熔絲張力控制裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種熔絲張力控制裝置，包括熔體擠出機(jī)、噴絲頭和垂直設(shè)置的冷卻箱體，所述噴絲頭設(shè)置在所述熔體擠出機(jī)的底部，所述噴絲頭的噴口朝下設(shè)置在所述冷卻箱體的頂部，所述冷卻箱體內(nèi)的上部和下部分別水平設(shè)置有上極板和下極板，所述上極板和下極板分別接入靜電發(fā)生器的負(fù)極和正極，所述噴絲頭的周圍同軸設(shè)置有環(huán)形軌道，所述環(huán)形軌道上旋轉(zhuǎn)設(shè)置有垂直向下發(fā)射激光的激光頭，所述冷卻箱體的底部設(shè)置有與激光的運(yùn)動(dòng)軌跡相對(duì)應(yīng)的感光環(huán)，本實(shí)用新型中的熔絲剛成形時(shí)幾乎是干的，容易積正電荷產(chǎn)生聚靜電，利用所述上極板和下極板形成的電場力抵消熔絲自身的重量與運(yùn)動(dòng)慣性，減小熔絲所受的張力。
【專利說明】熔絲張力控制裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熔融紡織設(shè)備領(lǐng)域，特別地，是一種熔絲張力控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熔體紡絲化學(xué)纖維的主要成形方法之一，簡稱熔紡。合成纖維主要品種滌綸、錦綸、丙綸等都采用熔紡生產(chǎn)。熔紡的主要特點(diǎn)是卷繞速度高、不需要溶劑和沉淀劑，設(shè)備簡單，工藝流程短。
[0003]熔融紡織通常是先把天然的或合成的高分子物質(zhì)或無機(jī)物制成紡絲熔體或溶液，然后經(jīng)過過濾、計(jì)量，由噴絲頭(板)擠出成為液態(tài)細(xì)流，用空氣使其冷卻、固化成絲束。用來冷卻絲束的空氣通過側(cè)吹、環(huán)吹和中心吹風(fēng)形式冷卻，此時(shí)的纖維稱為初生纖維，它的力學(xué)性能很差，必須經(jīng)過一系列后加工工序才能符合紡織加工和使用要求。后加工主要針對(duì)纖維進(jìn)行拉伸和熱定形，以提高纖維的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性。由于初生纖維的力學(xué)性能很差，因此其對(duì)張力較敏感，而冷卻絲束的冷卻絲束的冷卻箱體的長度很長，這就會(huì)造成絲束上端的拉力較高，很容易導(dǎo)致絲束斷裂的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種熔絲張力控制裝置，該熔絲張力控制裝置使絲束受到較小的張力。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]該熔絲張力控制裝置包括熔體擠出機(jī)、噴絲頭和垂直設(shè)置的冷卻箱體，所述噴絲頭設(shè)置在所述熔體擠出機(jī)的底部，所述噴絲頭的噴口朝下設(shè)置在所述冷卻箱體的頂部，所述冷卻箱體內(nèi)的上部和下部分別水平設(shè)置有上極板和下極板，所述上極板和下極板分別接入靜電發(fā)生器的負(fù)極和正極，所述噴絲頭的周圍同軸設(shè)置有環(huán)形軌道，所述環(huán)形軌道上旋轉(zhuǎn)設(shè)置有垂直向下發(fā)射激光的激光頭，所述冷卻箱體的底部設(shè)置有與激光的運(yùn)動(dòng)軌跡相對(duì)應(yīng)的感光環(huán)。
[0007]作為優(yōu)選，所述感光環(huán)的感光元件為半導(dǎo)體光敏電阻，所述半導(dǎo)體光敏電阻連接監(jiān)測其阻值的監(jiān)測電路。
[0008]作為優(yōu)選，所述噴絲頭的噴口在垂直方向上低于所述上極板5cm以上。
[0009]作為優(yōu)選，所述環(huán)形軌道和感光環(huán)為可更換式，以使所述激光頭發(fā)射的激光制造不同的激光檢測通道。
[0010]作為優(yōu)選，所述上極板和下極板分別固定在所述環(huán)形軌道和感光環(huán)內(nèi)側(cè)。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0012]熔絲剛成形時(shí)幾乎是干的，容易積正電荷產(chǎn)生聚靜電，利用所述上極板和下極板形成的電場力抵消熔絲自身的重量與運(yùn)動(dòng)慣性，減小熔絲所受的張力。
【專利附圖】

【附圖說明】[0013]圖1是本熔絲張力控制裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:10、熔絲；100、冷卻箱體；200、噴絲頭；300、環(huán)形軌道；310、激光頭；410、感光環(huán)；510、上極板；520、下極板。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:
[0016]參閱圖1，在本實(shí)施例中，該熔絲張力控制裝置包括熔體擠出機(jī)、噴絲頭200和垂直設(shè)置的冷卻箱體100，所述噴絲頭200設(shè)置在所述熔體擠出機(jī)的底部，所述噴絲頭200的噴口朝下設(shè)置在所述冷卻箱體100的頂部，所述冷卻箱體100內(nèi)的上部和下部分別水平設(shè)置有上極板510和下極板520，所述上極板510和下極板520分別接入靜電發(fā)生器的負(fù)極和正極，所述噴絲頭200的周圍同軸設(shè)置有環(huán)形軌道300，所述環(huán)形軌道300上旋轉(zhuǎn)設(shè)置有垂直向下發(fā)射激光的激光頭310，所述冷卻箱體100的底部設(shè)置有與激光的運(yùn)動(dòng)軌跡相對(duì)應(yīng)的感光環(huán)410。
[0017]上述的熔絲張力控制裝置，所述感光環(huán)410的感光元件為半導(dǎo)體光敏電阻，所述半導(dǎo)體光敏電阻連接監(jiān)測其阻值的監(jiān)測電路，沿所述環(huán)形軌道300旋轉(zhuǎn)的所述激光頭310發(fā)射的激光制造的激光檢測通道，所述噴絲頭200噴出的熔絲10受到所述上極板510和下極板520形成的電場力作用過大時(shí)，所述熔絲10發(fā)生彎曲會(huì)觸發(fā)所述激光檢測通道，可以實(shí)時(shí)降低所述上極板510和下極板520形成的電場力，防止所述熔絲10受到過大的電場力。
[0018]上述的熔絲張力控制裝置，所述噴絲頭200的噴口在垂直方向上低于所述上極板5cm以上，使述噴絲頭200噴口的熔絲10不過于接近所述上極板，防止熔絲10受到過大的吸引而產(chǎn)生彎曲。
[0019]上述的熔絲張力控制裝置，所述環(huán)形軌道300和感光環(huán)410為可更換式，以使所述激光頭310發(fā)射的激光制造不同的激光檢測通道。
[0020]上述的熔絲張力控制裝置，所述上極板510和下極板520分別固定在所述環(huán)形軌道300和感光環(huán)410內(nèi)側(cè)，使所述電場力只在激光檢測通道內(nèi)，同時(shí)簡化了結(jié)構(gòu)。 上述的熔絲張力控制裝置的工作原理:
[0021]熔絲剛成形時(shí)幾乎是干的，容易積聚正電荷產(chǎn)生靜電，利用電場力抵消熔絲自身的重量與運(yùn)動(dòng)慣性，減小熔絲所受的張力。
[0022]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種熔絲張力控制裝置，包括熔體擠出機(jī)、噴絲頭(200)和垂直設(shè)置的冷卻箱體(100)，其特征在于: 所述噴絲頭(200)設(shè)置在所述熔體擠出機(jī)的底部，所述噴絲頭(200)的噴口朝下設(shè)置在所述冷卻箱體(100)的頂部，所述冷卻箱體(100)內(nèi)的上部和下部分別水平設(shè)置有上極板(510)和下極板(520)，所述上極板(510)和下極板(520)分別接入靜電發(fā)生器的負(fù)極和正極，所述噴絲頭(200)的周圍同軸設(shè)置有環(huán)形軌道(300)，所述環(huán)形軌道(300)上旋轉(zhuǎn)設(shè)置有垂直向下發(fā)射激光的激光頭(310)，所述冷卻箱體(100)的底部設(shè)置有與激光的運(yùn)動(dòng)軌跡相對(duì)應(yīng)的感光環(huán)(410)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔絲張力控制裝置，其特征在于:所述感光環(huán)(410)的感光元件為半導(dǎo)體光敏電阻，所述半導(dǎo)體光敏電阻連接監(jiān)測其阻值的監(jiān)測電路。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔絲張力控制裝置，其特征在于:所述噴絲頭(200)的噴口在垂直方向上低于所述上極板5cm以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔絲張力控制裝置，其特征在于:所述環(huán)形軌道(300)和感光環(huán)(410)為可更換式。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔絲張力控制裝置，其特征在于:所述上極板(510)和下極板(520 )分別固定在所述環(huán)形軌道(300 )和感光環(huán)(410 )內(nèi)側(cè)。
【文檔編號(hào)】D01D13/02GK203382877SQ201320394278
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月4日
【發(fā)明者】李志奎 申請(qǐng)人:吳江市匯泉紡織有限公司