一種分絲梳理器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種分絲梳理器，包括導(dǎo)絲板，在導(dǎo)絲板沿長度方向上均勻設(shè)置有用于安裝分絲棒的安裝孔，關(guān)鍵在于：所述安裝孔為上下兩排布置，所述分絲棒為陶瓷分絲棒，導(dǎo)絲板沿長度方向的兩端分別設(shè)有固定用的固定板，固定板上開設(shè)有用于水平位置調(diào)節(jié)的螺孔。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，易于制作安裝，從分絲梳理器經(jīng)過的纖維彼此獨(dú)立，有效地杜絕纖維接頭脫落、并絲等現(xiàn)象發(fā)生，避免了毛絲和纖維偏多的問題。另外，本實(shí)用新型由于采用陶瓷分絲棒，其耐磨性的提高，使用壽命能大大加強(qiáng)，生產(chǎn)品質(zhì)得到保證，生產(chǎn)更加安全穩(wěn)定。
【專利說明】-種分絲梳理器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種化纖紡絲設(shè)備配件，尤其涉及一種分絲梳理器。

【背景技術(shù)】
[0002] 化學(xué)纖維的生產(chǎn)方法主要有熔體紡絲和溶液紡絲兩種，溶液紡絲按凝固條件不同 又可分為濕法紡絲和干法紡絲。濕法紡絲就是將成纖高分子聚合物溶解于溶劑中制成紡絲 溶液，將紡絲溶液由噴絲頭噴出后進(jìn)入凝固浴中，由于紡絲溶液內(nèi)的溶劑擴(kuò)散以及凝固劑 向粘液細(xì)絲流中滲透，使細(xì)絲流凝固成絲條。現(xiàn)在世界上采用濕法紡絲的化學(xué)纖維主要有 腈綸、氨綸、維綸、粘膠纖維等。其中維綸生產(chǎn)采用的濕法紡絲機(jī)有三種：臥式單浴槽紡絲 機(jī)、臥式轉(zhuǎn)向單浴槽紡絲機(jī)和立式紡絲機(jī)，其中立式紡絲機(jī)是國內(nèi)外維尼綸廠最新采用的 濕法紡絲機(jī)。立式紡絲機(jī)在生產(chǎn)時(shí)，原液經(jīng)堿性凝固浴凝結(jié)成型為多束初生纖維后，經(jīng)過分 絲梳理器去濕熱牽伸、中和浴、水洗浴及油浴等工序，如圖1所示的傳統(tǒng)分絲梳理器為單排 光滑金屬分絲棒定位的分絲梳理器，其兩端頭開設(shè)有固定用的螺孔。這種單排金屬分絲棒 在生產(chǎn)時(shí)便于操作，能緩解初生纖維通過時(shí)造成的波動(dòng)，在一定程度上能穩(wěn)定張力。但是， 采用金屬分絲棒的一個(gè)致命缺陷就是耐磨性差。由于初生纖維表面附著結(jié)晶凝固劑，纖維 在高速運(yùn)行時(shí)與金屬分絲棒產(chǎn)生較大摩擦力，所以一個(gè)全新的金屬分絲棒的分絲梳理器， 通常在五至六個(gè)月內(nèi)就被磨損。另外，在初生纖維從單排光滑金屬分絲棒的分絲梳理器分 絲棒中間經(jīng)過時(shí)，由于速度快、滑移及接頭較大等因素，極易造成纖維彼此間互竄，接頭脫 落，從而產(chǎn)生斷絲、毛絲、并絲、粘連等現(xiàn)象，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下、成本提高、品質(zhì)下降，且纖 維分散性差等問題，給生產(chǎn)帶來較大困擾。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的是提供一種具有雙排結(jié)構(gòu)的分絲梳理器。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：
[0005] -種分絲梳理器，包括導(dǎo)絲板，在導(dǎo)絲板沿長度方向上均勻設(shè)置有用于安裝分絲 棒的安裝孔，其特征在于：所述安裝孔為上下兩排布置。
[0006] 作為進(jìn)一步的優(yōu)化，為了增加分絲梳理器的使用壽命，所述分絲棒為陶瓷分絲棒。
[0007] 作為進(jìn)一步的優(yōu)化，為了方便固定，所述導(dǎo)絲板沿長度方向的兩端分別設(shè)有固定 用的固定板，固定板上開設(shè)有用于水平位置調(diào)節(jié)的螺孔。
[0008] 作為進(jìn)一步的優(yōu)化，為了方便調(diào)整安裝距離，所述螺孔為條形螺孔。
[0009] 進(jìn)一步的，在同一排相鄰的陶瓷分絲棒之間的中心間距為30mm。
[0010] 進(jìn)一步的，陶瓷分絲棒的高度為50mm。
[0011] 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，易于制作安裝，從分絲梳理器經(jīng)過的多束初生纖 維彼此獨(dú)立，能有效地杜絕纖維接頭脫落、并絲等現(xiàn)象發(fā)生，避免了毛絲和粘連等問題。另 夕卜，本實(shí)用新型耐磨性大大提高，其使用壽命能大大加強(qiáng)，通常能達(dá)到2-3年，生產(chǎn)品質(zhì)得 到保證，生產(chǎn)更加安全穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1傳統(tǒng)分絲梳理器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖2本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖3為圖2的俯視圖。
[0015] 圖中：1為導(dǎo)絲板，2為安裝孔，3為陶瓷分絲棒，4為固定板，5為條形螺孔。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0017] 如圖2和圖3所示，一種分絲梳理器，包括導(dǎo)絲板1，在導(dǎo)絲板1沿長度方向上分兩 排均勻地設(shè)置有用于安裝陶瓷分絲棒3的安裝孔2,導(dǎo)絲板1沿長度方向的兩端分別設(shè)有固 定用的固定板4,固定板4上開設(shè)有用于水平位置調(diào)節(jié)的條形螺孔5,每排相鄰兩根陶瓷分 絲棒3之間的中心間距均為30mm,每根陶瓷分絲棒3的高度均為50mm。每根陶瓷分絲棒3 的直徑為5mm。
[0018] 工作時(shí)，上、下排相鄰兩根陶瓷分絲棒3分別對(duì)應(yīng)一束纖維，從前段工序過來的纖 維彼此獨(dú)立的從上、下排相鄰兩根陶瓷分絲棒3之間經(jīng)過，有效地防止纖維因彼此互竄所 產(chǎn)生的并絲、粘連、毛絲等現(xiàn)象；由于每排相鄰兩根陶瓷分絲棒3之間的實(shí)際中心間距為傳 統(tǒng)分絲梳理器的2. 5倍，纖維通過間距也同時(shí)擴(kuò)大為它的2. 5倍，有效減少了接頭脫落現(xiàn)象 發(fā)生；保證纖維在上分絲桿之前能確保在液面之下，從而減少斷絲現(xiàn)象；另外本結(jié)構(gòu)簡單、 生產(chǎn)效率高、保證產(chǎn)品在順利生產(chǎn)的前提下能分布更多束的纖維。
[0019] 當(dāng)然，本實(shí)用新型還有其它多種實(shí)施例，在不違背本實(shí)用新型精神和實(shí)質(zhì)的情況 下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本實(shí)用新型做出相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變 和變形都應(yīng)屬于等同技術(shù)的改進(jìn)，屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種分絲梳理器，包括導(dǎo)絲板，在導(dǎo)絲板沿長度方向上均勻設(shè)置有用于安裝分絲棒 的安裝孔，其特征在于：所述安裝孔為上下兩排布置； 所述分絲棒為陶瓷分絲棒； 所述導(dǎo)絲板沿長度方向的兩端分別設(shè)有固定用的固定板，固定板上開設(shè)有用于水平位 置調(diào)節(jié)的螺孔。
2. 如權(quán)利要求1所述的分絲梳理器，其特征在于：所述螺孔為條形螺孔。
3. 如權(quán)利要求1所述的分絲梳理器，其特征在于：在同一排相鄰的陶瓷分絲棒之間的 中心間距為30_。
4. 如權(quán)利要求1所述的分絲梳理器，其特征在于：所述陶瓷分絲棒的高度為50mm。
【文檔編號(hào)】D01D11/02GK203846152SQ201320641252
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】王志金, 何云, 邵詩科, 謝長培, 鞏清建 申請(qǐng)人:中國石油化工集團(tuán)公司, 中國石化集團(tuán)四川維尼綸廠