一種散纖維濕開松系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明適用于紡織設(shè)備領(lǐng)域，提供了一種散纖維濕開松系統(tǒng)，包括依次相連接的圓盤抓棉機(jī)、氣纖分離器和纖維喂給機(jī)。本發(fā)明通過圓盤抓棉機(jī)可同時均勻抓取十余個纖維餅，混色效果極佳，且開松效果很好，經(jīng)氣纖分離器出口的濕纖維不需再進(jìn)行其他的濕開松打手處理，只需經(jīng)纖維喂給機(jī)送入烘機(jī)，因此烘干后纖維成品品質(zhì)與傳統(tǒng)開松方式基本相同，還能顯著降低操作人員的勞動強(qiáng)度，提高勞動效率。
【專利說明】一種散纖維濕開松系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種散纖維濕開松系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]散纖維染色流程包括裝缸、染色(漂白)、脫水、烘干和打包。散纖維通過人工裝缸或機(jī)械打餅裝缸后，形成纖維餅。纖維餅經(jīng)散纖維染色機(jī)進(jìn)行染色(漂白)后，出缸脫水再進(jìn)行烘干。傳統(tǒng)烘干方式是人工將脫水后的纖維餅撕開，成小塊狀后喂入濕開棉機(jī)，通過打手來打碎混合并輸送到纖維喂給機(jī)，這種模式下人工撕棉的勞動強(qiáng)度大，尤其機(jī)械打餅的纖維層過硬難以撕開。目前也有用機(jī)械打手取代人工的設(shè)備，將纖維餅撕開成小塊，再經(jīng)后續(xù)的濕開棉機(jī)去打碎混合，其不足之處在于最多只能兩個纖維餅同時預(yù)開松，混棉效果有限，且與傳統(tǒng)方法相比，新增了預(yù)開松擊打，使纖維品質(zhì)易受損，而且在操作上還存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:提供一種散纖維濕開松系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有的濕開松工藝效率低下、影響纖維品質(zhì)的問題。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種散纖維濕開松系統(tǒng)，包括依次相連接的圓盤抓棉機(jī)、氣纖分離器和纖維喂給機(jī)。
[0005]所述圓盤抓棉機(jī)包括抓棉打手，所述抓棉打手的每2根肋條的間距為115mm。
[0006]所述抓棉打手的每2根肋條間設(shè)置2組打手刀片。
[0007]所述打手刀片伸出肋條2-2.8cm。
[0008]所述抓棉打手轉(zhuǎn)速為780_960r/min。
[0009]所述抓棉打手的肋條厚度為4_5mm。
[0010]本發(fā)明的另一目的在于:提供一種圓盤抓棉機(jī)，包括抓棉打手，所述抓棉打手的每2根肋條間設(shè)置2組打手刀片，所述打手刀片伸出肋條2-2.Scm0
[0011]本發(fā)明的突出優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明通過圓盤抓棉機(jī)可同時均勻抓取十余個纖維餅，混色效果極佳，且開松效果很好，經(jīng)氣纖分離器出口的濕纖維不需再進(jìn)行其他的濕開松打手處理，只需經(jīng)纖維喂給機(jī)送入烘機(jī)，因此烘干后纖維成品品質(zhì)與傳統(tǒng)開松方式基本相同，還能顯著降低操作人員的勞動強(qiáng)度，提高勞動效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的散纖維濕開松系統(tǒng)的構(gòu)成示意圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的氣纖分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的抓棉打手的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0013]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0014]本發(fā)明提供的散纖維濕開松系統(tǒng)，如圖1所示，包括依次相連接的圓盤抓棉機(jī)1、氣纖分離器2和纖維喂給機(jī)3。
[0015]圓盤抓棉機(jī)是棉紡常用設(shè)備，以常見的FA002圓盤抓棉機(jī)為例，它主要由抓棉小車、內(nèi)圈墻板、外圈墻板、伸縮管、外軌等組成，而抓棉小車又包括抓棉打手和肋條等機(jī)件。抓棉打手上分布著多組鋸齒形刀片，用于抓取纖維。抓棉機(jī)的開松作用是利用打手刀片自肋條間插入棉層抓取棉塊來實(shí)現(xiàn)的。但是，現(xiàn)有的圓盤抓棉機(jī)一直都只被應(yīng)用在干纖維的抓棉，從未應(yīng)用于散纖維的染色流程工藝中，而且現(xiàn)有的圓盤抓棉機(jī)也不能直接應(yīng)用于濕纖維餅的開松工藝中。
[0016]在本發(fā)明中，多個濕纖維餅以圓盤15上的圓柱軸16為中心,平攤在圓盤15內(nèi)，抓棉打手14在抓棉小車13的帶動下，繞圓柱軸16做圓周運(yùn)動，冋時抓棉打手14上的打手刀片抓取纖維餅上的纖維，抓棉打手14上部經(jīng)輸棉軌道17與氣纖分離器2相連，氣纖分離器2的構(gòu)成如圖2所示，氣纖分離器2的自帶風(fēng)機(jī)11旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生吸力，將抓棉打手14抓取的濕纖維經(jīng)輸棉軌道17輸送至氣纖分離器2內(nèi)，氣纖分離器2通過外接口 13與一排風(fēng)風(fēng)機(jī)(圖中未示出)連接，在排風(fēng)機(jī)的作用下，氣纖分離器2內(nèi)形成真空落棉區(qū)12，濕纖維在該真空落棉區(qū)12內(nèi)經(jīng)沉降落入纖維喂給機(jī)3的第一輸棉簾31上，并經(jīng)第一輸棉簾31傳送至喂給角釘簾32，喂給角釘簾32上的角釘抓取濕纖維并進(jìn)行輸送，頂部的第一撥棉打手33會將過大的纖維團(tuán)撥回，而通過的纖維則經(jīng)第二撥棉打手34撥至第二輸棉簾35上，并最終經(jīng)第二輸棉簾35輸送至散纖維烘干機(jī)4中。
[0017]圓盤抓棉機(jī)可同時均勻抓取十余個纖維餅，混色效果極佳，成品包的包與包間色差現(xiàn)象可基本消除，尤其對于缸與缸間色差較大的敏感色染色纖維產(chǎn)品。經(jīng)圓盤抓棉機(jī)開松后，再經(jīng)氣纖分離器中混合，濕纖維的含水率會有一定程度的降低，可顯著提高后續(xù)烘干效率。由于圓盤抓棉機(jī)的開松效果很好，經(jīng)氣纖分離器出口的濕纖維不需再進(jìn)行其他的濕開松打手處理，只需經(jīng)纖維喂給機(jī)送入烘機(jī)，因此烘干后纖維成品品質(zhì)與傳統(tǒng)開松方式基本相同。與傳統(tǒng)凝棉器相比，氣纖分離器結(jié)構(gòu)簡單，不需機(jī)械剝離，僅需通過氣旋方式將纖維轉(zhuǎn)移，不損傷染色纖維。此外，經(jīng)圓盤抓棉機(jī)抓棉，能顯著降低操作人員的勞動強(qiáng)度，提高勞動效率。
[0018]本發(fā)明中要求抓棉機(jī)抓取的纖維塊要適當(dāng)小而均勻，即所謂“精細(xì)抓棉”，以便后道機(jī)臺能更好地開松、除雜、混合均勻。影響抓棉機(jī)開松效果的工藝參數(shù)主要包括抓棉打手的轉(zhuǎn)速、打手刀片伸出肋條的距離、抓棉打手間歇下降的動程、抓棉小車的回轉(zhuǎn)速度等。打手轉(zhuǎn)速越高、打手刀片伸出肋條的距離越小、打手間歇下降的動程越小、抓棉小車的回轉(zhuǎn)速度越低，則抓棉機(jī)的產(chǎn)量會越低，開松效果越好。但對于濕開棉系統(tǒng)來說，抓取的濕纖維不應(yīng)過細(xì)過碎，應(yīng)采取多種措施來增大濕纖維的抓取量，減少纖維損傷程度，提高后續(xù)烘干機(jī)的生產(chǎn)效率。
[0019]為使抓棉效果能很好地滿足后續(xù)的烘干等工序，本發(fā)明中，對所述圓盤抓棉機(jī)的抓棉打手進(jìn)行了改造，如圖3所示，改造的部分包括:將每2根肋條18的間距加寬到115mm，使每組最多含3根肋條；每2根肋條間設(shè)置2組打手刀片19，打手刀片伸出肋條2-2.8cm ；抓棉打手轉(zhuǎn)速提高到780-960r/min ;肋條厚度加粗為4_5mm。
[0020]通過在加粗圓盤抓棉機(jī)肋條厚度的前提下更改肋條與打手刀片間隔，增加抓棉打手轉(zhuǎn)速和打手刀片伸出肋條的距離，可避免抓取的濕纖維過細(xì)過碎導(dǎo)致索絲，增大濕纖維的抓取量，減少纖維損傷程度，提高后續(xù)烘干機(jī)的生產(chǎn)效率。
[0021]本發(fā)明提供的散纖維濕開松系統(tǒng)，適用于經(jīng)染色(漂白)和脫水后的棉、粘膠、滌綸等散纖維，纖維含水率控制在45%以下，尤其適用于散棉，對于批量大的染色纖維或漂白纖維，混色效果極佳，成品包的包與包間色差現(xiàn)象基本消除。此外，其濕開松效果好，能較好保持纖維品質(zhì)，后續(xù)烘棉效率高，能顯著降低勞動強(qiáng)度，自動化程度較高。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種散纖維濕開松系統(tǒng)，其特征在于，包括依次相連接的圓盤抓棉機(jī)、氣纖分離器和纖維喂給機(jī)。
2.如權(quán)利要求1所述的散纖維濕開松系統(tǒng)，其特征在于，所述圓盤抓棉機(jī)包括抓棉打手，所述抓棉打手的每2根肋條的間距為115mm。
3.如權(quán)利要求2所述的散纖維濕開松系統(tǒng)，其特征在于，所述抓棉打手的每2根肋條間設(shè)置2組打手刀片。
4.如權(quán)利要求3所述的散纖維濕開松系統(tǒng)，其特征在于，所述打手刀片伸出肋條2-2.8cm0
5.如權(quán)利要求2所述的散纖維濕開松系統(tǒng)，其特征在于，所述抓棉打手轉(zhuǎn)速為780-960r/min。
6.如權(quán)利要求2所述的散纖維濕開松系統(tǒng)，其特征在于，所述抓棉打手的肋條厚度為4_5mm0
7.—種圓盤抓棉機(jī)，包括抓棉打手，其特征在于，所述抓棉打手的每2根肋條間設(shè)置2組打手刀片，所述打手刀片伸出肋條2-2.Scm0
8.如權(quán)利要求7所述的圓盤抓棉機(jī)，其特征在于，所述抓棉打手的每2根肋條的間距為115mm。
9.如權(quán)利要求7所述的圓盤抓棉機(jī)，其特征在于，所述抓棉打手轉(zhuǎn)速為780-960r/min。
10.如權(quán)利要求7所述的圓盤抓棉機(jī)，其特征在于，所述抓棉打手的肋條厚度為4-5mm。
【文檔編號】D01G7/02GK103668564SQ201410004417
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2014年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月6日
【發(fā)明者】朱小朋, 朱海波, 萬震, 汪佩群 申請人:百隆東方股份有限公司