熔紡起絨結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種熔紡起絨結(jié)構(gòu)，包括擠出構(gòu)件、噴絲頭和密封的冷卻箱體，所述噴絲頭設(shè)置在所述擠出構(gòu)件的底部，所述噴絲頭的噴口朝下置入冷卻箱體中，所述噴絲頭的噴口呈刀鋒狀，且所述噴口的外壁上均勻設(shè)置有徑向布置的刀片，所述冷卻箱體內(nèi)設(shè)置有氣壓調(diào)整裝置，所述擠出構(gòu)件間隔的擠出和回收溶液，所述氣壓調(diào)整裝置調(diào)整所述冷卻箱體負壓時，所述擠出構(gòu)件回收擠出溶液，所述氣壓調(diào)整裝置調(diào)整所述冷卻箱體正常氣壓時，所述擠出構(gòu)件擠出溶液，本實用新型中擠出構(gòu)件擠出的溶液在所述擠出構(gòu)件回收時受到切割形成所述絨毛，所述絨毛使熔紡完成后的纖維在加捻后增加了纖維之間的抱合力。
【專利說明】熔紡起絨結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熔融紡織設(shè)備領(lǐng)域，特別地，是一種用于熔融紡絲的起絨結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]熔體紡絲化學纖維的主要成形方法之一，簡稱熔紡。合成纖維主要品種滌綸、錦綸、丙綸等都采用熔紡生產(chǎn)。熔紡的主要特點是卷繞速度高、不需要溶劑和沉淀劑，設(shè)備簡單，工藝流程短。熔點低于分解溫度、可熔融形成熱穩(wěn)定熔體的成纖聚合物，都可采用這一方法成形。化學纖維的制備，通常是先把天然的或合成的高分子物質(zhì)或無機物制成紡絲熔體或溶液，然后經(jīng)過過濾、計量，由噴絲頭(板)擠出成為液態(tài)細流，接著凝固而成纖維。此時的纖維稱為初生纖維，它的力學性能很差，必須經(jīng)過一系列后加工工序才能符合紡織加工和使用要求。后加工主要針對纖維進行拉伸和熱定形，以提高纖維的力學性能和尺寸穩(wěn)定性。
[0003]由于熔融紡織所生產(chǎn)的化學纖維具有色彩鮮艷、質(zhì)地柔軟、懸垂挺括、滑爽舒適的優(yōu)點而被廣泛使用，但是由于化學纖維表面光滑，不像天然纖維那般表面粗糙還具有一定的天然粘性，造成化學纖維之間的抱合力差，經(jīng)常摩擦之處易起毛、結(jié)球。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種熔紡起絨結(jié)構(gòu)，該熔紡起絨結(jié)構(gòu)使熔絲表面起絨使之加捻后提高纖維之間的抱合力。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]該熔紡起絨結(jié)構(gòu)包括擠出構(gòu)件、噴絲頭和密封的冷卻箱體，所述噴絲頭設(shè)置在所述擠出構(gòu)件的底部，所述噴絲頭的噴口朝下置入冷卻箱體中，所述噴絲頭的噴口呈刀鋒狀，且所述噴口的外壁上均勻設(shè)置有徑向布置的刀片，所述冷卻箱體內(nèi)設(shè)置有氣壓調(diào)整裝置，所述擠出構(gòu)件間隔的擠出和回收溶液，所述氣壓調(diào)整裝置調(diào)整所述冷卻箱體負壓時，所述擠出構(gòu)件回收擠出溶液，所述氣壓調(diào)整裝置調(diào)整所述冷卻箱體正常氣壓時，所述擠出構(gòu)件擠出溶液。
[0007]作為優(yōu)選，所述噴絲頭的噴口高度不一致呈起伏狀。
[0008]作為優(yōu)選，所述噴絲頭的噴口與所述噴絲頭的根部旋轉(zhuǎn)連接。
[0009]作為優(yōu)選，所述所述噴絲頭的噴口設(shè)置有加熱裝置。
[0010]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0011]所述噴口噴出的溶液直徑在噴口處會出現(xiàn)膨脹現(xiàn)象，這是因熔液的彈性所致。利用所述氣壓調(diào)整裝置調(diào)整所述冷卻箱體的氣壓以及相應調(diào)整所述擠出構(gòu)件的擠出回收溶液的動作，使擠出的所述溶液在所述擠出構(gòu)件回收時受到切割形成所述絨毛，所述絨毛在加捻后增加了纖維之間的抱合力。
【專利附圖】

【附圖說明】[0012]圖1是本熔紡起絨結(jié)構(gòu)的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本熔紡起絨結(jié)構(gòu)噴絲頭擠出溶液的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本熔紡起絨結(jié)構(gòu)噴絲頭回收溶液的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是本熔紡起絨結(jié)構(gòu)噴絲頭的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中100、擠出構(gòu)件;200、噴絲頭;210、噴口 ;220、刀片;300、冷卻箱體;310、氣壓調(diào)整裝置；500、溶液；510、絨毛。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
[0018]參閱圖1、圖2和圖4，在本實施例中，該熔紡起絨結(jié)構(gòu)包括擠出構(gòu)件100、噴絲頭200和密封的冷卻箱體300，所述噴絲頭200設(shè)置在所述擠出構(gòu)件100的底部，所述噴絲頭200的噴口 210朝下置入冷卻箱體300中，所述噴絲頭200的噴口 210呈刀鋒狀，且所述噴口 210的外壁上均勻設(shè)置有徑向布置的刀片220，所述冷卻箱體300內(nèi)設(shè)置有氣壓調(diào)整裝置310，所述擠出構(gòu)件100間隔的擠出和回收溶液500，所述氣壓調(diào)整裝置310調(diào)整所述冷卻箱體300負壓時，所述擠出構(gòu)件100回收擠出溶液500，所述氣壓調(diào)整裝置310調(diào)整所述冷卻箱體300正常氣壓時，所述擠出構(gòu)件100擠出溶液500。
[0019]參閱圖2和圖3，所述噴絲頭200的噴口 210高度不一致呈起伏狀，使所述噴口 210噴出的溶液500在膨脹受切割冷卻后形成的絨毛510不在同一平面上。
[0020]上述的熔紡起絨結(jié)構(gòu)，所述噴絲頭200的噴口 210與所述噴絲頭200的根部旋轉(zhuǎn)連接，被切割的所述絨毛510在溶液噴出路徑上非等間隔排列，增加了被切割的所述絨毛510的隨機性。
[0021]上述的熔紡起絨結(jié)構(gòu)，所述所述噴絲頭200的噴口 210設(shè)置有加熱裝置，紡織所述溶液500在切割時凝固。
[0022]上述的熔紡起絨結(jié)構(gòu)的工作原理:
[0023]參閱圖2和圖3，所述噴口 210噴出的溶液500直徑在噴口 210處會出現(xiàn)膨脹現(xiàn)象，這是因熔液的彈性所致。不同的聚合物孔口膨脹程度不同。聚酯、聚酰胺熔體在正常紡絲條件下，孔口脹大比在1.5以下。彈性效應較顯著的是聚丙烯。利用所述氣壓調(diào)整裝置310調(diào)整所述冷卻箱體300的氣壓以及相應調(diào)整所述擠出構(gòu)件100的擠出回收溶液的動作，使擠出的所述溶液500在所述擠出構(gòu)件100回收時受到切割形成所述絨毛510，所述絨毛510在加捻后增加了纖維之間的抱合力。
[0024]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種熔紡起絨結(jié)構(gòu)，包括擠出構(gòu)件(100)、噴絲頭(200)和密封的冷卻箱體(300)，其特征在于: 所述噴絲頭(200)設(shè)置在所述擠出構(gòu)件(100)的底部，所述噴絲頭(200)的噴口(210)朝下置入冷卻箱體(300)中，所述噴絲頭(200)的噴口(210)呈刀鋒狀，且所述噴口(210)的外壁上均勻設(shè)置有徑向布置的刀片(220)，所述冷卻箱體(300)內(nèi)設(shè)置有氣壓調(diào)整裝置(310)，所述擠出構(gòu)件(100)間隔的擠出和回收溶液(500)，所述氣壓調(diào)整裝置(310)調(diào)整所述冷卻箱體(300)負壓時，所述擠出構(gòu)件(100)回收擠出溶液(500)，所述氣壓調(diào)整裝置(310)調(diào)整所述冷卻箱體(300)正常氣壓時，所述擠出構(gòu)件(100)擠出溶液(500)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔紡起絨結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述噴絲頭(200)的噴口(210)高度不一致呈起伏狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔紡起絨結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述噴絲頭(200)的噴口(210)與所述噴絲頭(200)的根部旋轉(zhuǎn)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔紡起絨結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述所述噴絲頭(200)的噴口(210)設(shè)置有加熱裝置。
【文檔編號】D01D4/00GK203382862SQ201320394291
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月4日
【發(fā)明者】李志奎 申請人:吳江市匯泉紡織有限公司