一種彈力滌棉織物染整前處理加工的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種彈力滌棉織物前處理加工的方法，屬于紡織印染【技術(shù)領(lǐng)域】。旨在提高產(chǎn)品白度和吸水性，減少織物機(jī)械性能下降。本發(fā)明織物先進(jìn)行熱水預(yù)縮、預(yù)定型處理，提高彈力織物外觀尺寸穩(wěn)定性；再以淀粉酶、果膠酶等進(jìn)行染整前處理，去除大部分非纖維共生物；再結(jié)合過(guò)氧化氫漂白和脫氧處理，去除彈力織物中少量色素與雜質(zhì)，完成織物染整前處理。工藝步驟包括：預(yù)縮和預(yù)定型；生物酶(淀粉酶、果膠酶、漆酶和纖維素酶)處理；過(guò)氧化氫漂白；過(guò)氧化氫酶除氧。與傳統(tǒng)堿法前處理相比，本發(fā)明降低了生產(chǎn)能耗，提升了彈力滌棉織物品質(zhì)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種彈力滌棉織物染整前處理加工的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種彈力滌棉織物染整前處理加工的方法，特別是先熱水預(yù)縮、熱風(fēng)預(yù)定型處理，再以淀粉酶、果膠酶、漆酶和纖維素酶進(jìn)行酶處理，結(jié)合過(guò)氧化氫氧化漂白，實(shí)現(xiàn)彈力滌棉織物染整前處理加工的方法，屬于紡織印染【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]彈力滌棉織物與普通滌棉織物相比，含有適量的氨綸長(zhǎng)絲，產(chǎn)品具有較高的彈性和優(yōu)異的回彈性能，手感柔軟、穿著舒服，服用能顯露出形體美，因此在紡織品加工中得到越來(lái)越多的應(yīng)用。目前該類(lèi)織物已廣泛應(yīng)用于紡織工業(yè)，從針織物到機(jī)織物、從內(nèi)衣到外衣、從服用到裝飾用，均具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的發(fā)展前景。
[0003]彈力滌棉織物中氨綸組份化學(xué)穩(wěn)定性一般較好，較耐酸，在常溫下對(duì)稀無(wú)機(jī)酸和有機(jī)酸均較穩(wěn)定；在耐堿性方面，聚酯型氨綸一般不耐強(qiáng)堿，在熱堿溶液中快速水解降解，因此，在含氨綸彈力織物在染整前處理(退漿、煮練和漂白)加工時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)堿條件下高溫長(zhǎng)時(shí)間處理。氨綸的耐氧化性因氧化劑不同而異，對(duì)含氧漂白劑有較好的穩(wěn)定性，多在稀的過(guò)氧化物溶液中漂白處理，也可以還原劑進(jìn)行氨綸織物漂白；但較少采用含氯漂白劑(如次氯酸鈉)進(jìn)行化學(xué)漂白，這是由于在次氯酸鹽溶液中纖維會(huì)形成氮一氯結(jié)合而使纖維泛黃，其中聚醚型氨綸損傷更嚴(yán)重。此外，不同類(lèi)型表面活性劑也與氨綸纖維組份吸附，不但會(huì)影響織物練漂質(zhì)量或染色深度，有的也會(huì)降低彈力織物的染色牢度。由此可見(jiàn)，在氨綸彈力織物前處理及染色加工中，既要保證具有良好的練漂效果與染色深度及牢度，還應(yīng)盡可能地避免處理中纖維結(jié)構(gòu)變化與性能下降。
[0004]與傳統(tǒng)堿法相比，生物酶法前處理具有高效、專(zhuān)一、低能耗和少污染的優(yōu)點(diǎn)。高效精練酶是對(duì)纖維制品中漿料及非纖維共生物具有去除功效的酶制劑總稱(chēng)，包括淀粉酶、果膠酶和纖維素酶等?？紤]到氨綸彈性織物不耐高溫強(qiáng)堿，滌棉中棉纖維組份及雜質(zhì)含量相對(duì)于一般純棉織物較少的特點(diǎn)，采用果膠酶、纖維素酶及漆酶等生物酶在彈力滌棉織物前處理加工中具有潛在應(yīng)用效果。與傳統(tǒng)堿法前處理相比，紡織品生物酶法染整前處理的條件較緩和，可避免高溫強(qiáng)堿對(duì)纖維造成的損傷和織物性能的影響，因此具有一定的可行性。
[0005]本發(fā)明根據(jù)傳統(tǒng)高溫強(qiáng)堿處理中彈力織物易發(fā)生強(qiáng)力損傷等特點(diǎn)，采用生物酶為主進(jìn)行彈力滌棉織物前處理，即織物經(jīng)預(yù)縮、預(yù)定型后先以生物酶進(jìn)行退漿、煮練處理，然后再在弱堿條件下進(jìn)行過(guò)氧化氫漂白，不但可有效去除雜質(zhì)，而且可避免纖維制品強(qiáng)力大幅度下降，符合高效、節(jié)能和環(huán)保的紡織品染整加工要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的旨在提供一種彈力滌棉織物染整前處理加工的方法。使用本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)有效去除織物中的非纖維組份，提高纖維制品的白度和吸水性，滿(mǎn)足后續(xù)染色及整理加工要求，較傳統(tǒng)堿法前處理節(jié)能降耗、減輕環(huán)境污染，降低纖維損傷。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種彈力滌棉織物染整前處理加工加工的方法，其特征是織物經(jīng)預(yù)縮、預(yù)定型后，采用淀粉酶、果膠酶、漆酶和纖維素酶進(jìn)行織物前處理，經(jīng)熱水洗后再進(jìn)行氧化漂白，實(shí)現(xiàn)基于節(jié)能環(huán)保的彈力滌棉織物染整前處理加工。
[0008]具體工藝步驟如下:
[0009](I)熱水預(yù)縮、預(yù)定型處理:以熱水進(jìn)行彈力滌棉織物浸軋堆置處理，然后再進(jìn)行織物高溫定型；
[0010]預(yù)縮條件:滲透劑O?10g/L、帶液率70?150%、浸軋溫度80?98°C、堆置時(shí)間I?30min ;預(yù)定型條件:溫度160?195。。、時(shí)間30?150s。
[0011](2)退漿和煮練:經(jīng)步驟(I)處理后的彈力滌棉織物在果膠酶、纖維素酶等組成的酶液中處理；
[0012]酶處理工藝條件:淀粉酶O?10g/L、果膠酶0.05?10g/L、漆酶O?10g/L、纖維素酶O?10g/L、溫度20?60°C，處理時(shí)間30?240min，浴比1: 5?100。酶處理后以50?100°C熱水充分凈洗I?2次。
[0013](3)氧化漂白:經(jīng)步驟(2)處理后的彈力滌棉織物以雙氧水進(jìn)行漂白，進(jìn)一步去除纖維制品中殘留的少量色素與非纖維共生物；
[0014]氧化工藝條件:Na0H0.5 ?5g/L、H202 (30% )0.5 ?20g/L,氧漂穩(wěn)定劑 0.5 ?5g/L，溫度80?100°C，處理時(shí)間15?60min，浴比1: 5?100。
[0015](4)酶法除氧:經(jīng)步驟⑶處理后的織物以過(guò)氧化氫酶進(jìn)行除氧；
[0016]除氧工藝條件:過(guò)氧化氫酶0.05?5g/L、溫度20?60°C，處理時(shí)間10?40min，浴比1: 5?100。酶處理后以50?80°C熱水充分凈洗I?2次。
[0017]一種彈力滌棉織物染整前處理加工的方法，適用處理的彈力滌棉織物包括不同混紡比的氨綸、滌綸和棉混紡或交織的機(jī)織物、針織物等；生物酶處理中可添加不同來(lái)源的淀粉酶、果膠酶、漆酶和纖維素酶進(jìn)行組合處理，除采用浸潰法處理外還可采用軋蒸法；氧化漂白和酶法除氧可根據(jù)纖維制品待染色澤選擇確定，部分深色品種可不經(jīng)漂白。
[0018]本發(fā)明的有益后果
[0019]本發(fā)明彈力滌棉織物先進(jìn)行預(yù)縮、預(yù)定型處理，穩(wěn)定織物幅寬后再以生物酶退漿和煮練，在去除纖維上雜質(zhì)的同時(shí)，有效避免高溫強(qiáng)堿對(duì)纖維的損傷，實(shí)現(xiàn)彈力滌棉織物低能耗、低污染前處理加工。與傳統(tǒng)高溫堿法前處理方法相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0020](I)纖維制品處理效果好。通過(guò)預(yù)縮、預(yù)定型處理，使彈力滌棉織物的尺寸穩(wěn)定，在此基礎(chǔ)上以淀粉酶、果膠酶、漆酶和纖維素酶使?jié){料、棉纖維中的果膠質(zhì)和棉籽殼去除，不但使纖維制品白度增加，親水性提升，而且避免了傳統(tǒng)堿法易引起氨綸組份強(qiáng)力下降的弊端，以本發(fā)明述及的方法處理的纖維制品布面平整，強(qiáng)力損傷小。
[0021](2)染色過(guò)程節(jié)能減排。采用中低溫條件下生物酶法進(jìn)行彈力滌棉織物處理，不但降低了生產(chǎn)中的能耗，而且處理借助于生物酶對(duì)漿料、果膠質(zhì)、棉籽殼等雜質(zhì)進(jìn)行水解，還可實(shí)現(xiàn)清潔化染整生產(chǎn)，減輕了環(huán)境污染。
【具體實(shí)施方式】
[0022]采用預(yù)縮、預(yù)定型進(jìn)行彈力滌棉織物預(yù)處理，結(jié)合果膠酶、漆酶和纖維素酶進(jìn)行生物處理及氧化漂白，實(shí)現(xiàn)彈力滌棉織物染整前處理的具體實(shí)施例如下:
[0023]實(shí)施1:本實(shí)施所選織物試樣為滌棉彈力貢緞。[0024]試樣1:采用傳統(tǒng)堿氧一步法。處理工藝處方及條件如下:(I)預(yù)縮、預(yù)定型:滲透劑0.5g/L、帶液率70%、浸軋溫度90°C、預(yù)定型溫度190°C、時(shí)間45s ； (2)堿法退煮漂浸潰處理:Na0H10g/L,H202 (30% )5g/L、滲透劑 JFClg/L、氧漂穩(wěn)定劑 0.5g/L，浴比 I: 20、處理溫度95°C，時(shí)間90rmin。處理后以90°C熱水充分凈洗2次。
[0025]試樣2:采用本發(fā)明述及的工藝。處理工藝處方及條件如下:(I)預(yù)縮、預(yù)定型:滲透劑0.58/1、帶液率70%、浸軋溫度901:、預(yù)定型溫度1901:、時(shí)間458;(2)酶法前處理:淀粉酶lg/L、果膠酶0.5g/L、漆酶1.0g/L、纖維素酶0.5g/L、溫度50°C，處理時(shí)間60min，浴比
I: 20 ;酶處理后以80°C熱水充分凈洗I次；(3)氧化漂白:Na0H3g/L、H202 (30% )5g/L，氧漂穩(wěn)定劑0.5g/L，溫度90。。，時(shí)間40min，浴比I: 20 ； (4)酶法除氧:過(guò)氧化氫酶lg/L、溫度40°C，浴比1: 20，時(shí)間15min，浴比1: 20 ;酶處理后以80°C熱水充分凈洗I次。
[0026]經(jīng)上述工藝處理后，試樣I的潤(rùn)濕時(shí)間<ls，白度82%，斷裂強(qiáng)力下降率32% ;試樣2潤(rùn)濕時(shí)間<ls，白度81%，斷裂強(qiáng)力下降率15%。
[0027]實(shí)施2:本實(shí)施所選試樣為彈力滌棉平布。
[0028]試樣3:采用傳統(tǒng)堿氧一步法。處理工藝處方及條件如下:(I)預(yù)縮、預(yù)定型:滲透劑0.5g/L、帶液率75%、浸軋溫度85°C、預(yù)定型溫度180°C、時(shí)間60s ； (2)堿法退煮漂浸潰處理:Na0H10g/L、滲透劑JFClg/L、溫度98°C，時(shí)間60min，浴比I: 20。最后以90°C熱水充分凈洗2次。
[0029]試樣4:采用本發(fā)明述及的工藝。處理工藝處方及條件如下:(I)預(yù)縮、預(yù)定型:滲透劑0.58/1、帶液率75%、浸軋溫度851:、預(yù)定型溫度1801:、時(shí)間608;(2)酶法前處理:淀粉酶lg/L、果膠酶0.45g/L、纖維素酶0.6g/L、溫度55。。，時(shí)間60min，浴比I: 20 ;酶處理后以80°C熱水充分凈洗I次；酶處理后以80°C熱水充分凈洗I次。
[0030]經(jīng)上述工藝處理后，試樣3的潤(rùn)濕時(shí)間<ls，白度79%，斷裂強(qiáng)力下降率24% ;試樣4潤(rùn)濕時(shí)間<ls，白度78%，斷裂強(qiáng)力下降率10%。
【權(quán)利要求】
1.一種彈力滌棉織物染整前處理加工的方法，其特征是先以熱水預(yù)縮、熱風(fēng)預(yù)定型進(jìn)行織物處理，再借助于生物酶進(jìn)行織物退漿和煮練，最后結(jié)合氧化漂白和酶法除氧完成織物染整前處理加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于具體步驟如下: (1)熱水預(yù)縮、預(yù)定型處理:以熱水進(jìn)行彈力滌棉織物浸軋堆置處理，然后再進(jìn)行織物高溫定型。預(yù)縮條件:滲透劑O?10g/L、帶液率70?150%、浸軋溫度80?98°C、堆置時(shí)間I?30min ;預(yù)定型條件:溫度160?195。。、時(shí)間30?150s。 (2)退漿和煮練:經(jīng)步驟(I)處理后的彈力滌棉織物在果膠酶、纖維素酶等組成的酶液中處理。酶處理工藝條件:淀粉酶O?10g/L果膠酶0.05?10g/L、漆酶O?10g/L、纖維素酶O?10g/L、溫度20?60°C，時(shí)間30?240min，浴比1: 5?100。酶處理后以50?100°C熱水充分凈洗I?2次。 (3)氧化漂白:經(jīng)步驟(2)處理后的彈力滌棉織物以雙氧水進(jìn)行漂白，進(jìn)一步去除纖維制品中殘留的少量色素與雜質(zhì)。氧化工藝條件=NaOH0.5?5g/L、H202(30% )0.5?20g/L，氧漂穩(wěn)定劑0.5?5g/L，溫度80?100。。，時(shí)間15?60min，浴比1: 5?100。 (4)酶法除氧:經(jīng)步驟(3)處理后的織物以過(guò)氧化氫酶進(jìn)行除氧。除氧工藝條件:過(guò)氧化氫酶0.05?5g/L、溫度20?60°C，時(shí)間10?40min，浴比1: 5?100。酶處理后以50?80°C熱水充分凈洗I?2次。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，一種彈性滌棉織物染整前處理加工的方法其特征在于適用處理的彈力滌棉織物包括不同混紡比的氨綸、滌綸、棉混紡或交織的機(jī)織物和針織物坐寸ο
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，一種彈力滌棉織物染整前處理加工的方法其特征在于生物酶處理中可添加不同來(lái)源的淀粉酶、果膠酶、漆酶和纖維素酶進(jìn)行組合處理，除采用浸潰法處理外還可采用軋蒸法。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，一種彈力滌棉織物染整前處理加工的方法其特征在于氧化漂白和酶法除氧可根據(jù)纖維制品待染色澤選擇確定，部分深色品種可不漂白。
【文檔編號(hào)】D06M16/00GK103821006SQ201410063018
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年2月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月18日
【發(fā)明者】顧志鋒, 董治昌, 沈震洪, 王平, 喬輝 申請(qǐng)人:吳江市桃源海潤(rùn)印染有限公司