鎖眼機(jī)切鈕扣孔裝置的擊錘調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鎖眼機(jī)切鈕扣孔裝置的擊錘調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，應(yīng)用于可調(diào)整切開鈕扣孔長度的縫紉機(jī)，具有一上側(cè)單元以及一下側(cè)單元，其中上側(cè)單元設(shè)有一擊錘，而擊錘受到一驅(qū)動(dòng)裝置垂直帶動(dòng)產(chǎn)生切割動(dòng)作，另受到一調(diào)節(jié)裝置帶動(dòng)產(chǎn)生水平方向移位，又調(diào)節(jié)裝置具有一裝設(shè)于驅(qū)動(dòng)裝置的定位塊，并由定位塊活動(dòng)組裝一與擊錘連接的滑動(dòng)座，而滑動(dòng)座另受一驅(qū)動(dòng)源帶動(dòng)水平移位。本實(shí)用新型于滑動(dòng)座上設(shè)計(jì)一齒軌，并由齒軌直接嚙合一與驅(qū)動(dòng)源連接的齒桿，如此即可簡(jiǎn)化調(diào)節(jié)裝置的構(gòu)件數(shù)量，亦可減少鎖眼機(jī)操作空間的占用。
【專利說明】鎖眼機(jī)切鈕扣孔裝置的擊錘調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及ー種在縫制物上制作鈕扣孔的鎖眼機(jī)，特別涉及一種能夠不用更換零件，只通過調(diào)整擊錘與切刀的相對(duì)位置，即可切開不同長度鈕扣孔的鎖眼機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]請(qǐng)參閱圖1A及圖1B所示，一種已知鎖眼機(jī)切鈕扣孔裝置在上下移動(dòng)的軸件10 —端具有一固定塊11，并在此固定塊11里內(nèi)藏ー氣壓缸12以及一與氣壓缸12連動(dòng)的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)13，使滑動(dòng)機(jī)構(gòu)13可沿Y軸方向自動(dòng)滑動(dòng)，而此滑動(dòng)機(jī)構(gòu)13下端固定ー擊錘14。
[0003]此種鎖眼機(jī)于布料上打孔時(shí)，先將擊錘14朝向右方橫向移動(dòng)至al位置，再把上述擊錘14下降與下方切刀15共同在布料上打開鈕扣孔16。當(dāng)鈕扣孔16的長度L2大于擊錘長度LI時(shí)，須把擊錘14往左側(cè)a2位置移動(dòng)后，再次將擊錘14下降在布料上，増加前次鈕扣孔16的開孔長度。但如果兩次開孔長度仍較鈕扣孔所需長度L2短時(shí)，將會(huì)移動(dòng)送料臺(tái)往箭頭a方向移動(dòng)，再次下降進(jìn)行第三次打孔，以達(dá)到所要的鈕扣孔16長度。
[0004]此種鎖眼機(jī)雖在不用更換零件的情況下，即可對(duì)不同鈕扣孔長度進(jìn)行打孔作業(yè)，但若需要制作鈕扣孔長度過長時(shí)，擊錘必須重復(fù)下降兩到三次，因此在整個(gè)制作鈕扣孔的作業(yè)時(shí)間較長，無法快速作業(yè)。
[0005]請(qǐng)參閱圖2所示，另ー種已知鎖眼機(jī)的鈕扣切割裝置，具有一設(shè)置在基板上的刀片20，并且配合一切割塊21共同作用，而此切割塊21受到ー驅(qū)動(dòng)桿22帶動(dòng)，相對(duì)于刀片20的垂直方向運(yùn)動(dòng)，另與一具有導(dǎo)桿24的水平滑板23相組接，而此導(dǎo)桿24固定在ー支撐板25上的滑動(dòng)支承26內(nèi)移動(dòng)，支撐板25上安裝在立柱27的壁面上，用以安裝ー步進(jìn)馬達(dá)28，而步進(jìn)馬達(dá)28以ー螺桿29做為驅(qū)動(dòng)件連接水平滑板23，如此即可通過調(diào)整步進(jìn)馬達(dá)28使水平滑板23帶動(dòng)切割塊21改變水平位置，使鎖眼機(jī)可在一次性切割動(dòng)作下完成不同長度的鈕扣孔。
[0006]然而，此種鎖眼機(jī)的缺失在于帶動(dòng)切割塊水平運(yùn)動(dòng)的整體驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)體積龐大，且構(gòu)件數(shù)量繁多，除此之外，亦占用了車頭與底座之間的大部分操作空間，不但造成制造成本的上升，亦造成操作上的不便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的主要目的，g在提供一種鎖眼機(jī)切鈕扣孔裝置的擊錘調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過將調(diào)節(jié)裝置的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化，有效減少整體機(jī)構(gòu)空間的占用，而且調(diào)節(jié)裝置適用自動(dòng)與手動(dòng)機(jī)構(gòu)的調(diào)整，可針對(duì)不同使用狀態(tài)采取最佳的設(shè)計(jì)方式。
[0008]為達(dá)到所述目的，本實(shí)用新型鎖眼機(jī)設(shè)有ー車頭和一底座，且上述車頭與底座之間設(shè)有一支柱，上述車頭設(shè)有一可上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的針棒，而上述底座設(shè)有一可沿著水平坐標(biāo)的X、Y軸方向移位的送料臺(tái)，又上述針棒后方設(shè)有一切鈕扣孔裝置，上述切鈕扣孔裝置具有一組裝在上述車頭位置的上側(cè)單元以及ー裝設(shè)于上述底座位置的下側(cè)單元。
[0009]本實(shí)用新型的上側(cè)單元設(shè)有ー配合上述下側(cè)單元共同作用的擊錘，上述擊錘受到ー驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)在垂直的Z軸方向產(chǎn)生位移，而上述擊錘另受到ー調(diào)節(jié)裝置帶動(dòng)在水平的Y軸方向產(chǎn)生位移；其中，上述調(diào)節(jié)裝置具有一裝設(shè)于上述驅(qū)動(dòng)裝置的定位塊，并由上述定位塊活動(dòng)組裝一與上述擊錘連接的滑動(dòng)座，上述滑動(dòng)座受一驅(qū)動(dòng)源帶動(dòng)進(jìn)行橫向Y軸的位移，而上述滑動(dòng)座與定位塊之間采用ー滑槽與ー滑軌相互配合組接。
[0010]本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于滑動(dòng)座具有ー齒軌，并由上述齒軌嚙合一齒桿，再以上述齒桿連接上述驅(qū)動(dòng)源；其中，上述驅(qū)動(dòng)源可設(shè)為一位于上述車頭內(nèi)部的步進(jìn)馬達(dá)，亦可設(shè)為一局部位于上述車頭外部的手動(dòng)調(diào)整盤。
[0011]此外，本實(shí)用新型的次要目的在于手動(dòng)式調(diào)節(jié)裝置具有顯示移動(dòng)長度的功能，且當(dāng)移動(dòng)長度與設(shè)定縫制長度不符時(shí)，將產(chǎn)生ー警報(bào)信號(hào)，達(dá)到提醒功效。
[0012]為達(dá)所述目的，本實(shí)用新型進(jìn)ー步于齒桿上設(shè)有ー碼盤以及一用于讀取上述碼盤的編碼器，上述編碼器另連接到一具有顯示設(shè)備的控制器，使上述控制器具有顯示移動(dòng)長度的功能，當(dāng)上述控制器設(shè)定縫制長度與上述擊錘調(diào)整位置不符吋，上述控制器另外會(huì)產(chǎn)生一警報(bào)措施提醒操作者修正。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于調(diào)節(jié)裝置的構(gòu)件數(shù)量較傳統(tǒng)鎖眼機(jī)少，減少整體機(jī)構(gòu)空間的占用，并可降低整個(gè)鎖眼機(jī)的制作成本；而且本實(shí)用新型調(diào)節(jié)裝置適用自動(dòng)與手動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)整，可針對(duì)不同的使用狀態(tài)采取最佳的設(shè)計(jì)方式。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1A是現(xiàn)有 鎖眼機(jī)單一切刀多次切割動(dòng)作的示意圖；
[0015]圖1B是現(xiàn)有鎖眼機(jī)縫制完成鈕扣孔的平面圖；
[0016]圖2是現(xiàn)有鎖眼機(jī)采用步進(jìn)馬達(dá)帶動(dòng)切割塊移位的示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型鎖眼機(jī)的側(cè)面透視圖；
[0018]圖4是圖3切鈕扣孔裝置上側(cè)單元的局部斷面示意圖；
[0019]圖5是本實(shí)用新型自動(dòng)式調(diào)節(jié)裝置的立體圖；
[0020]圖6是本實(shí)用新型手動(dòng)式調(diào)節(jié)裝置的示意圖。
[0021 ] 附圖標(biāo)記說明:10---軸件；11---固定塊；12---氣壓缸；13---滑動(dòng)機(jī)構(gòu)；
14擊錘；15切刀；16鈕扣孔；20刀片；21切割塊；22驅(qū)動(dòng)桿；23水平滑板；24導(dǎo)桿；25支撐板；26滑動(dòng)支承；27立柱；28步進(jìn)馬達(dá)；29螺桿；30車頭；31底座；32支柱；33上軸；34針棒；35機(jī)針；36送料臺(tái);37押板；38針板；40上側(cè)單元；41擊錘；42驅(qū)動(dòng)裝置；421驅(qū)動(dòng)缸體；422第一支軸；423伸縮桿；424連接腕；425第二支軸；426第三支軸；427上下軸；428導(dǎo)引器；43調(diào)節(jié)裝置；431定位塊；431a滑槽；432滑動(dòng)座；432a滑軌；432b擊錘壓板；432c齒軌；433驅(qū)動(dòng)源；434齒桿；434a傘齒輪；435步進(jìn)馬達(dá)；436手動(dòng)調(diào)整盤；436a轉(zhuǎn)盤端；436b傘齒輪端；437碼盤；438編碼器；50下側(cè)單元；51切刀。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為便于更進(jìn)一歩對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)造、使用及其特征有更深ー層明確詳實(shí)的認(rèn)識(shí)與了解，現(xiàn)舉出較佳實(shí)施例，配合附圖詳細(xì)說明如下:[0023]請(qǐng)參閱圖3所示，本實(shí)用新型鎖眼機(jī)主要包含ー車頭30部分、一底座31部分以及一支柱32部分，其中，上述車頭30具有ー上軸33，而上述上軸33 —端受到ー驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(圖未示)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，另一端設(shè)有一可上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的針棒34，且上述針棒34的前端設(shè)有ー機(jī)針35 ;在上述底座31的上面配置一送料臺(tái)36，此送料臺(tái)36可在水平坐標(biāo)的X及Y軸方向移位，且上述送料臺(tái)36上面設(shè)有兩押板37，而每個(gè)押板37上分別設(shè)有ー針板38。
[0024]除此之外，上述針棒34的后方另設(shè)有ー組切鈕扣孔裝置，上述切鈕扣孔裝置是由一上側(cè)單元40以及ー配合上述上側(cè)單元40共同作用的下側(cè)單元50所構(gòu)成。其中，上側(cè)單元40具有一位在上述車頭30位置的擊錘41,且上述擊錘41通過ー驅(qū)動(dòng)裝置42帶動(dòng),在垂直的Z軸方向產(chǎn)生位移，如此即可讓上述擊錘41在向下運(yùn)動(dòng)過程中與上述下側(cè)單元50的切刀51接觸作用。
[0025]而上述擊錘41與驅(qū)動(dòng)裝置42之間是以ー調(diào)節(jié)裝置43相互連接，使上述擊錘41可受到上述調(diào)節(jié)裝置43帶動(dòng)，在水平的Y軸方向產(chǎn)生位移，以調(diào)整上述擊錘41與切刀51之間的相對(duì)位置，以改變切開鈕扣孔的長度。
[0026]于附圖一較佳實(shí)施例中，本實(shí)用新型驅(qū)動(dòng)裝置42配置有一切布時(shí)用以驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)缸體421,上述驅(qū)動(dòng)缸體421可設(shè)為一氣壓缸,且上述驅(qū)動(dòng)缸體421 —端通過一第一支軸422組裝固定在上述底座31，另一端則是通過一伸縮桿423與一連接腕424連結(jié)，上述連接腕424以固定在上述車頭30的第二支軸425為中心自由回轉(zhuǎn)，并以另一端通過ー第三支軸426連接ー上下軸427。其中，上述上下軸427與一固定在上述車頭30的導(dǎo)引器428相互套接，用以限制上述驅(qū)動(dòng)缸體421帶動(dòng)上述上下軸427進(jìn)行上、下方向的垂直位移。
[0027]請(qǐng)參閱圖4及圖5所示，本實(shí)用新型調(diào)節(jié)裝置43設(shè)有ー裝設(shè)于上述上下軸427底端的的定位塊431，并由上述定位塊431活動(dòng)組裝一與上述擊錘41連接的滑動(dòng)座432，上述滑動(dòng)座432另受到一驅(qū)動(dòng)源433帶動(dòng)產(chǎn)生一橫向Y軸的位移。
[0028]其中，上述定位塊431底部具有ー滑槽431a，而上述滑動(dòng)座432頂部設(shè)有一與上述滑槽431a嵌接的滑軌432a，側(cè)面另設(shè)有一方便使用者更換擊錘41的擊錘壓板432b ;上述滑軌432a由上述滑槽431a向外延伸出一局部長度，且側(cè)邊設(shè)有ー齒軌432c結(jié)構(gòu)供連接ー相互垂直嚙合的齒桿434，而上述齒桿434端部另連接一由步進(jìn)馬達(dá)435所構(gòu)成的驅(qū)動(dòng)源433，如此即可通過位在上述車頭30內(nèi)部的步進(jìn)馬達(dá)435帶動(dòng)上述齒桿434旋轉(zhuǎn)來改變與齒軌432c之間的相對(duì)位置，使得上述滑動(dòng)座432與上述定位塊431之間產(chǎn)生水平方向的相對(duì)位移。
[0029]此外，當(dāng)上述驅(qū)動(dòng)裝置42帶動(dòng)上述定位塊431、滑動(dòng)座432與擊錘41等構(gòu)件同時(shí)進(jìn)行上、下位移時(shí)，上述齒桿434的長度足以使齒軌432c和齒桿434恒保持在嚙合的狀態(tài)。因而使上述擊錘41的垂直與水平移動(dòng)得以個(gè)別受其處在固定位置的驅(qū)動(dòng)單元所控制，而不會(huì)互相干渉。
[0030]請(qǐng)參閱圖6所示，本實(shí)用新型調(diào)節(jié)裝置43亦可設(shè)為一手動(dòng)調(diào)整盤436，上述手動(dòng)調(diào)整盤436具有一外露于上述車頭30的轉(zhuǎn)盤端436a以及ー內(nèi)藏于上述車頭30的傘齒輪端436b,于此一實(shí)施例中，上述齒桿434的頂端設(shè)為一對(duì)應(yīng)上述傘齒輪端436b卩齒合的傘齒輪434a，且上述齒桿434上設(shè)有一同步轉(zhuǎn)動(dòng)的碼盤437，并于上述碼盤437周圍設(shè)置ー編碼器438讀取轉(zhuǎn)動(dòng)刻度，而上述編碼器438將另外連接一具有顯示設(shè)備的控制器(圖未示)，使上述控制器具有顯示移動(dòng)長度的功能，而且當(dāng)上述控制器上設(shè)定縫制長度與上述滑動(dòng)座432所帯動(dòng)擊錘41的移動(dòng)長度不符時(shí)，上述控制器可產(chǎn)生ー警報(bào)措施提醒操作者修正。
[0031]以上所舉實(shí)施例僅用為方便說明本實(shí)用新型并非加以限制，在不離本實(shí)用新型精神范疇，熟悉本行業(yè)技術(shù)人員所可作的各種簡(jiǎn)易變形與修飾，均仍應(yīng)含括于本實(shí)用新型專利保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鎖眼機(jī)切鈕扣孔裝置的擊錘調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，設(shè)有一車頭和一底座，且上述車頭與底座之間設(shè)有一支柱，上述車頭設(shè)有一能夠上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的針棒，而上述底座設(shè)有一能夠沿著水平坐標(biāo)的X、Y軸方向移位的送料臺(tái)，上述針棒后方設(shè)有一切鈕扣孔裝置，上述切鈕扣孔裝置具有一組裝在上述車頭位置的上側(cè)單元以及ー裝設(shè)于上述底座位置的下側(cè)單元，上述上側(cè)單元設(shè)有一配合上述下側(cè)單元共同作用的擊錘，上述擊錘受到ー驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)在垂直的Z軸方向產(chǎn)生位移，而上述擊錘另受到ー調(diào)節(jié)裝置帶動(dòng)在水平的Y軸方向產(chǎn)生位移，其中，上述調(diào)節(jié)裝置具有一裝設(shè)于上述驅(qū)動(dòng)裝置的定位塊，并由上述定位塊活動(dòng)組裝一與上述擊錘連接的滑動(dòng)座，上述滑動(dòng)座受一驅(qū)動(dòng)源帶動(dòng)進(jìn)行橫向Y軸的位移，其特征在于:上述滑動(dòng)座具有ー齒軌，并由上述齒軌嚙合一齒桿，再以上述齒桿連接上述驅(qū)動(dòng)源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鎖眼機(jī)切鈕扣孔裝置的擊錘調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)源設(shè)為ー步進(jìn)馬達(dá)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鎖眼機(jī)切鈕扣孔裝置的擊錘調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)源設(shè)為一手動(dòng)調(diào)整盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述鎖眼機(jī)切鈕扣孔裝置的擊錘調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述齒桿上進(jìn)ー步設(shè)有ー碼盤以及一用于讀取上述碼盤的編碼器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述鎖眼機(jī)切鈕扣孔裝置的擊錘調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述編碼器另連接到一具有顯示設(shè)備的控制器，使上述控制器能夠顯示擊錘的移動(dòng)長度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述鎖眼機(jī)切鈕扣孔裝置的擊錘調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述定位塊與滑動(dòng)座之間是采用一滑槽與ー滑軌相互配合組接。
【文檔編號(hào)】D05B37/02GK203429394SQ201320516380
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】陳滿雄 申請(qǐng)人:啟翔股份有限公司