱。
【文檔編號】D06B23/00GK103938387SQ201410170364
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】何熾斌 申請人:何熾斌