用于收線的系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了用于收線的系統，包括電機、安裝板、多個支撐輥、底座、多根長軸、多個放線機構和多個收線軸，所述的安裝板的豎直方向上均勻安裝有一排底座且一排底座均固定在安裝板的端面上，在每個底座上緊密安裝有一排支撐輥；所述的每根長軸上均套有放線機構，每根長軸均與電機相連，電機位于安裝板的背面；所述的安裝版的水平方向上設置有多排長軸，在每排長軸的端部均設置有一個底座，在每根長軸下方均設置有一個收線軸，收線軸固定在安裝板上。本實用新型通過上述結構，可同時對多根扁絲進行繞線操作，效率高，還不會出現扁絲滑落、斷裂和纏繞在一起的情況。
【專利說明】用于收線的系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及扁絲加工領域，具體涉及用于收線的系統。
【背景技術】
[0002]塑料編織袋按主要材料構成為聚丙烯袋、聚乙烯袋；按縫制方法分為縫底袋、縫邊底袋。目前廣泛應用于肥料、化工產品等物品的一種包裝材料。其主要生產工藝是利用塑料原料經擠出薄膜、切割、單向拉伸為扁絲，經過經緯編織得到產品，一般稱為編織袋。塑料扁絲，塑編行業(yè)簡稱扁絲，也有稱為切割纖維，它是生產塑料編織物的基本材料，扁絲由特定品種的聚丙烯，聚乙烯樹脂經熔融擠出成膜，然后，縱向分切成條，諸條同時加熱牽伸取向后定型，最終卷繞成扁絲紗錠，供織造編織物。對于加工成型后的扁絲，生產線后端需要將線狀產品收卷在一個滾筒上，方便后期的使用。而成型后的細線數量較多，并且長度較長，現有裝置進行收線操作時細線在傳送過程中容易出現滑落、斷裂和細線纏繞在一起的情況，影響繞線操作的正常運行。
實用新型內容
[0003]本實用新型克服了現有技術的不足，提供用于收線的系統，該系統在初始端設置有支撐輥對需要繞制的扁絲進行初步的理線操作，然后在每個收線軸的上方均設置帶有放線機構的長軸，讓傳送過來的扁絲通過放線機構均勻纏繞在收線軸上，該系統可同時對多根扁絲進行繞線操作，效率高，還不會出現扁絲滑落、斷裂和纏繞在一起的情況。
[0004]為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案:用于收線的系統，包括電機、安裝板、多個支撐輥、底座、多根長軸、多個放線機構和多個收線軸，所述的安裝板的豎直方向上均勻安裝有一排底座且一排底座均固定在安裝板的端面上，在每個底座上緊密安裝有一排支撐輥；所述的每根長軸上均套有放線機構，每根長軸均與電機相連，電機位于安裝板的背面；所述的安裝版的水平方向上設置有多排長軸，在每排長軸的端部均設置有一個底座，在每根長軸下方均設置有一個收線軸，收線軸固定在安裝板上。需要繞制的扁絲首先通過設置在該系統端部的支撐輥對扁絲進行理線拉直操作，然后再通過設置在收線軸上方長軸上放線機構將傳輸過來的扁絲均勻纏繞在收線軸上，且可同時進行若干根扁絲的繞線操作，效率高，還不會出現扁絲滑落、斷裂和纏繞在一起的情況。
[0005]進一步的，每根長軸在電機的驅動下能夠前后伸縮運動。使位于長軸上的放線機構能夠在需要纏繞扁絲的收線軸上來回運動，使扁絲均勻纏繞在收線軸上，扁絲纏繞緊湊還不會出現滑落的情況。
[0006]進一步的，所述的放線機構上設置有由大變小的凹槽，凹槽的最小端緊鄰設置在放線機構下方的收線軸。放線機構的出現端設置的較小，能夠更好的控制扁絲下滑的軌跡，防止扁絲滑落，保證扁絲纏繞的更均勻。
[0007]進一步的，每排長軸上相鄰兩長軸之間的間距相等。
[0008]進一步的，每個支撐輥的頂部均勻設置有一排卡線槽。能夠將傳遞過來的扁絲理直，并分為均勻的多份，方便后面的理線操作。
[0009]進一步的，所述的底座和收線軸垂直固定在安裝板上。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0011]1、本實用新型在扁絲的入口處設置有支撐輥對傳輸過來的扁絲進行理直操作，然后再通過放線機構將扁絲纏繞在對應的收線軸上，保證扁絲的運動軌跡，并且可同時對若干扁絲進纏繞，效率高，使扁絲不會出現扁絲滑落、斷裂和纏繞在一起的情況。
[0012]2、本實用新型的放線機構的出線端設置為較小的凹槽結構，有效控制扁絲纏繞在收線軸上的數量且避免扁絲滑落。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2為圖1中長軸和放線機構的結構示意圖。
[0015]圖中附圖標記分別表示為:1、安裝板；2、支撐輥；3、底座；4、長軸；5、放線機構；
6、收線軸。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型作進一步闡述，本實用新型的實施例不限于此。
[0017]實施例:
[0018]如圖1-2所示，本實用新型包括電機、安裝板1、多個支撐輥2、底座3、多根長軸4、多個放線機構5和多個收線軸6，每個支撐輥2的頂部均勻設置有一排卡線槽，底座3和收線軸6垂直固定在安裝板I上。本實施例的安裝板I的豎直方向上均勻安裝有一排底座3且一排底座3均固定在安裝板I的端面上，在每個底座3上緊密安裝有一排支撐輥2。本實施例的每根長軸4上均套有放線機構5，每根長軸4均與電機相連，電機位于安裝板I的背面，每排長軸4上相鄰兩長軸4之間的間距相等，每根長軸4在電機的驅動下能夠前后伸縮運動。本實施例的安裝版I的水平方向上設置有多排長軸4，在每排長軸4的端部均設置有一個底座，在每根長軸4下方均設置有一個收線軸6，收線軸6固定在安裝板I上。放線機構5上設置有由大變小的凹槽，凹槽的最小端緊鄰設置在放線機構5下方的收線軸6。
[0019]對于傳輸過來需要纏繞在收線軸上的扁絲先通過端部設置的一排支撐輥對批量過來的扁絲進行理直和分路徑操作，然后再向前傳輸通過套在長軸上的放線機構，放線機構設置為逐漸縮小的凹槽結構，在出扁絲端設置的最小，使纏繞在收線軸上的扁絲數量得到控制，且保證扁絲不易滑落。其中的放線機構能夠在長軸的帶動下前后移動，保證扁絲能夠均勻的纏繞在繞線軸上，而長軸的運動則通過電機帶動。此操作可同時對傳送過來的若干扁絲進行纏繞操作，效率高，還不會出現扁絲滑落、斷裂和纏繞在一起的情況。
[0020]如上所述便可實現該實用新型。
【權利要求】
1.用于收線的系統，其特征在于:包括電機、安裝板(I)、多個支撐輥(2)、底座(3)、多根長軸(4 )、多個放線機構(5 )和多個收線軸(6 )，所述的安裝板(I)的豎直方向上均勻安裝有一排底座(3 )且一排底座(3 )均固定在安裝板(I)的端面上，在每個底座(3 )上緊密安裝有一排支撐輥(2);所述的每根長軸(4)上均套有放線機構(5)，每根長軸(4)均與電機相連，電機位于安裝板(I)的背面；所述的安裝版(I)的水平方向上設置有多排長軸(4)，在每排長軸(4)的端部均設置有一個底座，在每根長軸(4)下方均設置有一個收線軸(6)，收線軸(6)固定在安裝板(I)上。
2.根據權利要求1所述的用于收線的系統，其特征在于:每根長軸(4)在電機的驅動下能夠如后伸縮運動。
3.根據權利要求1所述的用于收線的系統，其特征在于:所述的放線機構(5)上設置有由大變小的凹槽，凹槽的最小端緊鄰設置在放線機構(5)下方的收線軸(6)。
4.根據權利要求1所述的用于收線的系統，其特征在于:每排長軸(4)上相鄰兩長軸(4)之間的間距相等。
5.根據權利要求1所述的用于收線的系統，其特征在于:每個支撐輥(2)的頂部均勻設置有一排卡線槽。
6.根據權利要求1所述的用于收線的系統，其特征在于:所述的底座(3)和收線軸(6)垂直固定在安裝板(I)上。
【文檔編號】D01D11/00GK203583037SQ201320818936
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權日:2013年12月13日
【發(fā)明者】林細介 申請人:四川宏發(fā)包裝印務有限公司