高剝離聚氯乙烯夾網(wǎng)膜材制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高剝離聚氯乙烯夾網(wǎng)膜材制造方法，首先將100份聚氯乙烯樹脂、0～80份鄰苯類增塑劑、0～30份偏苯類增塑劑、30～100份對(duì)苯類增塑劑、0～40份碳酸鈣、10～40份硫酸鎂、2～5份耐熱穩(wěn)定劑、3～5份顏料混勻；然后依次進(jìn)行混煉、塑煉、壓延成片材和基布貼合；再采用由20～50份聚氯乙烯樹脂、10～50份鄰苯增塑劑、0～10份稀釋劑、0～5份調(diào)節(jié)劑和0～35份架橋劑A劑組成的糊料對(duì)基布上糊并烘干，再將薄膜和基布熱復(fù)合成兩面聚氯乙烯中間基布的夾網(wǎng)布產(chǎn)品；再在熱成型后的半成品的正反兩個(gè)面上進(jìn)行表面前處理；最后加熱、壓花、冷卻定型，本發(fā)明所得產(chǎn)品基布和聚氯乙烯薄膜具有極高的剝離強(qiáng)度。
【專利說明】高剝離聚氯乙烯夾網(wǎng)膜材制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種人造革制作方法，特別涉及一種高剝離聚氯乙烯夾網(wǎng)膜材制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于聚氯乙烯夾網(wǎng)膜材制造周期短，耗能小，成本低且產(chǎn)品具有質(zhì)輕、拉伸強(qiáng)度大，耐腐蝕，防水性能好，易熱合等優(yōu)點(diǎn)，故被廣泛用做防水材料如防雨苔布、篷布、雨衣布等的制造、還可用于充氣艇，充氣戶外用品，體育器材，建筑膜材等的制造，然而傳統(tǒng)的聚氯乙烯夾網(wǎng)膜材都是在普通的單層基布兩側(cè)復(fù)合聚氯乙烯樹脂，然而基布纖維本身與聚氯乙烯樹脂之間的剝離強(qiáng)度低，聚氯乙烯夾網(wǎng)膜材產(chǎn)品使用一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)正、反面與基布纖維分離的現(xiàn)象，常見的如正反面掉皮，整張脫落等現(xiàn)象，導(dǎo)致防水設(shè)施漏水、體育器材和建筑膜材在長期使用過程中也容易掉皮報(bào)廢，這種膜材使用壽命短，使用成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種高剝離聚氯乙烯夾網(wǎng)膜材制造方法，該高剝離聚氯乙烯夾網(wǎng)膜材制造方法工藝簡單，其生產(chǎn)的產(chǎn)品正、反面與基布剝離強(qiáng)度高，不易掉皮，使用壽命長。
[0004]本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種高剝離聚氯乙烯夾網(wǎng)膜材制造方法，具體步驟如下:
[0005]步驟一:混合配料:將100重量份聚氯乙烯樹脂、由O~80重量份鄰苯類增塑劑、O~30重量份偏苯類增塑劑和30~100重量份對(duì)苯類增塑劑組成的混合增塑劑、由O~40重量份碳酸鈣和10~40重量份硫酸鎂組成的混合填料、2~5重量份耐熱穩(wěn)定劑、3~5重量份顏料放在高速分散混合機(jī)里混合均勻，攪拌溫度120°C~130°C，攪拌時(shí)間100~200s ；
[0006]步驟二:壓延成型:將混合均勻的物料排入密煉機(jī)里進(jìn)行混煉，混煉溫度130°C~150°C，混煉時(shí)間200~300s，然后排出至開放式煉膠機(jī)上，依次通過兩臺(tái)開放式煉膠機(jī)在120°C~130°C的溫度條件下進(jìn)行塑煉15min后，輸送至四輥壓延機(jī)里壓延成厚度在
0.5mm±0.1mm的片材,然后和基布進(jìn)行貼合即可,壓延機(jī)作業(yè)條件溫度為150°C~180°C,生產(chǎn)速度為30±10m/min，貼合壓力≥IT ；
[0007]步驟三:復(fù)合加工:先對(duì)基布進(jìn)行上糊加工，上糊后烘干溫度160°C~180°C，然后將上述薄膜和上糊基布在夾網(wǎng)布復(fù)合機(jī)上熱復(fù)合成兩面聚氯乙烯中間基布的夾網(wǎng)布產(chǎn)品，作業(yè)溫度180°C~190°C，基布選用1000D，產(chǎn)品剝離強(qiáng)度≥110N/5cm ;其中上糊所用糊料由20~50重量份聚氯乙烯樹脂、10~50重量份鄰苯增塑劑、O~10重量份稀釋劑、O~5重量份調(diào)節(jié)劑和O~35重量份架橋劑A劑，所述糊料中架橋劑A劑的質(zhì)量百分比不超過糊料總重量的35% ；
[0008]步驟四:表面處理:在熱成型后的半成品的正反兩個(gè)面上進(jìn)行表面前處理，經(jīng)烘干后完成，烘干條件120°C~135°C，作業(yè)速度20m/min，必要時(shí)表面處理也可選擇熱成型之后的后處理；
[0009]步驟五:熱成型:將復(fù)合后的半成品送入發(fā)泡機(jī)或者壓花機(jī)里加熱后，在熱的狀態(tài)下對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行壓花，然后經(jīng)過冷卻定型即可，成型作業(yè)條件溫度180°C~190°C，生產(chǎn)速度 10m/mino
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟五中通過在壓花輥中通冷卻水的方法對(duì)壓花后的產(chǎn)品冷卻定型。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述基布選用1000D，產(chǎn)品剝離強(qiáng)度≥110N/5cm。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明在聚氯乙烯薄膜與基布復(fù)合前，先通過糊料給基布上糊，然后再將上糊的基布與聚氯乙烯薄膜復(fù)合，本產(chǎn)品基布和聚氯乙烯薄膜之間具有極高的剝離強(qiáng)度，產(chǎn)品剝離強(qiáng)度> 110N/5cm，用于防水裝備時(shí)不易脫皮漏水，還可滿足諸如充氣艇，充氣戶外用品，高強(qiáng)度體育器材，建筑膜材等領(lǐng)域?qū)χ破返膹?qiáng)度要求，也可滿足高頻焊接，膠水粘合，縫制等工藝的要求。
【具體實(shí)施方式】
[0013]現(xiàn)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步詳細(xì)說明如下:
[0014]實(shí)施例:一種高剝離聚氯乙烯夾網(wǎng)膜材制造方法，具體步驟如下:
[0015]步驟一:混合配料:
[0016]混合配料按下述表格中方案進(jìn)行配料:
【權(quán)利要求】
1.一種高剝離聚氯乙烯夾網(wǎng)膜材制造方法，其特征在于:具體步驟如下: 步驟一:混合配料:將100重量份聚氯乙烯樹脂、由O~80重量份鄰苯類增塑劑、O~30重量份偏苯類增塑劑和30~100重量份對(duì)苯類增塑劑組成的混合增塑劑、由O~40重量份碳酸鈣和10~40重量份硫酸鎂組成的混合填料、2~5重量份耐熱穩(wěn)定劑、3~5重量份顏料放在高速分散混合機(jī)里混合均勻，攪拌溫度120°C~130°C，攪拌時(shí)間100~200s ； 步驟二:壓延成型:將混合均勻的物料排入密煉機(jī)里進(jìn)行混煉，混煉溫度130°C~150°C，混煉時(shí)間200~300s，然后排出至開放式煉膠機(jī)上，依次通過兩臺(tái)開放式煉膠機(jī)在120°C~130°C的溫度條件下進(jìn)行塑煉15min后，輸送至四輥壓延機(jī)里壓延成厚度在0.5mm±0.1mm的片材,然后和基布進(jìn)行貼合即可,壓延機(jī)作業(yè)條件溫度為150°C~180°C,生產(chǎn)速度為30±10m/min，貼合壓力≥IT ； 步驟三:復(fù)合加工:先對(duì)基布進(jìn)行上糊加工，上糊后烘干溫度160°C~180°C，然后將上述薄膜和上糊基布在夾網(wǎng)布復(fù)合機(jī)上熱復(fù)合成兩面聚氯乙烯中間基布的夾網(wǎng)布產(chǎn)品，作業(yè)溫度180°C~190°C，基布選用1000D，產(chǎn)品剝離強(qiáng)度≥110N/5cm ;其中上糊所用糊料由20~50重量份聚氯乙烯樹脂、10~50重量份鄰苯增塑劑、O~10重量份稀釋劑、O~5重量份調(diào)節(jié)劑和O~35重量份架橋劑A劑，所述糊料中架橋劑A劑的質(zhì)量百分比不超過糊料總重量的35% ； 步驟四:表面處理:在熱成型后的半成品的正反兩個(gè)面上進(jìn)行表面前處理，經(jīng)烘干后完成，烘干條件120°C~135°C，作業(yè)速度20m/min，必要時(shí)表面處理也可選擇熱成型之后的后處理； 步驟五:熱成型:將復(fù)合后的半成品送入發(fā)泡機(jī)或者壓花機(jī)里加熱后，在熱的狀態(tài)下對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行壓花，然后經(jīng)過冷卻定型即可，成型作業(yè)條件溫度180°C~190°C，生產(chǎn)速度10m/mino
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高剝離聚氯乙烯夾網(wǎng)膜材制造方法，其特征在于:步驟五中通過在壓花輥中通冷卻水的方法對(duì)壓花后的產(chǎn)品冷卻定型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高剝離聚氯乙烯夾網(wǎng)膜材制造方法，其特征在于:所述基布選用1000D，產(chǎn)品剝離強(qiáng)度≥110N/5cm。
【文檔編號(hào)】D06N3/06GK103924453SQ201410167122
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】趙建明, 成峰, 耿五一, 陸勤中, 陳清 申請(qǐng)人:昆山阿基里斯人造皮有限公司