專利名稱：一種帶不銹鋼全浮動(dòng)復(fù)合導(dǎo)流板的非金屬膨脹節(jié)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在高溫管道中用于克服因介質(zhì)溫度變化所引起的管道徑向和軸
向變形的膨脹節(jié)。特別涉及膨脹節(jié)的導(dǎo)流板，該膨脹節(jié)導(dǎo)流板始終處于無(wú)約束浮動(dòng)狀態(tài)，隨 溫度變化而三維自由伸縮，從而，可以全方位包裹保溫棉，而自身的翹曲變形很小，使得膨 脹節(jié)的通道具有平整光滑的內(nèi)壁。導(dǎo)流板的使用壽命大大延長(zhǎng)。
背景技術(shù)：
膨脹節(jié)也稱為伸縮節(jié)、或補(bǔ)償器。是一種利用柔性元件的有效伸縮變形來(lái)吸收管 線三維熱變形的補(bǔ)償元件、導(dǎo)管或容器由于熱脹冷縮等原因而產(chǎn)生的尺寸變化必須要有一 種這樣的補(bǔ)償裝置才能安全持久地運(yùn)行，否則，溫度變化引起的系統(tǒng)形變，最終會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng) 的某個(gè)局部甚至全局癱瘓。 管道中的膨脹節(jié)連接著兩段管道，其中進(jìn)口段和出口段分別連接管道的上游和下 游，外面由起密封作用的蒙皮包裹，導(dǎo)流板位于膨脹節(jié)的內(nèi)壁，其作用是降低介質(zhì)流動(dòng)的阻 力、保護(hù)保溫棉不受氣流的沖刷，最終保護(hù)蒙皮，使其不會(huì)受到介質(zhì)高溫和氣流直接沖刷的 破壞。 現(xiàn)有技術(shù)使用的非金屬膨脹節(jié)的導(dǎo)流板，其進(jìn)、出口段是焊接在管道的進(jìn)、出口段 上的。由于導(dǎo)流板直接與高溫氣流接觸，如果焊在一起的兩種金屬，的熱脹系數(shù)相差太大， 導(dǎo)流板必定會(huì)嚴(yán)重變形、開(kāi)裂、甚至脫落，使得保溫棉被吹失，蒙皮被燒壞，系統(tǒng)發(fā)生嚴(yán)重故 障。 耐熱不銹鋼的導(dǎo)熱性能極差，熱脹系數(shù)比普通碳素鋼大一個(gè)數(shù)量級(jí)。當(dāng)介質(zhì)溫度 超過(guò)40(TC時(shí)，導(dǎo)流板必須用不銹鋼，不銹鋼導(dǎo)流板在溫度升降過(guò)程中發(fā)生嚴(yán)重翹曲變形， 造成焊縫開(kāi)裂，甚至導(dǎo)流板脫落，造成系統(tǒng)嚴(yán)重故障。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服傳統(tǒng)膨脹節(jié)不銹鋼導(dǎo)流板嚴(yán)重變形、開(kāi)裂和脫落的弊端，為克服現(xiàn)有技 術(shù)中膨脹節(jié)的阻力過(guò)大等缺陷，本發(fā)明設(shè)計(jì)一種帶不銹鋼全浮動(dòng)復(fù)合導(dǎo)流板的膨脹節(jié)。
本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)其技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是膨脹節(jié)由金屬構(gòu)架、蒙皮、隔熱 層和不銹鋼全浮動(dòng)復(fù)合導(dǎo)流板組成，不銹鋼全浮動(dòng)復(fù)合導(dǎo)流板，包括導(dǎo)流板進(jìn)口段和導(dǎo)流 板出口段； 所述的導(dǎo)流板進(jìn)口段和導(dǎo)流板出口段分別由兩層耐熱不銹鋼板搭接疊合組成結(jié) 構(gòu)； 所述的導(dǎo)流板進(jìn)口段由螺栓經(jīng)條板吊掛到所述的膨脹節(jié)框架的進(jìn)口段上，導(dǎo)流板 進(jìn)口段上螺栓孔的長(zhǎng)度大于螺栓的直徑，導(dǎo)流板進(jìn)口段由條板托著，導(dǎo)流板進(jìn)口段沿管道 內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)方向的起始端向管道的徑向彎曲； 所述的導(dǎo)流板出口段由螺栓經(jīng)條板吊掛到所述的膨脹節(jié)框架的出口段上，導(dǎo)流板 出口段上螺栓孔的長(zhǎng)度大于螺栓直徑，導(dǎo)流板出口段由條板托著，導(dǎo)流板出口段沿管道內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)方向的末端向管道的徑向彎曲并； 所述的導(dǎo)流板進(jìn)口段和所述的導(dǎo)流板出口段的兩層不銹鋼板互相穿插形成搭接 結(jié)構(gòu)。 所述導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)使得導(dǎo)流板可以在三維方向自有伸縮，使得導(dǎo)流板始終伏貼地包 裹著保溫棉，并始終保持管道內(nèi)壁圓滑過(guò)渡。 本發(fā)明的有益效果是由于導(dǎo)流板進(jìn)口段和導(dǎo)流板出口段分別用螺栓懸掛在膨脹 節(jié)的框架上。螺栓孔直徑大于螺栓的直徑數(shù)倍，由板條托著，導(dǎo)流板進(jìn)口段的起始端和導(dǎo)流 板出口段的尾部彎曲并緊貼在膨脹節(jié)框架的檔板上。膨脹節(jié)做三維位移時(shí)導(dǎo)流板的進(jìn)、出 口段可以隨框架相對(duì)三維位移。由于導(dǎo)流板處于完全無(wú)約束的狀態(tài)。所以，溫度升降時(shí)導(dǎo) 流板脹縮自如，不會(huì)發(fā)生變形。 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作較為詳細(xì)的描述。


附圖1為本發(fā)明實(shí)施例1結(jié)構(gòu)框圖。 圖中1、導(dǎo)流板進(jìn)口段，2、導(dǎo)流板出口段，3、條板，4、隔熱層，5、膨脹節(jié)框架，6、螺 栓，7、螺栓孔，8、蒙皮。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l，參看附圖1，一種膨脹節(jié)，包括；膨脹節(jié)框架5、隔熱層4，導(dǎo)流板和蒙皮 8，所述的隔熱層4設(shè)置在膨脹節(jié)框架5、導(dǎo)流板和蒙皮8之間。本實(shí)施例中，導(dǎo)流板為一種 全浮動(dòng)復(fù)合導(dǎo)流板，設(shè)置在兩截高溫管道之間，使管道成為連續(xù)管道，導(dǎo)流板包括導(dǎo)流板進(jìn) 口段1和導(dǎo)流板出口段2 ;本實(shí)施例中膨脹節(jié)全浮動(dòng)復(fù)合導(dǎo)流板由中的導(dǎo)流板進(jìn)口段1和 導(dǎo)流板出口段2是由3-6mm厚的耐熱不銹鋼板疊合組成。由于本實(shí)施例的膨脹節(jié)使用于高 溫管道中，因此，本處的導(dǎo)流板進(jìn)口段1和導(dǎo)流板出口段2的不銹鋼板為了與管道本身相匹 配，都折疊成管道形，沿高溫管道介質(zhì)流動(dòng)的方向，導(dǎo)流板進(jìn)口段l的起始處向外沿彎曲， 導(dǎo)流板出口段2的終止處向外沿彎曲，分別形成與高溫管道的上游和下游形成接口。
導(dǎo)流板進(jìn)口段1由一個(gè)螺栓6經(jīng)條板3吊掛到膨脹節(jié)框架5的進(jìn)口段上，導(dǎo)流板 進(jìn)口段1上螺栓孔7為條孔，其長(zhǎng)度是螺栓6直徑的5 10倍，這樣，螺栓6在吊掛導(dǎo)流板 進(jìn)口段時(shí)，可以沿導(dǎo)流板進(jìn)口段1作軸向運(yùn)動(dòng)。由于螺栓孔7大于螺栓6，螺栓6與螺栓孔 7可相對(duì)移動(dòng)，為了使螺栓6能支撐導(dǎo)流板進(jìn)口段l，在螺栓6端部設(shè)置一個(gè)條板3，導(dǎo)流板 進(jìn)口段1由條板3托著，導(dǎo)流板進(jìn)口段1沿管道內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)方向的起始端向管道的徑向彎 曲并緊貼在所述的膨脹節(jié)進(jìn)口端框架5的檔板上。 同樣，如圖所示，導(dǎo)流板出口段2的結(jié)構(gòu)與連接關(guān)系與導(dǎo)流板進(jìn)口段相似。導(dǎo)流板 出口段2由螺栓6經(jīng)條板3吊掛到所述的膨脹節(jié)框架5的出口段上，本實(shí)施例中，導(dǎo)流板出 口段2上螺栓孔7為條孔，其長(zhǎng)度是螺栓6直徑的5 10倍，這樣，螺栓6在吊掛導(dǎo)流板出 口段2時(shí)，可以沿導(dǎo)流板出口段2作軸向運(yùn)動(dòng)。由于螺栓孔7大于螺栓6，螺栓6與螺栓孔 7可相對(duì)移動(dòng)，為了使螺栓6能支撐導(dǎo)流板出口段2，在螺栓6端部設(shè)置一個(gè)條板3，導(dǎo)流板 出口段2由條板3托著，導(dǎo)流板出口段2沿管道內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)方向的末端向管道的徑向彎曲 并緊貼在所述的膨脹節(jié)出口端框架5的檔板上。
所述的導(dǎo)流板進(jìn)口段1和所述的導(dǎo)流板出口段2的兩層不銹鋼板與出口段互相穿插，導(dǎo)流板進(jìn)口段1的內(nèi)層不銹鋼板處于所述的管道最中間，然后從中間到外側(cè)是，導(dǎo)流板出口段2的內(nèi)層不銹鋼板折疊成的管道，導(dǎo)流板進(jìn)口段1外層不銹鋼板折疊成的管道，最外層是導(dǎo)流板出口段2的外層不銹鋼折疊成的管道，在，導(dǎo)流板進(jìn)口段1外層不銹鋼板折疊成的管道和導(dǎo)流板出口段2的外層不銹鋼折疊成的管道的外層是隔熱層4。
本實(shí)施例中，為了保持高溫管道的連續(xù)性，在所述的導(dǎo)流板進(jìn)口段1和導(dǎo)流板出口段2與膨脹節(jié)框架5和膨脹節(jié)蒙皮8組成的空間中填充隔熱材料組成隔熱層4，隔熱材料由保溫棉制成。 由于導(dǎo)流板進(jìn)口段1和導(dǎo)流板出口段2是分別用螺栓懸掛在膨脹節(jié)的框架5上。螺栓長(zhǎng)孔的長(zhǎng)度是螺栓直徑的5 10倍，由板條3托著，導(dǎo)流板進(jìn)口段1起始段和導(dǎo)流板的出口段的尾部彎曲并緊貼在膨脹節(jié)框架的檔板上。膨脹節(jié)做軸向拉、壓時(shí)導(dǎo)流板的進(jìn)、出口段可以隨框架相對(duì)伸縮。膨脹節(jié)的進(jìn)、出口段做徑向相對(duì)位移時(shí)，進(jìn)出口段可以沿檔板做徑向位移。由于導(dǎo)流板處于完全無(wú)約束的狀態(tài)。所以，溫度升降時(shí)導(dǎo)流板脹縮自如，不會(huì)發(fā)生變形。這里導(dǎo)流板的每一個(gè)不銹鋼導(dǎo)流板都處于完全浮動(dòng)的無(wú)約束狀態(tài)。在膨脹節(jié)的進(jìn)口段與出口段做相對(duì)軸向位移時(shí)，導(dǎo)流板的被壓縮或拉伸。當(dāng)膨脹節(jié)的進(jìn)口段與出口段做相對(duì)徑向位移時(shí)，導(dǎo)流板的導(dǎo)流板可以沿著檔板錯(cuò)動(dòng)。只要軸向位移和徑向位移不超過(guò)設(shè)計(jì)限定值，本處可以將設(shè)定限定值設(shè)計(jì)為螺栓6的直徑的5-10倍，導(dǎo)流板始終無(wú)縫隙地包裹著隔熱層內(nèi)的保溫棉。導(dǎo)流板的每一個(gè)不銹鋼導(dǎo)流板都處于完全浮動(dòng)的無(wú)約束狀態(tài)。不銹鋼導(dǎo)流板的熱變形很小。不會(huì)出現(xiàn)由于導(dǎo)流板與膨脹節(jié)框架的材質(zhì)不同產(chǎn)生焊縫開(kāi)列或?qū)Я靼鍑?yán)重變形，導(dǎo)致導(dǎo)流板失效。
權(quán)利要求
一種帶不銹鋼全浮動(dòng)復(fù)合導(dǎo)流板的非金屬膨脹節(jié)，膨脹節(jié)由金屬構(gòu)架(5)、蒙皮(8)、隔熱層(4)和不銹鋼全浮動(dòng)復(fù)合導(dǎo)流板組成，其特征在于所述的不銹鋼全浮動(dòng)復(fù)合導(dǎo)流板由導(dǎo)流板進(jìn)口段(1)和導(dǎo)流板出口段(2)組成，導(dǎo)流板進(jìn)口段(1)和導(dǎo)流板出口段(2)分別由耐熱不銹鋼板經(jīng)折彎、沖孔和疊合而成；所述的導(dǎo)流板進(jìn)口段(1)由螺栓(6)經(jīng)條板(3)懸掛在所述的膨脹節(jié)框架(5)的進(jìn)口段上，導(dǎo)流板進(jìn)口段(1)上條狀螺栓孔(7)的長(zhǎng)度大于螺栓(6)的直徑，導(dǎo)流板進(jìn)口段(1)在管道內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)方向的起始端向管道的徑向彎曲；所述的導(dǎo)流板出口段(2)由螺栓(6)經(jīng)條板(3)懸掛到所述的膨脹節(jié)框架(5)的出口段上，導(dǎo)流板出口段(2)上條狀螺栓孔(7)的長(zhǎng)度大于螺栓(6)直徑，導(dǎo)流板出口段(2)在管道內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)方向的末端向管道的徑向彎曲；所述的導(dǎo)流板進(jìn)口段(1)和所述的導(dǎo)流板出口段(2)在非金屬膨脹節(jié)管道內(nèi)形成互相搭接結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膨脹節(jié)全浮動(dòng)復(fù)合導(dǎo)流板，其特征在于所述的不銹鋼 板的厚度為3-6mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膨脹節(jié)全浮動(dòng)復(fù)合導(dǎo)流板，其特征在于所述的螺栓孔 (7)為條形孔，其長(zhǎng)度是所述的螺栓(6)的直徑的5-10倍。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種膨脹節(jié)全浮動(dòng)復(fù)合導(dǎo)流板和帶不銹鋼全浮動(dòng)導(dǎo)流板的膨脹節(jié)，本膨脹節(jié)的導(dǎo)流板由兩層3-6mm厚的耐熱不銹鋼板疊合組成。導(dǎo)流板進(jìn)口段與導(dǎo)流板出口段互相搭接。導(dǎo)流板進(jìn)口段和導(dǎo)流板出口段分別用螺栓懸掛在膨脹節(jié)的框架上，并且螺栓孔直徑是螺栓直徑的5～10倍，由板條托著，進(jìn)出口段的尾部彎曲并緊貼在檔板上。管道作發(fā)生三維位移時(shí)導(dǎo)流板的進(jìn)、出口段可以隨框架做相應(yīng)的位移。由于導(dǎo)流板處于完全無(wú)約束的狀態(tài)。所以，溫度升降時(shí)導(dǎo)流板脹縮自如，不會(huì)發(fā)生變形。發(fā)明為一種帶不銹鋼全浮動(dòng)復(fù)合導(dǎo)流板的非金屬膨脹節(jié)。
文檔編號(hào)F16L59/05GK101709819SQ20091011075
公開(kāi)日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月12日
發(fā)明者劉善余, 陳小華 申請(qǐng)人:深圳市彩陽(yáng)電力技術(shù)有限公司