一種利用二氧化鈦對活性染料染色織物皂洗的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種利用二氧化鈦對活性染料染色織物皂洗的方法，屬于紡織印染【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明采用以下工藝：(1)將活性染料染色后織物進行冷水洗、溫水洗及中和處理，去除殘留染色助劑并中和存留的堿劑；(2)在紫外燈照射下，利用二氧化鈦對染色織物進行皂洗處理；(3)將織物溫水洗和冷水洗，進一步去除染料浮色和粘附在織物表面的二氧化鈦。本發(fā)明提供一種利用二氧化鈦對活性染料染色織物進行皂洗的方法，利用半導體二氧化鈦材料替代皂洗劑實現(xiàn)活性染料高效皂洗工藝，可改善染色織物的濕處理牢度，同時能夠降低皂洗廢水的色度，減輕后續(xù)廢水處理的壓力。
【專利說明】一種利用二氧化鈦對活性染料染色織物皂洗的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用二氧化鈦對活性染料染色織物皂洗的方法，屬于紡織印染【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]活性染料具有色譜廣、日曬和水洗牢度高等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于各種織物的染色和印花。然而，活性染料水解后生成的水解染料反應(yīng)性能喪失，難以跟織物以共價鍵結(jié)合，僅能吸附在織物表面形成浮色，致使活性染料在染中、深色時濕處理牢度較低。為使最終染色牢度達標，往往需要對染色后織物進行皂洗處理，充分去除未反應(yīng)的水解染料。傳統(tǒng)的皂洗工藝中，常采用含有表面活性劑、天然或合成高聚物、螯合分散劑等組分的皂洗劑在高溫條件下對活性染料染色后織物進行皂洗，能源消耗量大，皂洗廢水色度高，直接排放將導致環(huán)境污染。除了使用皂洗劑進行皂洗處理外，過氧化氫、生物酶等也曾被用于活性染料染色織物的皂洗過程。利用過氧化氫對染液和毛細管中的染料均相反應(yīng)優(yōu)先于與已固著在纖維上的固相染料的原理，能夠迅速氧化洗去纖維表面的浮色，同時降解皂洗殘液中的染料，降低色度。發(fā)明專利CN101392463A公開了用Fenton法進行活性染料染色后處理的方法，用硫酸亞鐵和過氧化氫組成體系，使過氧化氫催化分解產(chǎn)生具有氧化能力的物質(zhì)，可使染色織物的牢度達到要求。但是，利用過氧化氫對染色織物進行皂洗處理時，有可能對織物的物理機械性能產(chǎn)生不利影響。生物酶皂洗工藝的出現(xiàn)為皂洗工藝的發(fā)展開辟了一個新的領(lǐng)域，生物酶皂洗工藝利用特殊的酵素去除染液中未固著的染料和水解染料，皂洗后織物的各項牢度指標均優(yōu)于傳統(tǒng)皂洗工藝，且可縮短皂洗時間，減少污水排放量，有助于環(huán)境保護和降低污水處理成本。但是，該方法的有效性受染料母體結(jié)構(gòu)、活性基結(jié)構(gòu)等的限制，此外還存在生物酶儲存穩(wěn)定性較低等方面的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種利用二氧化鈦對活性染料染色織物進行皂洗的方法，利用半導體二氧化鈦材料替代皂洗劑實現(xiàn)活性染料高效皂洗工藝，既可改善染色織物的濕處理牢度，又能降低皂洗廢水的色度，減輕后續(xù)廢水處理的壓力。
[0004]本發(fā)明包括下述步驟:
[0005](I)將活性染料染色后織物進行冷水洗，處理條件為:溫度30°C，時間lOmin，浴比
I: 15;處理完成后將廢液排放，將織物離心脫水；將上述織物進行溫水洗和中和處理，處理條件為:溫度50°C，浴比1: 15，處理5min后用醋酸將處理液調(diào)至中性，繼續(xù)處理IOmin ;處理完成后將廢液排放，將織物離心脫水；
[0006](2)將上述織物進行二氧化鈦皂洗，處理條件為:二氧化鈦0.8-1.2g/L，時間20-30min，浴比1: 15，在皂洗液上方用紫外燈進行照射；處理完成后將廢液排放，將織物離心脫水；
[0007](3)將上述織物進行溫水洗，處理條件為:溫度50°C，時間15min，浴比1: 15 ;處理完成后將廢液排放，將織物離心脫水；將上述織物進行冷水洗，處理條件為:溫度30°C，時間lOmin，浴比1: 15 ;處理完成后將廢液排放，將織物離心脫水，最后將織物烘干。
[0008]所用織物首先經(jīng)過常規(guī)的活性染料染色，染色工藝依據(jù)不同染料的染色方法進行具體調(diào)整。染色工序完成后，首先將織物進行冷水洗，降低殘留在織物上的染料及各種染色助劑如軟水劑、元明粉、氯化鈉等的濃度。然后，通過溫水洗和中和處理，進一步降低殘留在織物上的染料及各種染色助劑濃度，并用醋酸有效中和殘留在織物上的純堿等堿性物質(zhì)，避免對后續(xù)二氧化鈦皂洗過程產(chǎn)生不利影響，醋酸的酸性較弱，對織物本身的性質(zhì)影響也不顯著。經(jīng)過上述水洗中和處理的織物可進行皂洗處理，二氧化鈦投放量控制在
0.8-1.2g / L之間，二氧化鈦為常規(guī)的銳鈦礦型二氧化鈦結(jié)晶體。在皂洗液上方用紫外燈進行照射，紫外燈的主波長為365nm，紫外燈功率可根據(jù)染料特性和處理液體積等做相應(yīng)調(diào)整。皂洗時間控制在20-30min，在此期間懸浮在溶液中的二氧化鈦能夠吸附溶液中的染料分子，同時在紫外光的激發(fā)下可對染料分子進行有效降解，加快了織物上浮色向溶液擴散轉(zhuǎn)移的速率和程度，產(chǎn)生明顯皂洗效果，溶液中的染料濃度也顯著降低。皂洗完成之后，將染色織物進行常規(guī)溫水和冷水洗，進一步去除染料浮色和粘附在織物表面的二氧化鈦。最后將織物脫水、烘干完成整個皂洗過程。
【具體實施方式】
[0009]下面通過實施例和對比例進一步說明本發(fā)明。
[0010]實施例1
[0011]采用以下步驟實施活性紅染料染色后織物的皂洗:
[0012](I)將活性紅染料染色后織物進行冷水洗，處理條件為:溫度30°C，時間lOmin，浴比1: 15;處理完成后將廢液排放，將織物離心脫水；將上述織物進行溫水洗和中和處理，處理條件為:溫度50°C，浴比1: 15，處理5min后用醋酸將處理液調(diào)至中性，繼續(xù)處理IOmin ;處理完成后將廢液排放，將織物離心脫水；
[0013](2)將上述織物進行二氧化鈦皂洗，處理條件為:二氧化鈦0.8g / L，時間20min，浴比1: 15，在皂洗液上方用主波長為365nm的125W紫外燈照射；處理完成后將廢液排放，將織物離心脫水；
[0014](3)將上述織物進行溫水洗，處理條件為:溫度50°C，時間15min，浴比1: 15 ;處理完成后將廢液排放，將織物離心脫水；將上述織物進行冷水洗，處理條件為:溫度30°C，時間lOmin，浴比1: 15 ;處理完成后將廢液排放，將織物離心脫水，最后將織物烘干。
[0015]分別測試織物的水洗和摩擦牢度以及皂洗殘液的吸光度，結(jié)果見表I。
[0016]對比例I
[0017]將活性紅染料染色后織物進行常規(guī)皂洗劑皂洗處理:
[0018](I)將活性紅染料染色后織物進行冷水洗，處理條件為:溫度30°C，時間lOmin，浴比1: 15;處理完成后將廢液排放，將織物離心脫水；將上述織物進行溫水洗和中和處理，處理條件為:溫度50°C，浴比1: 15，處理5min后用醋酸將處理液調(diào)至中性，繼續(xù)處理IOmin ;處理完成后將廢液排放，將織物離心脫水；
[0019](2)將上述織物進行常規(guī)皂洗劑皂洗，處理條件為:溫度951:，皂洗劑0.88 / L，時間20min，浴比1: 15 ;處理完成后將廢液排放，將織物離心脫水；[0020](3)將上述織物進行溫水洗，處理條件為:溫度50?，時間15min，浴比1: 15 ;處理完成后將廢液排放，將織物離心脫水；將上述織物進行冷水洗，處理條件為:溫度30°C，時間lOmin，浴比1: 15 ;處理完成后將廢液排放，將織物離心脫水，最后將織物烘干。
[0021]分別測試織物的水洗和摩擦牢度以及皂洗殘液的吸光度，結(jié)果見表1。
[0022]實施例2
[0023]采用以下步驟實施活性藍染料染色后織物的皂洗:
[0024](I)將活性藍染料染色后織物進行冷水洗，處理條件為:溫度30°C，時間lOmin，浴比1: 15;處理完成后將廢液排放，將織物離心脫水；將上述織物進行溫水洗和中和處理，處理條件為:溫度50°C，浴比1: 15，處理5min后用醋酸將處理液調(diào)至中性，繼續(xù)處理IOmin ;處理完成后將廢液排放，將織物離心脫水；
[0025](2)將上述織物進行二氧化鈦皂洗，處理條件為:二氧化鈦1.2g / L，時間30min，浴比1: 15，在皂洗液上方用主波長為365mn的300W紫外燈照射；處理完成后將廢液排放，將織物離心脫水；
[0026](3)將上述織物進行溫水洗，處理條件為:溫度50°C，時間15min，浴比1: 15 ;處理完成后將廢液排放，將織物離心脫水；將上述織物進行冷水洗，處理條件為:溫度30°C，時間lOmin，浴比1: 15 ;處理完成后將廢液排放，將織物離心脫水，最后將織物烘干。
[0027]分別測試織物的水洗和摩擦牢度以及皂洗殘液的吸光度，結(jié)果見表1。
[0028]對比例2
[0029]將活性藍染料染色后織物進行常規(guī)皂洗劑皂洗處理:
[0030](I)將活性藍染料染色后織物進行冷水洗，處理條件為:溫度30°C，時間lOmin，浴比1: 15;處理完成后將廢液排放，將織物離心脫水；將上述織物進行溫水洗和中和處理，處理條件為:溫度50°C，浴比1: 15，處理5min后用醋酸將處理液調(diào)至中性，繼續(xù)處理IOmin ;處理完成后將廢液排放，將織物離心脫水；
[0031](2)將上述織物進行常規(guī)皂洗劑皂洗，處理條件為:溫度95°C，皂洗劑1.2g / L，時間30min，浴比1: 15 ;處理完成后將廢液排放，將織物離心脫水；
[0032](3)將上述織物進行溫水洗，處理條件為:溫度50°C，時間15min，浴比1: 15 ;處理完成后將廢液排放，將織物離心脫水；將上述織物進行冷水洗，處理條件為:溫度30°C，時間lOmin，浴比1: 15 ;處理完成后將廢液排放，將織物離心脫水，最后將織物烘干。
[0033]分別測試織物的水洗和摩擦牢度以及皂洗殘液的吸光度，結(jié)果見表1。
[0034]表1活性染料染色織物的水洗、摩擦牢度以及皂洗殘液吸光度
【權(quán)利要求】
1.一種利用二氧化鈦對活性染料染色織物皂洗的方法，其特征在于采用以下工藝: (1)將活性染料染色后織物進行冷水洗，處理條件為:溫度30°c，時間lOmin，浴比I: 15;處理完成后將廢液排放，將織物離心脫水；將上述織物進行溫水洗和中和處理，處理條件為:溫度50°C，浴比1: 15，處理5min后用醋酸將處理液調(diào)至中性，繼續(xù)處理IOmin ;處理完成后將廢液排放，將織物離心脫水； (2)將上述織物進行二氧化鈦皂洗，處理條件為:二氧化鈦0.8-1.2g / L，時間20-30min，浴比1: 15，在皂洗液上方用紫外燈進行照射；處理完成后將廢液排放，將織物離心脫水； (3)將上述織物進行溫水洗，處理條件為:溫度50°C，時間15min，浴比1: 15 ;處理完成后將廢液排放，將織物離心脫水；將上述織物進行冷水洗，處理條件為:溫度30°C，時間lOmin，浴比1: 15 ;處理完成后將廢液排放，將織物離心脫水，最后將織物烘干。
2.一種利用二氧化鈦對活性染料染色織物皂洗的方法，其特征是所用二氧化鈦為常規(guī)的銳鈦礦型二氧化鈦結(jié)晶體。
3.一種利用二氧化鈦對活性染料染色織物皂洗的方法，其特征是所用紫外燈的主波長為365mn，紫外燈功率可根據(jù)染料特性和處理液體積等做相應(yīng)調(diào)整。
【文檔編號】D06P1/38GK103757949SQ201310755256
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】郝龍云, 路平, 王蕊, 蔡玉青, 房寬峻, 劉敬權(quán) 申請人:青島大學