專利名稱：用于熔紡和冷卻的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1前序部分所述的用于熔紡和冷卻大量合成單絲的設(shè)備。
在由塑料熔體制造合成纖維特別是用于紡織用途的合成長(zhǎng)絲時(shí)，通過(guò)紡絲噴嘴擠出細(xì)的單絲條。為此紡絲噴嘴在其底面上具有大量按規(guī)定布局和分布的噴絲孔。在擠出后剛紡出的單絲條被冷卻，以使其固化。在冷卻過(guò)程后，大量單絲條，通常是通過(guò)紡絲噴嘴擠出的全部單絲條合并成一多纖維長(zhǎng)絲，它在進(jìn)一步處理后在制造過(guò)程末尾卷繞成一卷筒。因此根據(jù)應(yīng)用情況的不同可以制造非常細(xì)的長(zhǎng)絲或較粗的長(zhǎng)絲。長(zhǎng)絲的總纖度由各個(gè)單絲條的數(shù)量及單絲纖度得到。長(zhǎng)絲的質(zhì)量由單絲性能的共同作用確定。因此已知，為了制造高檔絲線，單絲束內(nèi)的每個(gè)單根單絲條必須得到盡可能相同的處理，以便得到均勻的結(jié)構(gòu)和橫截面。
單絲條的結(jié)構(gòu)在擠出后決定性地直接由冷卻所確定。眾所周知，在所謂的橫向氣流驟冷(Querstromanblasung)中，產(chǎn)生橫向于單絲條行進(jìn)方向布置的冷空氣流并穿過(guò)單絲束，這僅僅適用于具有1dpf(每條單絲的dtex)以上的紡絲纖度的單絲條。在單絲條較細(xì)時(shí)，一方面達(dá)到在單絲束內(nèi)較高的單絲密度，這導(dǎo)致冷空氣流不均勻穿過(guò)，另一方面由橫向氣流驟冷引起的單絲束大的偏移會(huì)導(dǎo)致單絲條內(nèi)出現(xiàn)不許可的纖度波動(dòng)。因此紡絲纖度＜1dpf的單絲最好在擠出后用徑向吹風(fēng)冷卻，在徑向吹風(fēng)時(shí)采用在單絲束整個(gè)圓周上均勻產(chǎn)生的從內(nèi)向外或從外向內(nèi)產(chǎn)生的冷空氣流來(lái)冷卻單絲。但是這種設(shè)備根本上存在這樣的缺點(diǎn)，即，在制造多股長(zhǎng)絲時(shí)每股長(zhǎng)絲必須單獨(dú)地通過(guò)一徑向產(chǎn)生的冷空氣流進(jìn)行冷卻。而橫向氣流驟冷適合于冷卻多股平行行進(jìn)的長(zhǎng)絲。
為了在橫向氣流驟冷時(shí)得到盡可能均勻的單絲條結(jié)構(gòu)，由US3,067,458已知一種設(shè)備，其中，在緊靠紡絲噴嘴下方在一冷卻甬道內(nèi)設(shè)置一用來(lái)引導(dǎo)剛擠出的單絲條的多孔滾筒。多孔滾筒具有一透氣的外殼。在離透氣外殼一定距離處設(shè)置一U形導(dǎo)板，它朝多孔滾筒一側(cè)具有一孔。該孔與一冷空氣發(fā)生器相連。通過(guò)它將冷空氣流橫向于多孔滾筒吹入孔內(nèi)。在多孔滾筒下方單絲條進(jìn)入冷卻甬道內(nèi)，在它里面產(chǎn)生橫向冷空氣流，以進(jìn)一步冷卻單絲條。
通過(guò)已知設(shè)備使單絲條在擠出后立即得到柔和的冷卻，使得在通過(guò)橫向冷空氣流進(jìn)行最終冷卻之前，采用單絲條邊緣層的預(yù)固化。由此雖然在制造細(xì)單絲條時(shí)可以達(dá)到略微改善，但在多孔滾筒內(nèi)還是存在單絲條的不均勻迎流，這導(dǎo)致單絲內(nèi)的纖度波動(dòng)。
由US 4,529,368已知用于熔紡和冷卻大量單絲條的另一種設(shè)備，其中，單絲條通過(guò)橫向氣流驟冷進(jìn)行冷卻。為了預(yù)固化，在冷卻甬道內(nèi)紡絲噴嘴的下方設(shè)置一具有相對(duì)于紡絲噴嘴連接的管段的多孔滾筒。在多孔滾筒側(cè)面設(shè)置一吹風(fēng)壁，它在整個(gè)冷卻甬道的長(zhǎng)度上延伸，并與一壓力腔連接。通過(guò)吹風(fēng)壁產(chǎn)生一橫向的冷空氣流，它在下部區(qū)域內(nèi)直接作用在單絲條上，而在上部區(qū)域內(nèi)橫向地作用在多孔滾筒上。但是利用多孔滾筒內(nèi)的橫向冷空氣流原則上存在這樣的問(wèn)題，即，在高的單絲密度時(shí)單絲束的在離吹風(fēng)壁最遠(yuǎn)處行進(jìn)的單絲條不能得到充分的預(yù)冷卻。因此，特別是對(duì)于細(xì)的單絲條，不能達(dá)到高的均勻性。
現(xiàn)在本發(fā)明的目的是，這樣地改進(jìn)這一類型的用于熔紡和冷卻大量合成單絲的設(shè)備，使得特別是通過(guò)橫向的冷空氣流均勻地冷卻在0.2至1dpf纖度范圍內(nèi)的單絲條。
按照本發(fā)明，這個(gè)目的通過(guò)具有權(quán)利要求1特征的設(shè)備實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明優(yōu)良的改進(jìn)結(jié)構(gòu)通過(guò)從屬權(quán)利要求的特征和特征組合確定。
本發(fā)明的特征是，有利地將橫向于單絲行進(jìn)方向流動(dòng)的冷空氣流這樣地引到多孔滾筒上，使得冷空氣基本上均勻地出現(xiàn)在多孔滾筒圓周上。通過(guò)設(shè)置在吹風(fēng)口內(nèi)的分流器防止多孔滾筒的直接吹風(fēng)。冷空氣流基本上吹入多孔滾筒外殼與導(dǎo)板之間的中間空腔內(nèi)，使多孔滾筒產(chǎn)生環(huán)繞流動(dòng)。由此造成冷空氣在多孔滾筒整個(gè)外殼上的均勻分配，使得冷空氣可通過(guò)透氣外殼均勻地進(jìn)入多孔滾筒并出現(xiàn)在單絲上。這里，冷空氣和分配既可以通過(guò)一個(gè)分流器也可以通過(guò)多個(gè)共同作用的分流器進(jìn)行。
分流器可以有利地通過(guò)設(shè)置成多塊的導(dǎo)向板構(gòu)成，它們尤其是由兩塊相互成一角度設(shè)置的單塊板構(gòu)成，設(shè)置在吹風(fēng)口的中央并基本上在多孔滾筒整個(gè)長(zhǎng)度上延伸。由此使進(jìn)入吹風(fēng)口的冷空氣流產(chǎn)生柔和的分配，而不形成明顯的渦流。這里導(dǎo)向板可以設(shè)計(jì)得可相互調(diào)整，以改變?nèi)肓鹘?。此外可以通過(guò)選擇導(dǎo)向板的寬度在導(dǎo)向板與導(dǎo)板之間分別形成不同的入流橫截面，這特別是控制了在多孔滾筒外殼與導(dǎo)板之間的中間腔內(nèi)的流動(dòng)速度。但是也可以通過(guò)一成形板構(gòu)成分流器，它固定在吹風(fēng)口內(nèi)。
分流器最好在中心具有一流通口，通過(guò)它，將一部分冷空氣直接引導(dǎo)到多孔滾筒上。由此可以產(chǎn)生另一分氣流，它可以進(jìn)一步改善冷空氣分配的均勻性。特別是對(duì)于通過(guò)分流器偏轉(zhuǎn)到中間空腔內(nèi)的冷空氣具有小的流動(dòng)速度的情況，可以通過(guò)該改進(jìn)結(jié)構(gòu)達(dá)到在多孔滾筒外殼上有利的均勻分配。但是流通口也可以通過(guò)多個(gè)單獨(dú)的孔或通過(guò)一個(gè)孔板結(jié)構(gòu)構(gòu)成。
本發(fā)明的設(shè)備可以用于用來(lái)冷卻單絲條的不同方法。例如已知這樣的方法，其中，單絲條的進(jìn)一步冷卻通過(guò)一橫向冷空氣流或通過(guò)一沿長(zhǎng)絲行進(jìn)方向引導(dǎo)的冷空氣流進(jìn)行。對(duì)于單絲條在后續(xù)行程中通過(guò)橫向冷空氣流進(jìn)行冷卻的情況，特別有利地采用本發(fā)明這樣的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其中，多孔滾筒在出口側(cè)與冷卻甬道連接，該冷卻甬道具有一離多孔滾筒一定距離的下長(zhǎng)絲出口。
對(duì)于采用沿單絲行進(jìn)方向產(chǎn)生的冷空氣流來(lái)進(jìn)一步冷卻單絲條的情況，優(yōu)選采用本發(fā)明這樣的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其中，多孔滾筒在出口側(cè)與一冷卻管連接，它具有一漏斗形入口，以縮小自由流通橫截面。從而可以達(dá)到單絲條特別的引導(dǎo)和冷卻，這造成更高的生產(chǎn)速度和生產(chǎn)率。
為了產(chǎn)生橫向的冷空氣流，冷氣流發(fā)生器最好由一壓力腔和一連接在壓力腔上的鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)成。這里壓力腔可以直接與吹風(fēng)口連接或經(jīng)由一吹風(fēng)壁間接地連接，吹風(fēng)壁有利地在冷卻甬道的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸，并將橫向冷空氣流吹入冷卻甬道和吹風(fēng)口。
為了在擠出后單絲條進(jìn)入多孔滾筒時(shí)不會(huì)受外界空氣的影響，有利地在多孔滾筒的入口側(cè)上設(shè)置一密封裝置，多孔滾筒通過(guò)它與紡絲噴嘴的噴嘴支座密封連接。
因?yàn)樵趯?shí)際中采用這種設(shè)備來(lái)同時(shí)生產(chǎn)許多單絲束，配設(shè)于紡絲噴嘴的多孔滾筒與導(dǎo)板一起有利地共同固定在冷卻甬道內(nèi)的一個(gè)支架上。這里支架最好高度可調(diào)或可更換地與冷卻甬道連接，從而，為了紡絲噴嘴的維護(hù)工作之目的，多孔滾筒可以用簡(jiǎn)單的方式方法從紡絲噴嘴的噴嘴支座取下。
按照本發(fā)明一種優(yōu)良的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，支架可以可選擇地配備附加的冷卻管，它們分別與多孔滾筒的出口側(cè)連接。從而可以用不同方法來(lái)冷卻設(shè)備的單絲條。
為此冷卻甬道在朝向吹風(fēng)口的那側(cè)具有一可更換的吹風(fēng)壁，它與壓力腔連接。這里吹風(fēng)壁可以更換為盒式壁，它在吹風(fēng)口的區(qū)域內(nèi)具有一直接與壓力腔相連接的冷空氣孔，因此本發(fā)明的設(shè)備可有選擇地用于不同的冷卻方法。
下面借助于本發(fā)明設(shè)備的一些實(shí)施例參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)。
附圖表示

圖1至3示意表示用于冷卻一股單絲束的本發(fā)明設(shè)備的第一個(gè)在圖1至3中以多個(gè)視圖表示用于冷卻一股單絲束的本發(fā)明設(shè)備的第一個(gè)實(shí)施例。在圖1中以縱剖視、在圖2中以橫剖視示出。在圖3中以吹風(fēng)口的局部視圖表示該實(shí)施例。在這方面如果沒有具體指某個(gè)附圖，以下說(shuō)明就適用于所有附圖。
本實(shí)施例包括一紡絲裝置1和一冷卻裝置2。紡絲裝置1具有一固定在一可加熱的噴嘴支座4內(nèi)的紡絲噴嘴3。紡絲噴嘴3在其上端與一熔體管5連接。熔體管5通向一個(gè)這里未示出的泵。在紡絲噴嘴底面上有大量噴絲孔(這里未詳細(xì)畫出)，以便擠出大量細(xì)的單絲條16。
冷卻裝置2設(shè)置在紡絲裝置1的下方。冷卻裝置2具有一長(zhǎng)方體形的冷卻甬道6。在冷卻甬道6的一側(cè)形成一壓力腔7，它連接在一鼓風(fēng)機(jī)9上。壓力腔7通過(guò)一吹風(fēng)壁8與冷卻甬道連接。吹風(fēng)壁8設(shè)計(jì)成透氣的，因此在壓力腔7內(nèi)通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)9輸入的冷卻介質(zhì)尤其是冷空氣通過(guò)吹風(fēng)壁8橫向于單絲16行進(jìn)方向流入冷卻甬道6。在冷卻甬道6的上部區(qū)域內(nèi)緊靠噴嘴支座4的下面固定一個(gè)具有透氣外殼19的多孔滾筒10。外殼19可以由孔板、燒結(jié)金屬或金屬絲織物構(gòu)成。在離多孔滾筒10外殼19一定距離處設(shè)置一U形導(dǎo)板11。這里U形導(dǎo)板11的自由臂指向吹風(fēng)壁8的方向，并在它們之間形成一吹風(fēng)口25。多孔滾筒10被導(dǎo)板11部分圍繞，這里在多孔滾筒10和導(dǎo)板11之間形成半圓環(huán)形的中間空腔20?？梢杂梢粔K或多塊彎曲的板構(gòu)成的導(dǎo)板11在多孔滾筒10的整個(gè)圓周面上延伸，使得導(dǎo)板11的自由臂在緊靠吹風(fēng)壁8的前面離多孔滾筒10一定距離處形成吹風(fēng)口25。
在導(dǎo)板11的自由臂之間設(shè)置一分流器12。在本實(shí)施例中，分流器12由兩塊相互成一角度設(shè)置的導(dǎo)向板13.1和13.2構(gòu)成。導(dǎo)向板13.1和13.2在多孔滾筒10的整個(gè)高度上延伸，因此也在導(dǎo)板11的整個(gè)高度上延伸。
如圖3中所示，通過(guò)分流器12將吹風(fēng)口25分成總共三個(gè)分口。在導(dǎo)板11的自由臂和導(dǎo)向板13.1和13.2的敞露縱側(cè)之間分別得到分吹風(fēng)口，冷空氣流通過(guò)它們直接到達(dá)中間空腔20內(nèi)。另一個(gè)分吹風(fēng)口通過(guò)分流器12的中間流通口26構(gòu)成。因此通過(guò)設(shè)置在吹風(fēng)口25內(nèi)的分流器12將流入吹風(fēng)口25內(nèi)的冷空氣流分成三股支流，并加以引導(dǎo)。
多孔滾筒10、導(dǎo)板11和分流器12共同安裝和固定在一支架15上。為此支架15通過(guò)固定裝置(未示出)與冷卻甬道6的壁連接。
如圖1中所示，支架15固定在噴嘴支座4的底面上。在噴嘴支座4和支架15之間，在多孔滾筒10的頂面上設(shè)置一密封裝置14，通過(guò)它可以將多孔滾筒10基本上壓力密封地連接在紡絲噴嘴3上。為此，多孔滾筒10的直徑最好大于或等于紡絲噴嘴3的直徑。
在冷卻甬道6的下部區(qū)域內(nèi)形成一長(zhǎng)絲出口17。長(zhǎng)絲出口17配有一導(dǎo)絲器18，它最好與上油裝置(這里未示出)共同作用。但是這種裝置也可以有利地組合在冷卻甬道6內(nèi)。為此，吹風(fēng)壁8尤其是在冷卻甬道6的下部區(qū)域內(nèi)可以做成封閉的壁。
在圖1至3中所示的本發(fā)明設(shè)備的實(shí)施例中，聚合物熔體通過(guò)一這里未示出的紡絲泵輸送給紡絲噴嘴3。在紡絲噴嘴3內(nèi)，熔體得到過(guò)濾，并在底面上通過(guò)大量噴絲孔擠出成大量單絲條16。例如可以同時(shí)擠出200至250根單絲。這里紡絲纖度尤其在0.2dpf至1dpf范圍內(nèi)。為了冷卻剛擠出的單絲條，通過(guò)吹風(fēng)壁8從壓力腔7中向冷卻甬道6吹送冷空氣流。在冷卻甬道6的上部區(qū)域中，一部分冷空氣直接到達(dá)吹風(fēng)口25內(nèi)。通過(guò)設(shè)置在吹風(fēng)口25內(nèi)的分流器12使流入的冷空氣流總共分成三股單獨(dú)的支流，一小部分流到多孔滾筒10的外殼19上，大部分流入外殼19和導(dǎo)板11之間的中間空腔20。多孔滾筒10的外殼19最好由金屬絲織物構(gòu)成，因而冷空氣流可以均勻地進(jìn)入和流過(guò)多孔滾筒10的外殼19。進(jìn)入多孔滾筒10的冷空氣穿過(guò)單絲束，并促使單絲條16預(yù)冷。在后續(xù)流程中，單絲條16通過(guò)借助于這里未示出的導(dǎo)絲輥的牽引到達(dá)冷卻甬道6的空腔內(nèi)。在這里，單絲條16直接通過(guò)橫向于長(zhǎng)絲行進(jìn)方向從吹風(fēng)壁8中流出的冷空氣流進(jìn)行繼續(xù)冷卻。
在制造具有75den的總纖度和144條單絲的長(zhǎng)絲時(shí)，在生產(chǎn)速度為2500m/min時(shí)可以達(dá)到非常高的長(zhǎng)絲均勻性，與已知的橫向氣流驟冷相比，均勻性的改進(jìn)達(dá)到30％以上。
因此本發(fā)明的設(shè)備特別適用于冷卻大量細(xì)的單絲條。
在圖4中以縱剖視表示本發(fā)明設(shè)備的另一個(gè)實(shí)施例。為了說(shuō)明起見，相同功能的構(gòu)件具有相同的附圖標(biāo)記。
按圖4的實(shí)施例具有一紡絲裝置1和一冷卻裝置2。紡絲裝置1與前面的實(shí)施例相同，因此參看前面的說(shuō)明。
冷卻裝置包括一冷卻甬道6，在冷卻甬道內(nèi)，緊靠噴嘴支座4的底面上固定一多孔滾筒10，多孔滾筒10具有一透氣外殼19，尤其是由金屬絲織物或網(wǎng)組成。多孔滾筒10配有一導(dǎo)板11以及一分流器12。多孔滾筒10、導(dǎo)板11和分流器12的結(jié)構(gòu)與前面的實(shí)施例相同，因此這里參照前面的說(shuō)明。
由導(dǎo)板11構(gòu)成的吹風(fēng)口25通過(guò)一冷空氣口23直接與一壓力腔7連接。壓力腔7連接在一鼓風(fēng)機(jī)9上。
在多孔滾筒10的出口側(cè)上連接一冷卻管21。冷卻管21具有一個(gè)漏斗形入口22，它在冷卻甬道6下面直接與多孔滾筒10連接。冷卻管21具有一位于冷卻甬道6外面的長(zhǎng)絲出口17。該長(zhǎng)絲出口17配有一導(dǎo)絲器18。
在紡絲裝置1的噴嘴支座4與多孔滾筒10之間設(shè)置一密封裝置14，其中，多孔滾筒10的支架15直接固定在噴嘴支座4上。通過(guò)密封裝置14避免了來(lái)源于冷卻甬道6的外界空氣對(duì)單絲條冷卻的影響。
在圖4中所示的本發(fā)明設(shè)備的實(shí)施例中，首先在多孔滾筒10內(nèi)進(jìn)行剛紡出的單絲條16的冷卻。為此，通過(guò)冷空氣口23向吹風(fēng)口25吹送橫向的冷空氣流。在吹風(fēng)口25內(nèi)，通過(guò)分流器12進(jìn)行冷空氣流的均勻化分配，使得冷空氣在多孔滾筒10的整個(gè)外殼19上進(jìn)入。從而首先在多孔滾筒10內(nèi)進(jìn)行單線條16的預(yù)冷。接著單絲條16和冷空氣一起引入連接在多孔滾筒10出口側(cè)上的冷卻管21。在冷卻管21內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行單絲條16的冷卻，其中，冷空氣流最好在冷卻管21的上部區(qū)域內(nèi)加速。這種方法的特征特別是，在制造合成纖維時(shí)有高的生產(chǎn)率和生產(chǎn)速度。
在圖4中所示的實(shí)施例中，還可以在冷卻管21的入口區(qū)內(nèi)存在與冷卻甬道6的另一結(jié)合部，使得有第二股冷空氣流可直接引入冷卻管21。
在實(shí)際中，這種設(shè)備通常用來(lái)制造多股長(zhǎng)絲。圖5中表示本發(fā)明設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例。通過(guò)它可同時(shí)紡造和冷卻六股長(zhǎng)絲。這里紡絲部位的結(jié)構(gòu)基本上相當(dāng)于圖1的實(shí)施例，因此對(duì)紡絲部位的說(shuō)明參照對(duì)圖1的說(shuō)明。
為了能夠制造多股長(zhǎng)絲，在噴嘴支座4上成行地固定多個(gè)紡絲噴嘴3。每個(gè)紡絲噴嘴3通過(guò)一熔體管5與一紡絲泵27連接，它做成多級(jí)泵。
冷卻裝置2直接安置在紡絲裝置1的下面，并包括一冷卻甬道6，它長(zhǎng)方體形地在噴嘴支座4下方延伸。冷卻甬道6的結(jié)構(gòu)基本上相當(dāng)于按圖1的實(shí)施例，因此通過(guò)一吹風(fēng)壁產(chǎn)生用來(lái)冷卻單絲條16的橫向冷空氣流。在圖5中以平行于吹風(fēng)壁的向視圖表示此設(shè)備。這里圖紙平面相當(dāng)于朝吹風(fēng)口看直接位于吹風(fēng)壁和吹風(fēng)口之間的平面。
在冷卻甬道6的上部區(qū)域內(nèi)，一支架15通過(guò)在這里未詳細(xì)示出的固定裝置直接固定在噴嘴支座4的底面上。其中，為每個(gè)紡絲噴嘴3配置一個(gè)多孔滾筒10，這里在紡絲噴嘴3和多孔滾筒10之間分別固定一密封裝置14。每個(gè)多孔滾筒10具有一導(dǎo)板11及一分流器12。導(dǎo)板和分流器的結(jié)構(gòu)和布局設(shè)計(jì)得和圖1中所示的實(shí)施例相當(dāng)。支架15在冷卻甬道6的兩個(gè)端面處這樣地固定在一導(dǎo)軌24內(nèi)，使支架15可通過(guò)固定裝置下降，以便例如可以對(duì)紡絲噴嘴3進(jìn)行維護(hù)工作。但是導(dǎo)軌24也可以設(shè)計(jì)成這樣，使得支架15可更換地固定。例如支架15可以盒狀地插入冷卻甬道內(nèi)。
為了冷卻單絲條16，將它們分別通過(guò)紡絲噴嘴3束狀地?cái)D出，接著引入各個(gè)配設(shè)的多孔滾筒10內(nèi)。單絲束在多孔滾筒10內(nèi)預(yù)冷以后共同在冷卻甬道6的下部區(qū)域內(nèi)通過(guò)橫向冷空氣流進(jìn)行冷卻。所選擇的固定在紡絲裝置1中的紡絲噴嘴的數(shù)量是舉例性的。例如可以在一冷卻甬道6內(nèi)同時(shí)冷卻6、8、10或更多股長(zhǎng)絲。
在圖6中表示按本發(fā)明的用于熔紡和冷卻多股單絲束的設(shè)備的另一實(shí)施例。此實(shí)施例基本上與按圖5的實(shí)施例相同，其中，冷卻裝置2具有與先前對(duì)按圖4的實(shí)施例的說(shuō)明相同的結(jié)構(gòu)。
這里，給每個(gè)紡絲噴嘴3分別配置一帶有連接在出口側(cè)上的冷卻管21的多孔滾筒10。其中，對(duì)于所有多孔滾筒10，空氣輸入通過(guò)冷卻甬道6共同進(jìn)行。多孔滾筒分別配設(shè)一導(dǎo)板11和一分流器12，如前面已經(jīng)說(shuō)明過(guò)的那樣。在本實(shí)施例中，冷卻管21和支架15一起構(gòu)造得高度可調(diào)，以便可以對(duì)紡絲噴嘴3實(shí)施維護(hù)工作。關(guān)于單絲條的冷卻功能則參照對(duì)圖4的說(shuō)明。
在圖1至6中所示的本設(shè)備的實(shí)施例在各個(gè)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)和布局方向是舉例性的。原則上也存在這樣的可能性，即，導(dǎo)板和分流器這樣地組合，使得導(dǎo)板11的自由臂在一中間平面內(nèi)成角度地并接，其中，吹風(fēng)口可以由導(dǎo)板11中相應(yīng)的通孔構(gòu)成。
同樣，所示的分流器結(jié)構(gòu)也是舉例性的。例如分流器也可以有利地由一導(dǎo)向板形成，它可通過(guò)一定的造型改善。分流器中的流通口也可以由孔板結(jié)構(gòu)構(gòu)成，從而得到許多孔。
本發(fā)明的設(shè)備特別適合于冷卻具有高單絲數(shù)的微單絲。例如與傳統(tǒng)的橫向氣流驟冷相比，在所產(chǎn)生的單絲條的均勻性方面表現(xiàn)出顯著改善。本發(fā)明的設(shè)備可與相應(yīng)的聚合物類型無(wú)關(guān)地或與連接在后面的用于長(zhǎng)絲制造的后續(xù)處理無(wú)關(guān)地用于各種類型的纖維制造。
附圖標(biāo)記表1紡絲裝置2冷卻裝置3紡絲噴嘴4噴嘴支座5熔體管6冷卻甬道7壓力腔8吹風(fēng)壁9鼓風(fēng)機(jī)10 多孔滾筒11 導(dǎo)板12 分流器13.1，13.2 導(dǎo)向板14 密封裝置15 支架16 單絲條17 長(zhǎng)絲出口18 導(dǎo)絲器19 外殼20 中間空腔21 冷卻管22 入口23 冷空氣孔24 導(dǎo)軌25 吹風(fēng)口26 流通口27 紡絲泵
權(quán)利要求
1.用于熔紡和冷卻大量合成單絲(16)的設(shè)備，包括一具有至少一個(gè)用來(lái)擠出單絲的紡絲噴嘴(3)的紡絲裝置(1)和一冷卻裝置(2)，冷卻裝置在一冷卻甬道(6)內(nèi)具有一設(shè)置在紡絲噴嘴(3)下方的、帶有透氣外殼(19)的多孔滾筒(10)和一用來(lái)產(chǎn)生橫向于單絲的行進(jìn)方向流動(dòng)的冷空氣流的冷氣流發(fā)生器(7，9)，其中，與多孔滾筒有間距地為多孔滾筒(10)配設(shè)一U形導(dǎo)板(11)，并且該導(dǎo)板(11)部分包圍所述多孔滾筒(10)的外殼(19)，并在一側(cè)形成一個(gè)與冷氣流發(fā)生器連接的吹風(fēng)口(25)，其特征為所述吹風(fēng)口(25)配有至少一個(gè)分流器(12)，通過(guò)該分流器，使進(jìn)入吹風(fēng)口(25)的冷空氣流在碰到多孔滾筒(10)之前被分開。
2.按權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征為分流器(12)由一塊或多塊導(dǎo)向板(13.1，13.2)構(gòu)成，各導(dǎo)向板固定在吹風(fēng)口(25)的中間并基本上沿多孔滾筒(10)的高度延伸。
3.按權(quán)利要求1或2的設(shè)備，其特征為分流器(12)在中心具有至少一個(gè)流通口(26)，通過(guò)該流通口將一部分冷空氣直接引到多孔滾筒(10)上。
4.按權(quán)利要求1至3之任一項(xiàng)的設(shè)備，其特征為多孔滾筒(10)在出口側(cè)與冷卻甬道(6)連接，該冷卻甬道(6)具有一個(gè)與多孔滾筒(10)有間距的下長(zhǎng)絲出口(17)。
5.按權(quán)利要求1至3之任一項(xiàng)的設(shè)備，其特征為多孔滾筒(10)在出口側(cè)與一冷卻管(21)連接，冷卻管具有一漏斗形入口(22)，以縮小自由流通橫截面。
6.按權(quán)利要求1至5之任一項(xiàng)的設(shè)備，其特征為冷氣流發(fā)生器由一與吹風(fēng)口連接的壓力腔(7)和一連接在壓力腔(7)上的鼓風(fēng)機(jī)(9)構(gòu)成。
7.按權(quán)利要求6的設(shè)備，其特征為在壓力腔(7)和吹風(fēng)口(25)之間形成一吹風(fēng)壁(8)，其中，吹風(fēng)壁(8)在一側(cè)沿冷卻甬道(6)延伸。
8.按權(quán)利要求1至7之任一項(xiàng)的設(shè)備，其特征為多孔滾筒(10)在入口側(cè)具有一密封裝置(14)，多孔滾筒(10)通過(guò)它與紡絲噴嘴(3)的噴嘴支座(4)密封連接。
9.按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的設(shè)備，其特征為多孔滾筒(10)的外殼(19)由金屬絲織物構(gòu)成。
10.按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的設(shè)備，其特征為紡絲裝置(1)具有在一共同的噴嘴支座(4)上的多個(gè)紡絲噴嘴(3)，在冷卻甬道內(nèi)為每個(gè)紡絲噴嘴(3)配置多個(gè)多孔滾筒(10)中的一個(gè)，并且，多孔滾筒(10)、配設(shè)于多孔滾筒(10)的導(dǎo)板(11)和分流器(12)共同通過(guò)一支架(15)固定在冷卻甬道(6)中。
11.按權(quán)利要求10的設(shè)備，其特征為所述支架(15)高度可調(diào)和/或可更換地與冷卻甬道(6)連接。
12.按權(quán)利要求10或11的設(shè)備，其特征為所述支架(15)可有選擇地配備附加的冷卻管(21)，各冷卻管分別與多孔滾筒(10)的出口側(cè)連接。
13.按權(quán)利要求10至12之任一項(xiàng)的設(shè)備，其特征為冷卻甬道(6)在朝向?qū)О?11)吹風(fēng)口(25)的那側(cè)上具有一可更換的吹風(fēng)壁(8)，它與壓力腔(7)連接。
14.按權(quán)利要求13的設(shè)備，其特征為所述吹風(fēng)壁(8)可換成盒式壁，該盒式壁在吹風(fēng)口(25)的區(qū)域內(nèi)具有一與壓力腔(7)相連接的冷空氣孔(23)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于熔紡和冷卻大量合成單絲的設(shè)備。此設(shè)備包括一紡絲裝置和一冷卻裝置，其中，紡絲裝置具有至少一個(gè)用來(lái)擠出單絲的紡絲噴嘴。為了冷卻剛紡出的單絲，在冷卻甬道內(nèi)設(shè)置一安裝在紡絲噴嘴下方的具有透氣外殼的多孔滾筒。多孔滾筒配有一U形導(dǎo)板，它部分地包圍外殼，并在一側(cè)形成一吹風(fēng)口。吹風(fēng)口與一冷空氣發(fā)生器連接，它向吹風(fēng)口內(nèi)吹送橫向于單絲行進(jìn)方向流動(dòng)的冷空氣。為了實(shí)現(xiàn)冷空氣在多孔滾筒圓周上盡可能均勻地分配，按照本發(fā)明，在吹風(fēng)口內(nèi)設(shè)置一分流器，通過(guò)它，使流入吹風(fēng)口的冷空氣在碰到多孔滾筒前被分開。
文檔編號(hào)D01D5/092GK1930329SQ200580008002
公開日2007年3月14日 申請(qǐng)日期2005年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月16日
發(fā)明者M·賴希韋因, U·恩德斯, R·尼特舍克, K·舍費(fèi)爾, P·森格 申請(qǐng)人:蘇拉有限及兩合公司