用于使多纖維長絲卷曲變形的設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于使多纖維長絲卷曲變形的設(shè)備，其具有噴射裝置和填塞裝置。噴射裝置具有帶有長絲進入部的輸送通道，其中，噴射裝置的輸送通道通入填塞裝置的填塞室中。填塞室在多個壁區(qū)段之間具有多個槽縫形的空氣排出口。為了特別是防止將單絲拉入空氣排出口中，填塞室的壁區(qū)段為了形成空氣排出口根據(jù)本發(fā)明分別具有相對于室圓形相切地取向的流動棱邊。
【專利說明】
用于使多纖維長絲卷曲變形的設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的用于使多纖維長絲/復(fù)絲卷曲變形的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]從文獻EPO 784 109 BI中已知這種類型的用于使多纖維長絲卷曲變形的設(shè)備。
[0003]這種類型的用于使多纖維長絲卷曲變形的設(shè)備通常使用在熔紡工藝中，以在合成多纖維長絲上連續(xù)地產(chǎn)生卷曲變形。為此，該設(shè)備具有在長絲行進方向上先后布置的噴射裝置和填塞裝置。因此，噴射裝置具有帶有長絲進入部的輸送通道，以借助于空氣流將長絲引導(dǎo)到鄰接的填塞裝置中。填塞裝置具有用于容納長絲的填塞室，其中，長絲在填塞室內(nèi)被壅塞，從而單個單絲在填塞室內(nèi)以毛圈和弧線的形式被鋪放成填塞絲。在此需要在填塞室的上部的室區(qū)段中排出用于輸送的空氣流。為此，在上部的室區(qū)段中形成多個空氣排出口，它們槽縫形地在各個翅片之間延伸。在此通常視填塞室的橫截面而定輻射狀地或平行地并排地布置多個翅片。由此，用于輸送長絲的空氣流可側(cè)向地從填塞室中排出。此時，原則上出現(xiàn)這樣的問題，即，單個單絲或多或少地從填塞復(fù)合物中松脫并且被拖入空氣排出口中。因此不能排除鉤連和斷絲。
[0004]然而，在現(xiàn)有技術(shù)中，也已知其它解決方案，在其中，空氣排出口由填塞室的室壁中的孔形成。例如，在文獻EP I 116 806 Al中描述了這種類型的用于多纖維長絲卷曲變形的設(shè)備。由于單絲很細(xì)，在此也不能避免由空氣流拉入單個單絲。雖然可在一定程度上使孔直徑減到最小，然而這導(dǎo)致更高的制造成本并且特別是帶來了更高的易污染性。而在污染的同時，填塞室中的通風(fēng)/排氣隨著時間的流逝越來越差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]現(xiàn)在，本發(fā)明的目的是，實現(xiàn)這種類型的用于使多纖維長絲卷曲變形的設(shè)備，在其中，能以特別保護長絲的方式進行填塞室的通風(fēng)。
[0006]根據(jù)本發(fā)明，該目的通過以下方式實現(xiàn)，S卩，為了形成空氣排出口，填塞室的壁區(qū)段分別具有與室圓形相切地取向的流動棱邊。
[0007]本發(fā)明的有利的改進方案通過相應(yīng)的從屬權(quán)利要求的特征和特征組合來定義。
[0008]本發(fā)明具有的特別優(yōu)點是，不會形成從填塞室的中心開始的輻射狀的流動。與空氣流在哪個部位處撞到填塞室壁上無關(guān)地，空氣流必需在流動棱邊處轉(zhuǎn)向到空氣排出口中。然而，空氣流的這種轉(zhuǎn)向阻止了攜帶單個單絲。通過壁區(qū)段的流動棱邊強制實現(xiàn)的流動轉(zhuǎn)向能夠?qū)崿F(xiàn)具有非常小的將單絲拉入空氣排出口中的傾向的填塞室通風(fēng)。
[0009]為了在填塞室的整個室橫截面上獲得從內(nèi)向外均勻的空氣流動，優(yōu)選地實施本發(fā)明的這樣的改進方案，即，在其中，以室圓形的直徑為基礎(chǔ)，對稱地并排地構(gòu)造壁區(qū)段的流動棱邊。室圓形是幾何的輔助參量，用于使壁區(qū)段的流動棱邊的布置結(jié)構(gòu)具有幾何關(guān)聯(lián)。
[0010]在此，用于壁區(qū)段的取向的室圓形在直徑方面可選擇成小于或等于填塞室的橫截面包絡(luò)線。室圓形與填塞室的橫截面包絡(luò)線的比例越大，用于使空氣流動轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向角度越大。于是，當(dāng)室圓形(流動棱邊在該室圓形上取向)的直徑等于填塞室橫截面的名義直徑時，達到理論上的最大角度。
[0011]為了制造空氣排出口，本發(fā)明的這樣的改進方案是尤其有利的，S卩，在其中，填塞室的壁區(qū)段通過多個翅片形成，其中，流動棱邊形成在翅片的內(nèi)側(cè)上，其中，空氣排出口分別在兩個相鄰的翅片之間延伸。由此，得到槽縫形的基本上在翅片的長度上延伸的空氣排出口。
[0012]為了產(chǎn)生填塞絲，優(yōu)選地使用這樣的改進方案，在其中，翅片并排交疊地布置，以形成填塞室的圓形的室橫截面。長絲的單絲由此可特別均勻地鋪放在填塞絲的表面上。
[0013]為了在翅片數(shù)量少且與此相聯(lián)系的空氣排出口數(shù)量少的情況下獲得在整個橫截面上均勻的通風(fēng)，設(shè)置本發(fā)明的這樣的改進方案，在其中，翅片在位于內(nèi)部的壁區(qū)域中具有多個孔，所述孔通入空氣流出通道中。所述孔用作在翅片的側(cè)面處的附加的通風(fēng)部，其從填塞室中導(dǎo)出空氣。
[0014]通過噴射裝置具有在輸送通道中產(chǎn)生渦流/旋流的壓縮空氣供給裝置，還可更加有利于在為填塞室通風(fēng)時的流動轉(zhuǎn)向效果。由此，在壁區(qū)段的傳統(tǒng)的輻射式的布置結(jié)構(gòu)中已表明，在將長絲鋪放成填塞絲時渦流減小了把單絲拉入到空氣排出口中的傾向。
[0015]特別是對于噴射裝置和填塞室的壁區(qū)段的布置結(jié)構(gòu)相互協(xié)調(diào)以使得渦流的旋轉(zhuǎn)方向與通過空氣排出口離開的排出流相反的情況，在對填塞室通風(fēng)時引起顯著的流動轉(zhuǎn)向。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備基本上適用于與聚合物和長絲纖度無關(guān)地在復(fù)絲紗中進行卷曲變形。由此，該設(shè)備不僅可使用在單級的而且可使用在多級的卷曲紗制造工藝過程中。
【附圖說明】
[0017]下面參考附圖根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的幾個實施例詳細(xì)解釋本發(fā)明。
[0018]其中:
[0019]圖1示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的第一實施例的縱截面，
[0020]圖2示意性地示出了根據(jù)圖1的實施例的填塞室的橫截面，
[0021]圖3示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的另一實施例的縱截面，
[0022]圖4示意性地示出了圖3的實施例的填塞室的橫截面，
[0023]圖5示意性地示出了填塞室通風(fēng)部的多個視圖。
【具體實施方式】
[0024]在圖1和2中以多個視圖示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的第一實施例。在圖1中以縱截面圖示出了該實施例并且在圖2中以橫截面圖示出了該實施例。只要沒有明確地指出參考附圖中的哪一個，以下描述就適用于兩個附圖。
[0025]如從圖1中的圖示中看到的那樣，根據(jù)本發(fā)明的用于使多纖維長絲卷曲變形的設(shè)備具有噴射裝置I和填塞裝置8，其優(yōu)選地構(gòu)造成共同的結(jié)構(gòu)單元。噴射裝置I具有噴嘴體22，該噴嘴體具有基本上在中央布置的輸送通道3，該輸送通道在噴嘴體22的自由端部處形成長絲進入部4。在相對的端部處，輸送通道3通入填塞裝置8的填塞室9中。
[0026]輸送通道3配設(shè)有壓縮空氣供給部2，通過該壓縮空氣供給部將優(yōu)選被加熱的壓縮空氣引入輸送通道3中。壓縮空氣供給部2由壓縮空氣連接部7、壓縮空氣通道6以及至少兩個噴射孔5.1和5.2形成。噴射孔5.1和5.2彼此錯位地通入輸送通道3中，以使得通過壓縮空氣通道6弓I入噴射孔5.1和5.2中的壓縮空氣在輸送通道3內(nèi)形成渦流。
[0027]在工作時，通過在長絲進入部4處產(chǎn)生的吸入效應(yīng)將多纖維長絲吸入輸送通道3中并且借助于渦旋的空氣流將其引導(dǎo)到填塞裝置8處。
[0028]在該實施例中，填塞裝置8通過填塞室9形成，填塞室9具有上部的室區(qū)段10.1和下部的室區(qū)段10.2。
[0029]為了解釋填塞室9的上部的室區(qū)段10.1，附加地參考圖2中的圖示。如從圖1和2中的圖示中看到的那樣，上部的室區(qū)段10.1具有多個翅片14，它們以鱗片式的排布方式形成填塞室9的圓形的室橫截面。各翅片14的形成流動棱邊21的內(nèi)側(cè)以與室圓形16相切的方式取向，在各翅片之間分別形成槽縫形的空氣排出口 13。翅片14的流動棱邊21在室圓形16的直徑的基礎(chǔ)上以交疊的排布方式對稱地布置和取向。在翅片14之間延伸的空氣排出口 13通入沿切向取向的流出通道23中，所述流出通道槽縫形地從內(nèi)向外穿過由翅片14形成的室壁
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[0030]在圖2中以大寫字母D表示室圓形16的直徑。在該實施例中選擇比填塞室9的橫截面包絡(luò)線小的室圓形直徑。原則上，僅僅示例性地示出了翅片14的角位置以及翅片14的數(shù)量和進而所選擇的室圓形直徑。
[0031]通過翅片支架15保持翅片14以形成室壁11。
[0032]如特別是從圖1中看到的那樣，翅片支架15被構(gòu)造成兩件式的并且與殼體18共同作用。殼體18以間隔開一定距離的方式包圍翅片14，以便能夠容納從填塞室9的室區(qū)段10.1中出來的空氣。在此，殼體18具有未示出的通風(fēng)口或通風(fēng)接頭以用于導(dǎo)出已用的空氣。
[0033]如還可從圖1的圖示中看到的那樣，翅片14的自由端部通入填塞室9的下部的室區(qū)段10.2中。填塞室的下部的室區(qū)段10.2通道形地構(gòu)造在引導(dǎo)體24中并且通過在此未示出的室出口來界定。
[0034]在工作時，多纖維長絲通過噴射裝置I的輸送通道3被輸送到填塞裝置8的填塞室9中。在過程開始時，填塞室9封閉短時間，從而在填塞室9內(nèi)形成填塞絲。填塞絲填滿填塞室9的整個室橫截面，其中，在上部的室區(qū)段10.1中開始形成填塞絲。為了使來自噴射裝置I的長絲的輸送空氣不會導(dǎo)致吹出填塞絲，填塞室9的上部的室區(qū)段10.1中的輸送空氣側(cè)向地通過空氣排出口 13和翅片14之間的流出通道23排出。
[0035]在圖2中通過在相鄰的翅片14之間的流動箭頭示意性地示出了用于為填塞室通風(fēng)的空氣導(dǎo)向。進入填塞室9中的空氣流在此具有順時針的渦旋方向。通過空氣排出口 13產(chǎn)生的排出空氣流動與渦旋方向相反，從而在空氣流撞到流動棱邊21上時進行流動轉(zhuǎn)向。由此，可有利地避免直接的從內(nèi)向外指向的空氣流動。通過在翅片14的流動棱邊21處的流動轉(zhuǎn)向，有利地基本上防止了拉入單個單絲。由此，可實現(xiàn)明顯更穩(wěn)定且更均勻的單絲卷曲變形。避免了填塞室內(nèi)的填塞絲的脫散。
[0036]在圖1和2中示出的實施例中，翅片的數(shù)量、翅片的形狀和翅片的角度布置是示例性地示出的。在此重要的是，室壁11內(nèi)的由流動棱邊形成的流出通道和空氣排出口具有切向的取向以用于使吹氣流轉(zhuǎn)向。同樣，填塞室9的橫截面不必一定是圓的。因此，蛋圓形的或多邊形的橫截面也是可行的。翅片數(shù)量的減少可降低特別是填塞裝置的成本。例如，最少三個彼此布置成三角形的翅片可形成填塞室的通風(fēng)區(qū)段。同樣，其切向取向通過不同室圓形直徑定義的翅片的不均勻布置方案也是可行的。
[0037]在圖3和4中以多個視圖示出了根據(jù)本發(fā)明的用于使多纖維長絲卷曲變形的設(shè)備的另一實施例。在圖3中示意性地示出了填塞室的縱截面并且在圖2中示出了其橫截面。根據(jù)圖3和4的實施例基本上與根據(jù)圖1和2的實施例相同，因此以下僅解釋區(qū)別點，并且其它方面參考上述描述。
[0038]與上述實施例相比，填塞室9的上部的室區(qū)段10.1的室壁11由數(shù)量很少的翅片14形成。
[0039]如特別是從圖4中的圖示中看到的那樣，翅片14的流動棱邊21的切向取向通過室圓形16來確定，室圓形在其直徑方面基本上等于填塞室9的橫截面包絡(luò)線。由此，得到翅片14的極限位置，該極限位置要求空氣流動在流動棱邊21處最大可能的轉(zhuǎn)向。
[0040]由于用于形成室壁11的翅片14的數(shù)量很少，形成有分布在室橫截面上的相應(yīng)很小的空氣排出口 13。為了盡管如此仍獲得填塞室9的強烈通風(fēng)，翅片14在位于內(nèi)部的壁區(qū)域中具有多個孔17。如特別是可從圖4中的圖示中看出的那樣，流動棱邊21形成填塞室9的邊界，從而使包含在其中的孔17直接為填塞室9的通風(fēng)做出貢獻。翅片14中的孔17通入流出通道23中，該流出通道在相鄰的翅片14之間延伸并且將空氣排出口 13與環(huán)境相連接。
[0041]根據(jù)圖3和4的實施例的功能與上述實施例相同，從而在這一點上參考上述描述。
[0042]在根據(jù)圖1至4的實施例中，填塞裝置8內(nèi)的填塞室9的上部的室區(qū)段10.1通過多個單個翅片14形成，所述翅片并排地且交疊地布置成室壁11。然而原則上也存在這樣的可能性，即，通過通風(fēng)體形成填塞室9的室區(qū)段10.1。
[0043]在圖5.1和5.2中示出了通風(fēng)體19的實施例，其例如在根據(jù)圖1和2的實施例中可用于形成填塞室9的上部的室區(qū)段10.1。在圖5.1中以側(cè)視圖并且在圖5.2中以橫截面示出了通風(fēng)體19。如果沒有明確指明參考附圖中的哪一個，以下描述就適用于兩個附圖。
[0044]通風(fēng)體19構(gòu)造成圓柱形的并且包圍填塞室9的位于內(nèi)部的室區(qū)段10.1。室壁11被多個沿軸向伸延的分離槽20分割成多個壁區(qū)段12。
[0045]如特別是從圖5.2中看到的那樣，分離槽20如此穿過室壁11，使得為了形成空氣排出口 13壁區(qū)段12分別具有相對于室圓形16相切地取向的流動棱邊21。通過壁區(qū)段12形成的流動棱邊21由此在空氣排出口 13處引起從填塞室9的內(nèi)部出來的排出空氣流的轉(zhuǎn)向。如從圖5.1中的圖示中看到的那樣，分離槽20被界定在通風(fēng)體19的進入側(cè)25上，由此室壁11分割成多個壁區(qū)段12的分割被限制在通風(fēng)體19的部分長度上。
[0046]因此，本發(fā)明也延伸到填塞裝置上，其填塞室的上部的室區(qū)段由具有相應(yīng)地構(gòu)造的壁區(qū)段的通風(fēng)體形成或者由多個翅片形成。
[0047]在實施例中示出的設(shè)備有利地可用于使復(fù)絲紗卷曲變形。此時，多纖維長絲可直接在熔紡過程中或者在多級的制造工藝過程中被卷曲變形。
【主權(quán)項】
1.一種用于使多纖維長絲卷曲變形的設(shè)備，該設(shè)備具有噴射裝置(I)和填塞裝置(8)，其中，所述噴射裝置(I)具有帶有長絲進入部(4)的輸送通道(3)，其中，所述噴射裝置(I)的輸送通道(3)通入填塞裝置(8)的填塞室(9)中，其中，所述填塞室(9)在上部的室區(qū)段(10.1)中在一室壁(11)的多個壁區(qū)段(12)之間具有多個槽縫形的空氣排出口(13 )，其特征在于，為了形成空氣排出口(13)，該室壁(11)的各壁區(qū)段(12)分別具有與室圓形(16)相切地取向的流動棱邊(21)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，各壁區(qū)段(12)的流動棱邊(21)對稱地并排地以室圓形(16)的直徑為基礎(chǔ)構(gòu)造。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，用于流動棱邊(21)的取向的室圓形(16)被選擇成在直徑方面小于或等于填塞室(9)的橫截面包絡(luò)線。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，填塞室(9、10.1)的壁區(qū)段(12)通過多個翅片(14)形成，其中，流動棱邊(21)形成在翅片(14)的內(nèi)側(cè)上，其中，空氣排出口(13)分別在兩個相鄰的翅片(14)之間延伸。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于，所述翅片(14)并排交疊地布置成填塞室(10.1)的圓形的室橫截面。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的設(shè)備，其特征在于，所述翅片(14)在位于內(nèi)部的壁區(qū)域中具有多個孔(17)，這些孔通入空氣流出通道(23)中。7.根據(jù)權(quán)利要求4至6中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述翅片(14)布置在翅片支架(15)上，其中，所述翅片(14)的自由端部通入填塞室(9)的下部的室區(qū)段(10.2)中。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述噴射裝置(I)具有在輸送通道(3)中產(chǎn)生渦流的壓縮空氣供給裝置(2)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述噴射裝置(I)與填塞室(9)的壁區(qū)段(12)的布置結(jié)構(gòu)相互協(xié)調(diào)，以使得渦流的旋轉(zhuǎn)方向與通過空氣排出口(13)離開的排出流相反。
【文檔編號】D02G1/12GK105992842SQ201580008928
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月13日
【發(fā)明人】M·施廷德爾
【申請人】歐瑞康紡織有限及兩合公司