連續(xù)聚合終聚反應(yīng)除凝膠裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及氨綸絲紡絲設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)聚合終聚反應(yīng)除凝膠裝置。連續(xù)聚合終聚反應(yīng)除凝膠裝置，包括與終聚反應(yīng)器連接的管道和入料口，其特征在于：所述管道內(nèi)設(shè)有除凝膠刮片，所述除凝膠刮片的中心與電機(jī)的傳動(dòng)軸連接，所述電機(jī)設(shè)于入料口尾部。本實(shí)用新型便于清除入料口的凝膠，避免影響入料口的壓力以及入料口末端與反應(yīng)器內(nèi)部葉輪的間隙，從而使終聚反應(yīng)器的反應(yīng)質(zhì)量良好，性能穩(wěn)定。
【專利說明】連續(xù)聚合終聚反應(yīng)除凝膠裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氨綸絲紡絲設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)聚合終聚反應(yīng)除凝膠裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]連續(xù)紡氨綸生產(chǎn)中，終聚反應(yīng)的質(zhì)量對(duì)下游紡絲工序的生產(chǎn)作業(yè)性以及產(chǎn)品的品質(zhì)起著決定性的作用，另外，如果把終聚反應(yīng)器的更換周期過短，會(huì)造成停車次數(shù)的增多，從而造成排放的原液量大大增加，提升生產(chǎn)成本。
[0003]現(xiàn)有的反應(yīng)器的工作原理是通過一個(gè)固定的入料口裝置將PPS及AMINE通過管道輸送至終聚反應(yīng)器內(nèi)，再通過反應(yīng)器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將PPS及AMINE進(jìn)行迅速充分的混和并進(jìn)行快速的反應(yīng)，終聚反應(yīng)是一個(gè)劇烈的、大量放熱的過程，在此過程中會(huì)產(chǎn)生一定量的凝膠物，由于入料口管道末端沒有自動(dòng)清除的功能，這些凝膠物特別容易粘附在入料口的末端處，積聚量達(dá)到一定的程度就會(huì)造成兩個(gè)結(jié)果，第一:管道上的壓力會(huì)增加。第二:入料口末端與反應(yīng)器內(nèi)部葉輪的間隙會(huì)變小或者不均一。而這兩點(diǎn)都會(huì)大大影響到終聚反應(yīng)的質(zhì)量和穩(wěn)定性，體現(xiàn)在在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中就會(huì)出現(xiàn)這樣的情況:反應(yīng)器剛更換后反應(yīng)均比較穩(wěn)定，但運(yùn)行了較短的時(shí)間后，由于入料口處凝膠物的積聚量的增加，終聚反應(yīng)的的各項(xiàng)指標(biāo)會(huì)開始出現(xiàn)變化，另外反應(yīng)的穩(wěn)定性也會(huì)逐漸變差，這時(shí)，為了保證終聚反應(yīng)的穩(wěn)定進(jìn)行，我們只能對(duì)停車對(duì)入料口進(jìn)行清洗更換，頻繁的停車、開車必將造成大量原液的排放，同時(shí)對(duì)聚合物的品質(zhì)也會(huì)產(chǎn)生重大的影響。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)聚合終聚反應(yīng)除凝膠裝置。
[0005]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0006]連續(xù)聚合終聚反應(yīng)除凝膠裝置，包括與終聚反應(yīng)器連接的管道和入料口，其特征在于:所述管道內(nèi)設(shè)有除凝膠刮片，所述除凝膠刮片的中心與電機(jī)的傳動(dòng)軸連接，所述電機(jī)設(shè)于入料口尾部。
[0007]通過入料口尾部的電機(jī)帶動(dòng)管道內(nèi)的刮片轉(zhuǎn)動(dòng)，從而便于清除入料口的凝膠，避免影響入料口的壓力以及入料口末端與反應(yīng)器內(nèi)部葉輪的間隙，從而使終聚反應(yīng)器的反應(yīng)質(zhì)量良好，性能穩(wěn)定。
[0008]作為優(yōu)選，所述所述除凝膠刮片長度等于管道內(nèi)徑，凝膠清除地更為干凈徹底。
[0009]進(jìn)一步的，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)周期和速度可調(diào)節(jié)，便于根據(jù)凝膠的量和積累程度進(jìn)行清除，清除效果較佳。
[0010]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0011]便于清除入料口的凝膠，避免影響入料口的壓力以及入料口末端與反應(yīng)器內(nèi)部葉輪的間隙，從而使終聚反應(yīng)器的反應(yīng)質(zhì)量良好，性能穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]其中I是終聚反應(yīng)器、2是刮片、3是管道、4是入料口、5是電機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0015]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
[0016]實(shí)施例1:如圖1所示的連續(xù)聚合終聚反應(yīng)除凝膠裝置，包括與終聚反應(yīng)器I連接的管道3和入料口 4，所述管道3內(nèi)設(shè)有除凝膠刮片2，所述刮片2長度等于管道3內(nèi)徑，所述除凝膠刮片2的中心與電機(jī)5的傳動(dòng)軸連接，所述電機(jī)5設(shè)于入料口 4尾部，電機(jī)5的轉(zhuǎn)動(dòng)周期和速度可調(diào)節(jié)。
[0017]通過入料口尾部的電機(jī)帶動(dòng)管道內(nèi)的刮片轉(zhuǎn)動(dòng)，從而便于清除入料口的凝膠，避免影響入料口的壓力以及入料口末端與反應(yīng)器內(nèi)部葉輪的間隙，從而使終聚反應(yīng)器的反應(yīng)質(zhì)量良好，性能穩(wěn)定。
[0018]以產(chǎn)量為12噸的聚合生產(chǎn)線為例，以往的入料口裝置的終聚反應(yīng)器更換周期基本在20天左右，每月開停車排放的廢料量在2.4噸左右，能過此項(xiàng)改進(jìn)后，能延長至45天左右，每月開停車的廢料量能減少至1.1噸左右。另一方面，由于開停車次數(shù)的減少，也大大降低了因?yàn)樵浩焚|(zhì)的波動(dòng)，對(duì)下游紡絲工序的生產(chǎn)作業(yè)性及產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性有很大的改善。
【權(quán)利要求】
1.連續(xù)聚合終聚反應(yīng)除凝膠裝置，包括與終聚反應(yīng)器連接的管道和入料口，其特征在于:所述管道內(nèi)設(shè)有除凝膠刮片，所述除凝膠刮片的中心與電機(jī)的傳動(dòng)軸連接，所述電機(jī)設(shè)于入料口尾部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)聚合終聚反應(yīng)除凝膠裝置，其特征在于:所述除凝膠刮片長度等于管道內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)聚合終聚反應(yīng)除凝膠裝置，其特征在于:所述電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)周期和速度可調(diào)節(jié)。
【文檔編號(hào)】D01F6/70GK203855539SQ201320750341
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】徐豪文, 沈蔚恒, 程建平, 賀爾燦, 王兵建, 程靈平, 童青松, 吳道子, 王忠恩 申請(qǐng)人:杭州邦聯(lián)氨綸股份有限公司