無(wú)芯縫紉機(jī)旋梭的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)芯縫紉機(jī)旋梭,包括一內(nèi)腔無(wú)軸套和梭芯設(shè)置的梭殼,以及一內(nèi)腔無(wú)芯軸設(shè)置的梭架,梭殼的頂部中心設(shè)置有一過(guò)線孔,過(guò)線孔上設(shè)置有一梭門(mén)底板,梭門(mén)底板上樞接有一梭門(mén)蓋板,梭門(mén)蓋板上開(kāi)設(shè)有一條入線槽;過(guò)線孔外緣周向上的梭門(mén)底板上設(shè)置有一走線槽,走線槽的末端連接有一梭殼上的出線槽,出線槽的末端于梭殼的外側(cè)壁上設(shè)置有一梭皮,梭皮的出線口附近的梭殼上設(shè)置有一彈簧勾。本實(shí)用新型無(wú)芯旋梭,通過(guò)線團(tuán)中心抽頭來(lái)替代梭芯,線直接由線團(tuán)中心順暢繞過(guò)梭殼的走線槽、梭皮、彈簧勾與面線套結(jié),這樣的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中間沒(méi)有阻力的變化,所以能夠保證地面線縫紉時(shí)線跡的穩(wěn)定和一致性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】無(wú)芯縫紉機(jī)旋梭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及縫紉機(jī)旋梭【技術(shù)領(lǐng)域】,更具體地說(shuō)是一種無(wú)芯縫紉機(jī)旋梭。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的縫紉機(jī)縫紉時(shí),其結(jié)構(gòu)如CN200710125528.1,是將底線繞在梭芯上,然后裝在梭殼里,線的張力是靠調(diào)整梭殼外的彈簧片來(lái)解決的,裝滿(mǎn)線后的梭芯和使用后的梭芯因線的容量不一樣,梭芯在梭殼里的摩擦系數(shù)也不一樣,梭芯裝滿(mǎn)線時(shí),梭殼外的彈簧片若調(diào)成正好,當(dāng)使用一段距離后,由于線少了,梭芯在梭殼里的摩擦系數(shù)亦低了,就感覺(jué)梭殼里的彈簧片的彈力太松了,因彈力的大小而造成底面線縫紉的線跡有差異。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)縫紉機(jī)旋梭因彈力的大小而造成底面線縫紉的線跡有差異的缺陷,提供一種能夠保證地面線縫紉時(shí)線跡的穩(wěn)定和一致性,還大大的增加了底線的裝積容量,減少了縫紉過(guò)程中換線的次數(shù),提高了操作的工作效率和縫制的產(chǎn)品質(zhì)量,提高了企業(yè)的功效的無(wú)芯縫紉機(jī)旋梭。
[0004]為了達(dá)到以上目的,本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種無(wú)芯縫紉機(jī)旋梭,其特征在于,包括一內(nèi)腔無(wú)軸套和梭芯設(shè)置的梭殼,以及一內(nèi)腔無(wú)芯軸設(shè)置的梭架,所述梭殼和梭架連接形成一內(nèi)部全空的收納腔,所述梭殼的頂部中心設(shè)置有一過(guò)線孔,所述過(guò)線孔上設(shè)置有一梭門(mén)底板,所述梭門(mén)底板上樞接有一梭門(mén)蓋板,所述梭門(mén)蓋板上開(kāi)設(shè)有一條入線槽;所述過(guò)線孔外緣周向上的所述梭門(mén)底板上設(shè)置有一走線槽,所述走線槽的末端連接有一所述梭殼上的出線槽,所述出線槽的末端于所述梭殼的外側(cè)壁上設(shè)置有一梭皮,所述梭皮的出線口附近的所述梭殼上設(shè)置有一彈簧勾。
[0005]本實(shí)用新型無(wú)芯旋梭,即在梭殼里安裝線團(tuán)(球狀成團(tuán)的線),線團(tuán)中心抽頭來(lái)替代梭芯,由于沒(méi)有梭芯在梭殼里的旋轉(zhuǎn),線直接由線團(tuán)中心順暢繞過(guò)梭殼的走線槽、梭皮、彈簧勾與面線套結(jié),這樣的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中間沒(méi)有阻力的變化,所以能夠保證地面線縫紉時(shí)線跡的穩(wěn)定和一致性。
[0006]同時(shí)本實(shí)用新型無(wú)芯旋梭因?yàn)椴挥盟笮径苯佑镁€團(tuán)替代,在旋梭結(jié)構(gòu)方面進(jìn)行了不少的改進(jìn),大大的增加了底線的裝積容量,減少了縫紉過(guò)程中換線的次數(shù),提高了操作的工作效率和縫制的產(chǎn)品質(zhì)量,提高了企業(yè)的功效。
[0007]作為優(yōu)選,所述梭皮通過(guò)調(diào)節(jié)螺絲安裝在所述梭殼的側(cè)壁上,所述梭皮的自由端貼面壓合在所述梭殼外側(cè)壁上,在所述梭皮的壓合位置內(nèi)側(cè)設(shè)置有一繞線柱,所述梭皮上設(shè)置有容許所述繞線柱通過(guò)的收納孔。
[0008]梭皮相當(dāng)于一個(gè)壓合彈片,用于將線壓緊給予張力,本實(shí)用新型其中一個(gè)特殊創(chuàng)造特點(diǎn)在于繞線柱的設(shè)計(jì),繞線柱確保線不會(huì)向上跑離,但是繞線柱設(shè)置了后,會(huì)影響梭皮與梭殼的緊密貼合性,所以在梭皮上設(shè)置一個(gè)收納孔,收納繞線柱,從而不影響梭皮與梭殼的緊密貼合性。[0009]作為優(yōu)選,所述彈簧勾安裝端繞設(shè)成一個(gè)定位圈,所述定位圈通過(guò)壓緊螺絲安裝在所述梭殼上。
[0010]傳統(tǒng)的梭殼彈簧勾是固定的,若彈簧勾損壞了,就只能更換梭殼,而新型的旋梭梭殼彈簧勾是用壓緊螺絲固定在梭殼上,若彈簧勾磨損或損壞,可及時(shí)的更換。
[0011]作為優(yōu)選,所述梭門(mén)蓋板上設(shè)置有樞接套,所述梭門(mén)底板上設(shè)置有樞接軸,所述樞接套與所述樞接軸之間還增設(shè)有一扭力彈簧。
[0012]作為優(yōu)選,梭殼的梭門(mén)底板側(cè)端延伸設(shè)置有一榫頭,梭架上開(kāi)口側(cè)緣的內(nèi)壁上設(shè)置有一容許所述榫頭插入的榫孔,梭殼下開(kāi)口側(cè)緣的內(nèi)壁上設(shè)置有一定位缺口,所述梭架的內(nèi)腔壁上設(shè)置有與所述定位缺口相適配的定位塊,梭殼上的所述榫頭和定位缺口不在同一豎向方向上。
[0013]梭殼在梭架內(nèi)的定位是:由梭殼上梭門(mén)底板的榫頭和梭架上榫孔和定位槽來(lái)扣住,同時(shí)梭殼側(cè)緣的定位缺口卡住梭架內(nèi)壁的定位塊,使梭殼和梭架緊密的結(jié)合。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0015]圖2為本實(shí)用新型梭殼俯視面的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0016]圖3為本實(shí)用新型梭殼立體面見(jiàn)梭皮的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0017]圖4為本實(shí)用新型梭殼立體面見(jiàn)定位缺口的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0018]圖5為本實(shí)用新型梭架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1-梭殼,2-梭架,11-過(guò)線孔,12-梭門(mén)底板,13-梭門(mén)蓋板,14-入線槽,15-走線槽,16-出線槽,17-梭皮,18-彈簧勾,19-調(diào)節(jié)螺絲,20-繞線柱,21-收納孔,22-壓緊螺絲,23-榫頭,24-榫孔,25-定位缺口,26-定位塊。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本實(shí)用新型的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征與達(dá)成目的易于明白理解,以下結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0021]實(shí)施例:如圖1和圖2所不,一種無(wú)芯縫纟刃機(jī)旋梭,包括一內(nèi)腔無(wú)軸套和梭芯設(shè)置的梭殼1,以及一內(nèi)腔無(wú)芯軸設(shè)置的梭架2,梭殼I和梭架2連接形成一內(nèi)部全空的收納腔,梭殼I的頂部中心設(shè)置有一過(guò)線孔11,過(guò)線孔11上設(shè)置有一梭門(mén)底板12,梭門(mén)底板12上樞接有一梭門(mén)蓋板13,梭門(mén)蓋板13上開(kāi)設(shè)有一條入線槽14 ;過(guò)線孔11外緣周向上的梭門(mén)底板12上設(shè)置有一走線槽15,走線槽15的末端連接有一梭殼上的出線槽16,出線槽16的末端于梭殼I的外側(cè)壁上設(shè)置有一梭皮17,梭皮17的出線口附近的梭殼I上設(shè)置有一彈簧勾18。彈簧勾18安裝端繞設(shè)成一個(gè)定位圈,定位圈通過(guò)壓緊螺絲22安裝在梭殼I上。
[0022]梭皮17通過(guò)調(diào)節(jié)螺絲19安裝在梭殼I的側(cè)壁上,梭皮17的自由端貼面壓合在梭殼I外側(cè)壁上,在梭皮17的壓合位置內(nèi)側(cè)設(shè)置有一繞線柱20,梭皮17上設(shè)置有容許繞線柱20通過(guò)的收納孔21。
[0023]如圖3所不,梭門(mén)蓋板13上設(shè)置有樞接套,梭門(mén)底板12上設(shè)置有樞接軸,樞接套與樞接軸之間還增設(shè)有一扭力彈簧。
[0024]如圖4和圖5,梭殼I的梭門(mén)底板12側(cè)端延伸設(shè)置有一榫頭23,梭架2上開(kāi)口側(cè)緣的內(nèi)壁上設(shè)置有一容許榫頭23插入的榫孔24,梭殼I下開(kāi)口側(cè)緣的內(nèi)壁上設(shè)置有一定位缺口 25,梭架2的內(nèi)腔壁上設(shè)置有與定位缺口 25相適配的定位塊26,梭殼I上的榫頭23和定位缺口 25不在同一豎向方向上。
[0025]實(shí)用:本實(shí)用新型無(wú)芯旋梭去掉梭殼內(nèi)腔的軸套和梭芯,以及梭架內(nèi)腔的無(wú)芯軸,由線團(tuán)中心抽頭來(lái)替代傳統(tǒng)的梭芯。
[0026]梭殼在梭架內(nèi)的定位:由梭殼上梭門(mén)底板的榫頭和梭架上榫孔和定位槽來(lái)扣住,同時(shí)梭殼側(cè)緣的定位缺口卡住梭架內(nèi)壁的定位塊,使梭殼和梭架緊密的結(jié)合。
[0027]在縫紉時(shí)線的走向:線團(tuán)中心抽頭的底線,穿過(guò)梭殼中間的過(guò)線孔,經(jīng)過(guò)梭門(mén)蓋板的入線槽夾在梭門(mén)蓋板下方,繞回來(lái)后由梭門(mén)底板的走線槽進(jìn)入梭殼端面的出線槽中,再穿過(guò)裝在梭殼側(cè)壁上的梭皮,同時(shí)繞過(guò)梭皮中間的繞線柱到梭皮的出線口,最后繞到彈簧勾與面線套結(jié)來(lái)完成縫紉的。
[0028]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)芯縫紉機(jī)旋梭,其特征在于,包括一內(nèi)腔無(wú)軸套和梭芯設(shè)置的梭殼,以及一內(nèi)腔無(wú)芯軸設(shè)置的梭架,所述梭殼和梭架連接形成一內(nèi)部全空的收納腔,所述梭殼的頂部中心設(shè)置有一過(guò)線孔,所述過(guò)線孔上設(shè)置有一梭門(mén)底板,所述梭門(mén)底板上樞接有一梭門(mén)蓋板,所述梭門(mén)蓋板上開(kāi)設(shè)有一條入線槽;所述過(guò)線孔外緣周向上的所述梭門(mén)底板上設(shè)置有一走線槽,所述走線槽的末端連接有一所述梭殼上的出線槽,所述出線槽的末端于所述梭殼的外側(cè)壁上設(shè)置有一梭皮,所述梭皮的出線口附近的所述梭殼上設(shè)置有一彈簧勾。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)芯縫紉機(jī)旋梭,其特征在于,所述梭皮通過(guò)調(diào)節(jié)螺絲安裝在所述梭殼的側(cè)壁上,所述梭皮的自由端貼面壓合在所述梭殼外側(cè)壁上,在所述梭皮的壓合位置內(nèi)側(cè)設(shè)置有一繞線柱,所述梭皮上設(shè)置有容許所述繞線柱通過(guò)的收納孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)芯縫紉機(jī)旋梭,其特征在于,所述彈簧勾安裝端繞設(shè)成一個(gè)定位圈,所述定位圈通過(guò)壓緊螺絲安裝在所述梭殼上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)芯縫紉機(jī)旋梭,其特征在于,所述梭門(mén)蓋板上設(shè)置有樞接套,所述梭門(mén)底板上設(shè)置有樞接軸,所述樞接套與所述樞接軸之間還增設(shè)有一扭力彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的無(wú)芯縫紉機(jī)旋梭,其特征在于,梭殼的梭門(mén)底板側(cè)端延伸設(shè)置有一榫頭,梭架上開(kāi)口側(cè)緣的內(nèi)壁上設(shè)置有一容許所述榫頭插入的榫孔,梭殼下開(kāi)口側(cè)緣的內(nèi)壁上設(shè)置有一定位缺口,所述梭架的內(nèi)腔壁上設(shè)置有與所述定位缺口相適配的定位塊,梭殼上的所述榫頭和定位缺口不在同一豎向方向上。
【文檔編號(hào)】D05B57/14GK203639680SQ201320838613
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】黃仲新 申請(qǐng)人:東陽(yáng)市太極精密制造有限公司