一種加彈機(jī)原絲架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種加彈機(jī)原絲架，屬于紡織機(jī)械領(lǐng)域，包括臺架組件、安裝架組件、導(dǎo)絲組件，所述臺架組件包括上下兩個(gè)支架和四根圓桿，上下兩個(gè)支架在豎直方向通過四根平行的圓桿連接，所述安裝架組件包括安裝環(huán)、支桿，所述支桿固定于安裝環(huán)上，所述支桿軸線與安裝環(huán)軸線垂直，所述安裝架組件通過螺釘固定于四根圓桿上，所述導(dǎo)絲組件包括導(dǎo)絲槽、分隔板，所述分隔板等間距設(shè)置于導(dǎo)絲槽內(nèi)形成單絲槽，所述分隔板長度從中間向兩側(cè)依次減短，所述導(dǎo)絲槽上端和左右兩端都設(shè)置有與單絲槽相對應(yīng)的穿絲孔，所述導(dǎo)絲組件固定于臺架組件的上下兩個(gè)支架上。不但節(jié)約了空間，原絲進(jìn)絲數(shù)量大，而且原絲損傷小，進(jìn)絲平行度好，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】一種加彈機(jī)原絲架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種加彈機(jī)原絲架。
技術(shù)背景
[0002]加彈機(jī)是一種可將滌綸(POY)，丙綸等無捻絲，通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機(jī)械。加彈機(jī)通過將原絲從原絲盤中引出后直接進(jìn)行拉伸變形處理，最后直接卷繞呈筒子。工作時(shí)，加彈機(jī)同時(shí)對多根平行的原絲進(jìn)行拉伸變形處理，使之成為彈力絲。目前市場上的原絲盤位置安排不合理，導(dǎo)致原絲進(jìn)絲數(shù)量有限，且原絲平行度差，生產(chǎn)效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種加彈機(jī)原絲架，解決原絲盤位置安排不合理，導(dǎo)致原絲進(jìn)絲數(shù)量有限，原絲平行度差，生產(chǎn)效率低的問題。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種加彈機(jī)原絲架，包括臺架組件，其特征在于:它還包括安裝架組件、導(dǎo)絲組件，所述臺架組件包括上下兩個(gè)支架和四根圓桿，所述支架為工字型，上下兩個(gè)支架在豎直方向通過四根平行的圓桿連接，所述安裝架組件包括安裝環(huán)、支桿，所述支桿固定于安裝環(huán)上，所述支桿軸線與安裝環(huán)軸線垂直，所述安裝環(huán)上設(shè)置有螺紋孔，所述安裝架組件通過螺釘上下等間距地固定于四根圓桿上，所述導(dǎo)絲組件包括導(dǎo)絲槽、分隔板，所述分隔板等間距設(shè)置于導(dǎo)絲槽內(nèi)形成與安裝組件相同數(shù)量的單絲槽，所述分隔板長度從中間向兩側(cè)依次減短，所述導(dǎo)絲槽上端和左右兩端都設(shè)置有與單絲槽相對應(yīng)的穿絲孔，所述導(dǎo)絲組件固定于臺架組件的上下兩個(gè)支架上。
[0006]進(jìn)一步地，所述每根圓桿上固定的安裝架組件的數(shù)量為四個(gè)。
[0007]進(jìn)一步地，所述穿絲孔上設(shè)置有橡膠套。
[0008]本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:不同高度的原絲盤上的原絲穿過導(dǎo)絲槽左右兩端上相對應(yīng)高度的穿絲孔,豎直經(jīng)過相對應(yīng)的單絲槽，穿過導(dǎo)絲槽上端相對應(yīng)的穿絲孔后，在羅拉的牽引下平行進(jìn)入變形熱箱和假捻器進(jìn)行加彈加工。不但節(jié)約了空間，原絲進(jìn)絲數(shù)量大，而且原絲損傷小，進(jìn)絲平行度好，生產(chǎn)效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型一種加彈機(jī)原絲架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型一種加彈機(jī)原絲架圖1中的局部放大圖A。
[0011]圖3為本實(shí)用新型一種加彈機(jī)原絲架圖1中的局部放大圖B。
[0012]圖4為本實(shí)用新型一種加彈機(jī)原絲架圖1中的局部放大圖C。
[0013]圖中:1.臺架組件、2.支架、3.圓桿、4.安裝架組件、5.導(dǎo)絲組件、6.導(dǎo)絲槽、7.分隔板、8.穿絲孔、9.安裝環(huán)、10.支桿、11.螺釘、12.螺紋孔、13.原絲盤、14.單絲槽。【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。
[0015]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種加彈機(jī)原絲架，包括臺架組件1、安裝架組件4、導(dǎo)絲組件5。所述臺架組件I包括上下兩個(gè)支架2和四根圓桿3，所述支架2為工字型，上下兩個(gè)支架2在豎直方向通過四根平行的圓桿3連接。所述安裝架組件4包括安裝環(huán)9、支桿10，所述支桿10固定于安裝環(huán)9上，所述支桿10軸線與安裝環(huán)9軸線垂直，所述安裝環(huán)9上設(shè)置有螺紋孔12，所述安裝架組件4通過螺釘12上下等間距地固定于四根圓桿3上。所述導(dǎo)絲組件5包括導(dǎo)絲槽6、分隔板7，所述分隔板7等間距設(shè)置于導(dǎo)絲槽6內(nèi)形成與安裝組件4相同數(shù)量的單絲槽14，所述分隔板7長度從中間向兩側(cè)依次減短，所述導(dǎo)絲槽6上端和左右兩端都設(shè)置有與單絲槽14相對應(yīng)的穿絲孔8，所述穿絲孔8上設(shè)置有橡膠套，所述橡膠套減少了原絲在進(jìn)絲過程中的摩擦，減少了對原絲的損傷，所述導(dǎo)絲組件5固定于臺架組件I的上下兩個(gè)支架2上。
[0016]每根圓桿3上固定的安裝架組件4的數(shù)量為四個(gè)，由分隔板7隔成的單絲槽14的數(shù)量為十六個(gè)，每個(gè)安裝架組件4的支桿10上都放置有原絲盤13，不同高度的原絲盤13上的原絲穿過導(dǎo)絲槽6左右兩端上相對應(yīng)高度的穿絲孔8，豎直經(jīng)過相對應(yīng)的單絲槽14，穿過導(dǎo)絲槽6上端相對應(yīng)的穿絲孔8后，在羅拉的牽引下平行進(jìn)入變形熱箱和假捻器進(jìn)行加彈加工。穿絲孔8上的橡膠套減少了原絲在進(jìn)絲過程中的摩擦，減少了對原絲的損傷。處于上方的原絲盤13上的原絲，通過高位置的穿絲孔8，進(jìn)入兩側(cè)的長度較短的單絲槽14;處于下方的原絲盤13上的原絲，通過低位置的穿絲孔8，進(jìn)入中間的長度較長的單絲槽14，保證原絲進(jìn)行平行有序地傳輸，多根原絲不會(huì)打亂、混淆。通過螺釘12擰入安裝環(huán)9上的螺紋孔12，螺釘12頂住圓桿13而使安裝架組件4固定于四根圓桿3上，通過調(diào)節(jié)螺釘12，可改變安裝架組件4的上下位置，從而適應(yīng)不同大小的原絲盤13。本實(shí)用新型一種加彈機(jī)原絲架上的原絲盤13的位置和導(dǎo)絲組件5結(jié)構(gòu)合理，不但節(jié)約了空間，原絲進(jìn)絲數(shù)量大，而且原絲損傷小，進(jìn)絲平行度好，生產(chǎn)效率高。
[0017]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實(shí)用新型所作的舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種加彈機(jī)原絲架，包括臺架組件，其特征在于:它還包括安裝架組件、導(dǎo)絲組件，所述臺架組件包括上下兩個(gè)支架和四根圓桿，所述支架為工字型，上下兩個(gè)支架在豎直方向通過四根平行的圓桿連接，所述安裝架組件包括安裝環(huán)、支桿，所述支桿固定于安裝環(huán)上，所述支桿軸線與安裝環(huán)軸線垂直，所述安裝環(huán)上設(shè)置有螺紋孔，所述安裝架組件通過螺釘上下等間距地固定于四根圓桿上，所述導(dǎo)絲組件包括導(dǎo)絲槽、分隔板，所述分隔板等間距設(shè)置于導(dǎo)絲槽內(nèi)形成與安裝組件相同數(shù)量的單絲槽，所述分隔板長度從中間向兩側(cè)依次減短，所述導(dǎo)絲槽上端和左右兩端都設(shè)置有與單絲槽相對應(yīng)的穿絲孔，所述導(dǎo)絲組件固定于臺架組件的上下兩個(gè)支架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加彈機(jī)原絲架，其特征在于:所述每根圓桿上固定的安裝架組件的數(shù)量為四個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加彈機(jī)原絲架，其特征在于:所述穿絲孔上設(shè)置有橡膠套。
【文檔編號】D02H1/00GK203613348SQ201320819240
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】徐曉東 申請人:桐鄉(xiāng)市澳得利精紡有限公司