錦綸6超微細(xì)旦poy長絲的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種錦綸纖維的制備方法，尤其是一種錦綸6超微細(xì)旦POY長絲的制備方法；本發(fā)明的目的是提供一種強(qiáng)度高、伸長和收縮率好、下游織造后布面手感滑潤柔軟和染色均勻一致的錦綸6超微細(xì)旦POY長絲的制備方法；通過本發(fā)明所設(shè)計(jì)的制造方法制得的錦綸6超微細(xì)旦POY長絲，該產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國家要求，強(qiáng)度高、伸長和收縮率好，制程滿卷率達(dá)95％以上，下游織造后布面手感滑潤柔軟和染色均勻一致，還提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】錦綸6超微細(xì)旦POY長絲的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開了一種錦綸纖維的制備方法，尤其是一種錦綸6超微細(xì)旦POY長絲的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人民生活水平的提高，高檔服裝消費(fèi)比例大幅提高，一方面天然纖維和動(dòng)物纖維的量已經(jīng)無法滿足供應(yīng)需求，另一方面天然纖維一般強(qiáng)度和彈性能都不好，不耐穿和不耐水性；而常規(guī)化學(xué)纖維的一些特性又無法達(dá)到，尤其要求織物手感外觀柔軟細(xì)密、滑爽豐滿、透氣性好、強(qiáng)度高的產(chǎn)品，更是化學(xué)纖維突破的關(guān)鍵；錦綸纖維本身在強(qiáng)度、吸濕排汗、保暖方面優(yōu)于其它化學(xué)纖維所以更具有改性優(yōu)勢，但錦綸長絲的生產(chǎn)工藝有很多的局限性，國內(nèi)外生產(chǎn)廠家正在不停的摸索改進(jìn)錦綸長絲生產(chǎn)制程；即能滿足產(chǎn)品特性又能低成本高效率批量生產(chǎn)是技術(shù)的關(guān)鍵。
[0003]現(xiàn)有的超微細(xì)旦錦綸長絲雖然取得了一些進(jìn)展，但還是存在生產(chǎn)滿卷率低，在下游織造過程中生產(chǎn)效率低，布面瑕疵多，染色深淺不一等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種強(qiáng)度高、伸長和收縮率好、下游織造后布面手感滑潤柔軟和染色均勻一致的錦綸6超微細(xì)旦POY長絲的制備方法。
[0005]為了達(dá)到上述目 的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的錦綸6超微細(xì)旦POY長絲的制備方法，步驟如下:
[0006]第一步，PA6切片的選擇:
[0007](I)將己內(nèi)酰胺經(jīng)聚合、造粒、萃取、干燥工序生產(chǎn)出合格的PA6切片，且聚合過程分為兩個(gè)階段，第一個(gè)階段為加壓聚合，第二個(gè)階段為減壓聚合；在加壓聚合過程中，反應(yīng)時(shí)間為3~4h,聚合器的壓力為1.7~1.9bar,己內(nèi)酰胺的流量為4370kg/h,聚合器上、下部的溫度為265~270°C，羧基值為60 ;在減壓聚合過程中，反應(yīng)時(shí)間為8~9h，聚合器下部溫度為250~253°C，分子量為14500，相對(duì)粘度為2.46 ；
[0008](2)在紡絲前，必須將PA6切片中的大部分單體及低聚物萃取出來，以滿足紡絲需求；干？八6切片萃取后單體低聚物含量在0.3%以下，萃取的溫度以≤105°C為宜，萃取液的濃度在11~13%左右；
[0009]第二步，螺桿擠壓機(jī):將PA6切片通過帶銷釘混煉頭長徑為24的LTD螺桿把切片熔融成可流動(dòng)的液態(tài)，且LTD螺桿上設(shè)有6個(gè)加熱區(qū)，第一區(qū)和第二區(qū)的加熱溫度為255~258°C，第三區(qū)和第四區(qū)的加熱溫度為259~261°C，第五區(qū)和第六區(qū)的加熱溫度為261~263 0C ；
[0010]第三步，熔體分配管:將第二步中得到的流體通過組合式分配方式將流體均勻一致的分配到紡絲箱體進(jìn)行處理；
[0011]第四步，紡絲箱體:將第三步中得到的初生纖維進(jìn)行紡絲處理，在選擇紡絲溫度時(shí)，螺桿擠壓機(jī)各區(qū)溫度設(shè)定和常規(guī)細(xì)旦方法一致，標(biāo)準(zhǔn)熔體出口溫度為255°C，以改善熔體流動(dòng)降低紡絲線上的高彈形變，提高絲條拉伸性能；
[0012]第五步，噴絲頭組件:采用0.18mm的噴絲孔徑，對(duì)絲條進(jìn)行拉伸處理，控制比為300，組件初始?jí)毫刂圃?5Mpa ；
[0013]第六步，單體抽吸:將PA6切片在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的少量單體進(jìn)行單體抽吸處理，且抽吸的壓力為0.8bar ；
[0014]第七步，冷卻成型:將從噴絲板中擠出的熔體細(xì)流在空氣中進(jìn)行冷卻固化處理,且風(fēng)速控制在0.4m/s，風(fēng)溫為18°C，風(fēng)濕在85%以上；
[0015]第八步，雙向上油:上油的方式采用為油嘴雙向上油，上油率控制在0.58% ；
[0016]第九步，網(wǎng)絡(luò):絲條網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)控制在8個(gè)/m，網(wǎng)絡(luò)壓力為0.25Mpa ；
[0017]第十步，導(dǎo)絲盤:把紡絲下來的絲條通過導(dǎo)絲盤進(jìn)行拉伸和平衡紡絲張力處理，噴絲板絲流出的速度與導(dǎo)盤的拉伸比為300~310，生產(chǎn)中卷繞速度設(shè)定在4320m/min ；
[0018]第^-- 步,卷繞:卷繞頭采用分步精密卷繞方式，卷繞速度為4320m/min,卷繞角
控制在5.3~6.2°。
[0019]在第五步中，組件配砂規(guī)格有三種，第一種規(guī)格為40~60目，第一種規(guī)格為60~80目，第三種規(guī)格為80~120目。
[0020]作為優(yōu)選，在第八步中，油嘴為日本京瓷專用油嘴，油劑為日本進(jìn)口的型號(hào)為F5178的油劑。
[0021 ] 根據(jù)以上所述，通過本發(fā)明所設(shè)計(jì)的制造方法制得的錦綸6超微細(xì)旦POY長絲，該產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國家要求，強(qiáng)度高、伸長和收縮率好，制程滿卷率達(dá)95%以上，下游織造后布面手感滑潤柔軟和染色均勻一致，還提高了生產(chǎn)效率。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本實(shí)施例描述的一種錦綸6超微細(xì)旦POY長絲的制備方法，步驟如下:
[0023]第一步，PA6切片的選擇:
[0024](I)將己內(nèi)酰胺經(jīng)聚合、造粒、萃取、干燥工序生產(chǎn)出合格的PA6切片，且聚合過程分為兩個(gè)階段，第一個(gè)階段為加壓聚合，第二個(gè)階段為減壓聚合；在加壓聚合過程中，反應(yīng)時(shí)間為3.5h，聚合器的壓力為1.8bar,己內(nèi)酰胺的流量為4370kg/h，聚合器上、下部的溫度為265°C，羧基值為60 ;在減壓聚合過程中，反應(yīng)時(shí)間為8h，聚合器下部溫度為250°C之間，分子量為14500，相對(duì)粘度為2.46 ；
[0025](2)在紡絲前，必須將PA6切片中的大部分單體及低聚物萃取出來，以滿足紡絲需求；干PA6切片萃取后單體低聚物含量在0.3%以下，萃取的溫度為100°C，萃取液的濃度為12% ；
[0026]第二步，螺桿擠壓機(jī):將PA6切片通過帶銷釘混煉頭長徑為24的LTD螺桿把切片熔融成可流動(dòng)的液態(tài)，且LTD螺桿上設(shè)有6個(gè)加熱區(qū)，第一區(qū)和第二區(qū)的加熱溫度為256°C，第三區(qū)和第四區(qū)的加熱溫度為260°C，第五區(qū)和第六區(qū)的加熱溫度為262°C ；
[0027]第三步，熔體分配管:將第二步中得到的流體通過組合式分配方式將流體均勻一致的分配到紡絲箱體進(jìn)行處理；
[0028]第四步，紡絲箱體:將第三步中得到的初生纖維進(jìn)行紡絲處理，在選擇紡絲溫度時(shí)，螺桿擠壓機(jī)各區(qū)溫度設(shè)定和常規(guī)細(xì)旦方法一致，標(biāo)準(zhǔn)熔體出口溫度為255°C，以改善熔體流動(dòng)降低紡絲線上的高彈形變，提高絲條拉伸性能；
[0029]第五步，噴絲頭組件:采用0.18mm的噴絲孔徑，對(duì)絲條進(jìn)行拉伸處理，控制比為300，組件配砂規(guī)格為70目，組件初始?jí)毫?5Mpa ；
[0030]第六步，單體抽吸:將PA6切片在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的少量單體進(jìn)行單體抽吸處理，且抽吸的壓力為0.8bar ；
[0031]第七步，冷卻成型:將從噴絲板中擠出的熔體細(xì)流在空氣中進(jìn)行冷卻固化處理,且風(fēng)速為0.4m/s，風(fēng)溫為18°C，風(fēng)濕為88% ；
[0032]第八步，雙向上油:上油的方式采用為油嘴雙向上油，且該油嘴為日本京瓷專用油嘴，油劑為日本進(jìn)口的型號(hào)為F5178的油劑，上油率為0.58% ；
[0033]第九步，網(wǎng)絡(luò):絲條網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)為8個(gè)/m，網(wǎng)絡(luò)壓力為0.25Mpa ；
[0034]第十步，導(dǎo)絲盤:把紡絲下來的絲條通過導(dǎo)絲盤進(jìn)行拉伸和平衡紡絲張力處理，噴絲板絲流出的速度與導(dǎo)盤的拉伸比為305，生產(chǎn)中卷繞速度設(shè)定在4320m/min ；
[0035]第^--步,卷繞:卷繞頭采用分步精密卷繞方式，卷繞速度為4320m/min,卷繞角
為6。。
[0036]本發(fā)明生產(chǎn)的錦綸6超微細(xì)旦POY長絲與之前生產(chǎn)的24D/48F、50D/72F纖維的成品絲物理性能比較:
[0037]
【權(quán)利要求】
1.一種錦綸6超微細(xì)旦POY長絲的制備方法，其特征在于: 第一步，PA6切片的選擇: (1)將己內(nèi)酰胺經(jīng)聚合、造粒、萃取、干燥工序生產(chǎn)出合格的PA6切片，且聚合過程分為兩個(gè)階段，第一個(gè)階段為加壓聚合，第二個(gè)階段為減壓聚合；在加壓聚合過程中，反應(yīng)時(shí)間為3~4h,聚合器的壓力為1.7~1.9bar,己內(nèi)酰胺的流量為4370kg/h,聚合器上、下部的溫度為265~270°C，羧基值為60 ;在減壓聚合過程中，反應(yīng)時(shí)間為8~9h，聚合器下部溫度為250~253°C，分子量為14500，相對(duì)粘度為2.46 ； (2)在紡絲前，必須將PA6切片中的大部分單體及低聚物萃取出來，以滿足紡絲需求；干PA6切片萃取后單體低聚物含量在0.3%以下，萃取的溫度以≤105°C為宜，萃取液的濃度在11~13%左右； 第二步，螺桿擠壓機(jī):將PA6切片通過帶銷釘混煉頭長徑為24的LTD螺桿把切片熔融成可流動(dòng)的液態(tài)，且LTD螺桿上設(shè)有6個(gè)加熱區(qū)，第一區(qū)和第二區(qū)的加熱溫度為255~258°C，第三區(qū)和第四區(qū)的加熱溫度為259~261°C，第五區(qū)和第六區(qū)的加熱溫度為261~263 0C ； 第三步，熔體分配管:將第二步中得到的流體通過組合式分配方式將流體均勻一致的分配到紡絲箱體進(jìn)行處理； 第四步，紡絲箱體:將第三步中得到的初生纖維進(jìn)行紡絲處理，在選擇紡絲溫度時(shí)，螺桿擠壓機(jī)各區(qū)溫度設(shè)定和常規(guī)細(xì)旦方法一致，標(biāo)準(zhǔn)熔體出口溫度為255°C，以改善熔體流動(dòng)降低紡絲線上的高彈形變，提高絲條拉伸性能； 第五步，噴絲頭組件:采用0.18mm的噴絲孔徑，對(duì)絲條進(jìn)行拉伸處理，控制比為300，組件初始?jí)毫刂圃?5Mpa ； 第六步，單體抽吸:將PA6切片在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的少量單體進(jìn)行單體抽吸處理，且抽吸的壓力為0.8bar ； 第七步，冷卻成型:將從噴絲板中擠出的熔體細(xì)流在空氣中進(jìn)行冷卻固化處理，且風(fēng)速控制在0.4m/s，風(fēng)溫為18 C，風(fēng)濕在85 %以上； 第八步，雙向上油:上油的方式采用為油嘴雙向上油，上油率控制在0.58% ； 第九步，網(wǎng)絡(luò):絲條網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)控制在8個(gè)/m，網(wǎng)絡(luò)壓力為0.25Mpa ； 第十步，導(dǎo)絲盤:把紡絲下來的絲條通過導(dǎo)絲盤進(jìn)行拉伸和平衡紡絲張力處理，噴絲板絲流出的速度與導(dǎo)盤的拉伸比為300~310，生產(chǎn)中卷繞速度設(shè)定在4320m/min ； 第1--步，卷繞:卷繞頭采用分步精密卷繞方式，卷繞速度為4320m/min,卷繞角控制在 5.3 ~6.2。。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錦綸6超微細(xì)旦POY長絲的制備方法，其特征在于:在第五步中，組件配砂規(guī)格有三種，第一種規(guī)格為40~60目，第一種規(guī)格為60~80目，第三種規(guī)格為80~120目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錦綸6超微細(xì)旦POY長絲的制備方法，其特征在于:在第八步中，油嘴為日本京瓷專用油嘴，油劑為日本進(jìn)口的型號(hào)為F5178的油劑。
【文檔編號(hào)】D01D5/092GK104018242SQ201410166332
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】王金龍, 王忠強(qiáng), 張國林, 劉勇, 沈偉杰 申請人:浙江方圓聚合纖有限公司