毛棉混紡精紡紗的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種毛棉混紡精紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于該生產(chǎn)方法包括以下工藝步驟：步驟一、對細紗機進行改造；步驟二：工藝參數(shù)設(shè)定；步驟三：紡紗。本發(fā)明通過加裝的棉紗退繞裝置，使得毛棉混紡精紡紗的生產(chǎn)方法具有棉紗退繞時張力穩(wěn)定，不易斷裂，保證毛棉混紡精紡紗正常生產(chǎn)的優(yōu)點。
【專利說明】毛棉混紡精紡紗的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種毛棉混紡精紡紗的生產(chǎn)方法，屬于紡織領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]毛棉混紡精紡紗主要是將羊毛、遠紅外中空聚酯纖維分別染色，然后將二者混合、復(fù)精梳并梳理成色條，將色條牽伸、加捻成粗紗，然后與普梳棉紗紡制緊密紡精紡紗，該紗線截面為兩層，表層部分為羊毛和遠紅外中空聚酯纖維，里層為普梳棉紗。
[0003]毛棉混紡精紡紗具有以下特點:1、面料為混紡，紗支、克重、顏色可以按客戶需求生產(chǎn)。2、紗線強力高、毛羽少、條干均勻，滿足織造的要求，既可以單紗作為經(jīng)緯紗使用，也可單紗合股后使用。3、紗線原料保暖性好、紡紗效率高、原料成本低，特別適宜于精毛紡絨面織物對紗線的要求。
[0004]由于棉紗為圓臺型卷繞，無法采用退繞羅拉驅(qū)動退繞；棉紗彈性及伸長率較小，在退繞時易產(chǎn)生張力不穩(wěn)定，極易造成紗線捻度和條干不勻；紡紗工藝參數(shù)需重新設(shè)定；生產(chǎn)毛棉混紡精紡紗時要研究棉紗的退繞方法、牽引張力控制、紡紗工藝參數(shù)設(shè)定等。因此尋求一種使得棉紗退繞時張力穩(wěn)定，不易斷裂，保證毛棉混紡精紡紗正常生產(chǎn)的毛棉混紡精紡紗的生產(chǎn)方法尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種使得棉紗退繞時張力穩(wěn)定，不易斷裂，保證毛棉混紡精紡紗正常生產(chǎn)的毛棉混紡精紡紗的生產(chǎn)方法。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種毛棉混紡精紡紗的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法包括以下工藝步驟:
步驟一、對細紗機進行改造
選用細紗機，所述細紗機的吊頂架上的橫桿前方加裝一方形橫桿，方形橫桿頂部設(shè)置有豎向布置的圓錐形空心管，圓錐形空心管對應(yīng)的方形橫桿處設(shè)置有上下方向的光滑圓孔，圓錐形空心管與方形橫桿的連接處下方設(shè)置有一個導(dǎo)紗鉤，所述細紗機的搖架上設(shè)置有張力控制器及導(dǎo)紗輪，所述細紗機的前羅拉下安裝緊密紡裝置；
步驟二:工藝參數(shù)設(shè)定
毛棉混紡精紡紗芯紗為棉紗，外層纖維為羊毛與遠紅外中空聚酯纖維，芯紗張力設(shè)定30?50cN，前羅拉速度為240?300r/min，牽伸倍數(shù)16?21，粗紗定量0.25?1.2g/m ;步驟三:紡紗
將棉紗筒套裝在圓錐形空心管上，棉紗從棉紗筒軸向退繞，向上方牽引進入圓錐形空心管，棉紗經(jīng)圓錐形空心管中心、導(dǎo)紗鉤、張力控制器、導(dǎo)紗輪進入細紗機的前羅拉中心部位，外包羊毛與遠紅外中空聚酯纖維混合粗紗條從粗紗管退繞，穿過橫動裝置上的雙槽集合器進入細紗機的牽伸機構(gòu)，與前羅拉喂入的棉紗匯合，經(jīng)緊密紡裝置共同形成毛棉混紡精紡紗。[0007]作為一種優(yōu)選，所述細紗機為上海二紡機股份有限公司產(chǎn)B583A細紗機。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明通過加裝的棉紗退繞裝置，使得毛棉混紡精紡紗的生產(chǎn)方法具有棉紗退繞時張力穩(wěn)定，不易斷裂，保證毛棉混紡精紡紗正常生產(chǎn)的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明毛棉混紡精紡紗的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]其中:
細紗機I 方形橫桿2 圓錐形空心管3 導(dǎo)紗鉤4
張力控制器5 導(dǎo)紗輪6 棉紗筒7 棉紗8。
【具體實施方式】
[0011]參見圖1，本發(fā)明涉及的一種毛棉混紡精紡紗的生產(chǎn)方法，
該生產(chǎn)方法包括以下工藝步驟:
步驟一、對細紗機進行改造
選用細紗機1，所述細紗機I為上海二紡機股份有限公司產(chǎn)B583A細紗機，所述細紗機I的吊頂架上的橫桿前方30 cm左右處加裝一金屬材質(zhì)的方形橫桿2，不影響羊毛粗紗的放置，方形橫桿2高3cm、寬8 cm、不銹鋼材質(zhì)，保證承受棉紗的重量，方形橫桿2頂部設(shè)置有豎向布置的金屬材質(zhì)的圓錐形空心管3,圓錐形空心管3的材質(zhì)為不銹鋼，高25cm左右,保證棉紗筒子可套設(shè)于圓錐形空心管3上，圓錐形空心管3直接垂直焊接于方形橫桿2上，圓錐形空心管3與細紗錠一一對應(yīng)，圓錐形空心管3對應(yīng)的方形橫桿2處設(shè)置有上下方向的直徑Icm的光滑圓孔，用于棉紗穿過，圓錐形空心管3與方形橫桿2的連接處下方焊接有一個彎曲形導(dǎo)紗鉤4，導(dǎo)紗鉤4材質(zhì)為不銹鋼，導(dǎo)紗鉤4直徑約1cm，所述細紗機I的搖架上設(shè)置有張力控制器5及導(dǎo)紗輪6，所述細紗機I的前羅拉下安裝緊密紡裝置(市面上通用的緊密紡裝置均可)，所述緊密紡裝置包括雙槽異形吸風(fēng)管、羅拉等。
[0012]步驟二:工藝參數(shù)設(shè)定
毛棉混紡精紡紗芯紗為棉紗，外層纖維為羊毛與遠紅外中空聚酯纖維。在紡紗過程中，棉紗張力根據(jù)棉紗的斷裂強力設(shè)定，牽引張力應(yīng)小于棉紗斷裂強力的70%，否則芯紗斷頭多，直接影響紡紗效率和紗線質(zhì)量，棉紗越細其斷裂強力越低，設(shè)定的張力越小，反之可適當(dāng)增大，芯紗張力設(shè)定30?50cN。紗線捻度為a
Λ,βΜ (a代表捻系數(shù)，Nm代表紗支)，當(dāng)a越小，紗線越蓬松，其強力越低，面料越易起絨，為保證紗線強力和面料絨面，a取110?130。羅拉中心距根據(jù)外包纖維的加權(quán)平均長度確定，如外包纖維的加權(quán)平均長度為75 mm，羅拉中心距為外包纖維的加權(quán)平均長度乘以1.25倍左右，即90?105mm。前羅拉速度的大小根據(jù)紗線的斷頭情況調(diào)節(jié)，斷頭多速度調(diào)慢，斷頭少可適當(dāng)調(diào)快，即240?300r/min。牽伸倍數(shù)16?21,粗紗定量0.25?
1.2g/m。
[0013] 步驟三:紡紗
將棉紗筒7套裝在圓錐形空心管3上，棉紗8從棉紗筒7軸向退繞，向上方牽引進入圓錐形空心管3，防止了棉紗8的脫落，棉紗8經(jīng)圓錐形空心管3中心、導(dǎo)紗鉤4、張力控制器
5、導(dǎo)紗輪6進入細紗機的前羅拉中心部位，外包羊毛與遠紅外中空聚酯纖維混合粗紗條從粗紗管退繞，穿過橫動裝置上的雙槽集合器進入細紗機的牽伸機構(gòu)，與前羅拉喂入的棉紗匯合，經(jīng)緊密紡裝置的雙槽異形吸風(fēng)管共同形成毛棉混紡精紡紗。
【權(quán)利要求】
1.一種毛棉混紡精紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于該生產(chǎn)方法包括以下工藝步驟: 步驟一、對細紗機進行改造 選用細紗機(I )，所述細紗機(I)的吊頂架上的橫桿前方加裝一方形橫桿(2)，方形橫桿(2)頂部設(shè)置有豎向布置的圓錐形空心管(3)，圓錐形空心管(3)對應(yīng)的方形橫桿(2)處設(shè)置有上下方向的光滑圓孔，圓錐形空心管(3)與方形橫桿(2)的連接處下方設(shè)置有一個導(dǎo)紗鉤(4)，所述細紗機(I)的搖架上設(shè)置有張力控制器(5)及導(dǎo)紗輪(6)，所述細紗機(I)的前羅拉下安裝緊密紡裝置； 步驟二:工藝參數(shù)設(shè)定 毛棉混紡精紡紗芯紗為棉紗，外層纖維為羊毛與遠紅外中空聚酯纖維，芯紗張力設(shè)定30?50cN，前羅拉速度為240?300r/min，牽伸倍數(shù)16?21，粗紗定量0.25?1.2g/m ; 步驟三:紡紗 將棉紗筒(7)套裝在圓錐形空心管(3)上，棉紗(8)從棉紗筒(7)軸向退繞，向上方牽引進入圓錐形空心管(3)，棉紗(8)經(jīng)圓錐形空心管(3)中心、導(dǎo)紗鉤(4)、張力控制器(5)、導(dǎo)紗輪(6)進入細紗機的前羅拉中心部位，外包羊毛與遠紅外中空聚酯纖維混合粗紗條從粗紗管退繞，穿過橫動裝置上的雙槽集合器進入細紗機的牽伸機構(gòu)，與前羅拉喂入的棉紗匯合，經(jīng)緊密紡裝置共同形成毛棉混紡精紡紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛棉混紡精紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于所述細紗機(O為上海二紡機股份有限公司產(chǎn)B583A細紗機。
【文檔編號】D01H5/72GK103696053SQ201310749077
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】趙國英, 楊自治 申請人:凱諾科技股份有限公司