一種生絲材料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種生絲材料的制備方法，包括如下步驟：A)取丙氨酸、絲氨酸、精氨酸、質(zhì)量百分濃度為10%的順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉溶液、質(zhì)量百分濃度為98%、氨值為0.3的氨基硅油和水依次加入到容器中，邊加入邊攪拌均勻，備用；B)按質(zhì)量份數(shù)以生絲1份，溶液10～30份的比例，將繅絲得到的生絲放入步驟A）得到的溶液中浸泡20～50分鐘后取出；C)按照生絲1份，溶液10～30份的比例，將上述生絲放入質(zhì)量百分濃度為0.1～0.5%的乙二醇二縮水甘油基乙醚溶液中浸泡10～20分鐘后取出，送入復(fù)搖車間在50～55℃條件下復(fù)搖后，得到高抱合生絲。發(fā)明的有益效果是：1）制備方法簡單；2）抱合高；3）對環(huán)境無毒、無害、無污染，符合環(huán)保發(fā)展的趨勢。
【專利說明】一種生絲材料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生絲材料的制備方法，屬于生絲材料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]生絲是由若干粒繭絲通過煮繭、繅絲過程，利用其絲膠相互膠著合并的特性繅制而成。生絲雖經(jīng)摩擦，也不易分離，稱為生絲的抱合力。其摩擦次數(shù)即為抱合。生絲由天然蠶絲制備而成，受到消費者的普遍歡迎，隨著高速織機的發(fā)展，如何提高生絲的抱合(抱合力)指標成為了生絲制備過程中的一個重要問題。如果用于單經(jīng)、單緯織造，不經(jīng)過并絲、上漿，尤其需要抱合力良好的生絲原料，才能達到工藝要求。生絲抱合力良否，主要決定于原料繭的性能、煮繭絲膠溶失率、捻鞘長度和捻數(shù)及絲條通道的光潔度等因素。生絲抱合力不良，則絲條組織不緊密，不耐摩擦、強力減低，在織造過程中易發(fā)生切斷，增大成本；織品容易發(fā)毛分裂，不耐使用；染色后易產(chǎn)生色斑和顏色不鮮明等缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種抱合力高且柔軟的生絲材料的制備方法，利用少量氨基酸、乙二醇二縮水甘油基乙醚、氨基硅油等的共同作用，在生絲表面形成具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的保護膜，使生絲的抱合(抱合力)有了較大提高、柔軟性也更好。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種生絲材料的制備方法，它采用如下步驟:
[0005]A)按質(zhì)量份數(shù)取丙氨酸0.1?I份、絲氨酸0.01?0.5份、精氨酸0.01?0.2份、質(zhì)量百分濃度為10%的順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉溶液0.3?I份、質(zhì)量百分濃度為98%、氨值為0.3的氨基硅油I?5份和水200?500份依次加入到容器中，邊加入邊攪拌均勻后備用;
[0006]B)按質(zhì)量份數(shù)以生絲I份，溶液10?30份的比例，將繅絲得到的生絲放入步驟A)得到的溶液中浸泡20?50分鐘，取出；
[0007]C)按照生絲I份，溶液10?30份的比例，將上述生絲放入質(zhì)量百分濃度為0.1?
0.5%的乙二醇二縮水甘油基乙醚溶液中浸泡10?20分鐘后取出，送入復(fù)搖車間在50?55 0C條件下復(fù)搖后，得到高抱合生絲。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有方法相比，具有如下突出的優(yōu)點:1)制備方法簡單；2)抱合高，采用本方法可以使抱合力提高到120次?130次；3)對環(huán)境無毒、無害、無污染，符合環(huán)保發(fā)展的趨勢。
【具體實施方式】
[0009]下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步介紹:本發(fā)明所述生絲材料的制備方法，它采用如下步驟:
[0010]A)按質(zhì)量份數(shù)取丙氨酸0.1?I份、絲氨酸0.01?0.5份、精氨酸0.01?0.2份，質(zhì)量百分濃度為10%的順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉溶液(滲透劑T) 0.3?I份，質(zhì)量百分濃度為98%、氨值為0.3的氨基硅油I?5份，水200?500份依次加入到容器中，邊加入邊攪拌均勻，備用；
[0011]B)按質(zhì)量份數(shù)以生絲I份，溶液10?30份的比例，將繅絲得到的生絲放入步驟A)得到的溶液中浸泡20?50分鐘，取出；
[0012]C)按照生絲I份，溶液10?30份的比例，將上述生絲放入質(zhì)量百分濃度為0.1?
0.5%的乙二醇二縮水甘油基乙醚溶液中浸泡10?20分鐘，取出，送入復(fù)搖車間在50?55 0C條件下復(fù)搖后，得到高抱合生絲。
[0013]試驗結(jié)果表明，采用本方法可以使抱合力提高到120次?130次以上。
[0014]本發(fā)明所述的實施例可以在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，通過具體數(shù)值的不同替換，可以得到無數(shù)個實施例，因此，以下所述的三個實施例，僅僅只是無數(shù)個實施例中的個例，任何在上述技術(shù)方案內(nèi)所做的技術(shù)數(shù)值替換，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0015]實施例1:本發(fā)明所述生絲材料的制備方法，它采用如下步驟:
[0016]A)按質(zhì)量份數(shù)取丙氨酸0.1份、絲氨酸0.01份、精氨酸0.01份，質(zhì)量百分濃度為10%的順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉溶液(滲透劑T)0.3份，質(zhì)量百分濃度為98%、氨值為0.3的氨基硅油I份，水200份依次加入到容器中，邊加入邊攪拌均勻，備用；
[0017]B)按質(zhì)量份數(shù)以生絲I份，溶液10份的比例，將繅絲得到的生絲放入步驟Α)得到的溶液中浸泡20分鐘，取出；
[0018]C)按照生絲I份，溶液10份的比例，將上述生絲放入質(zhì)量百分濃度為0.1%的乙二醇二縮水甘油基乙醚溶液中浸泡10分鐘，取出，送入復(fù)搖車間在50°C條件下復(fù)搖后，得到聞抱合生絲。
[0019]實施例2:本發(fā)明所述生絲材料的制備方法，它采用如下步驟:
[0020]A)按質(zhì)量份數(shù)取丙氨酸0.5份、絲氨酸0.03份、精氨酸0.1份，質(zhì)量百分濃度為10%的順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉溶液(滲透劑T)0.6份，質(zhì)量百分濃度為98%、氨值為0.3的氨基硅油3份，水350份依次加入到容器中，邊加入邊攪拌均勻，備用；
[0021]B)按質(zhì)量份數(shù)以生絲I份，溶液20份的比例，將繅絲得到的生絲放入步驟Α)得到的溶液中浸泡35分鐘，取出；
[0022]C)按照生絲I份，溶液20份的比例，將上述生絲放入質(zhì)量百分濃度為0.3%的乙二醇二縮水甘油基乙醚溶液中浸泡15分鐘，取出，送入復(fù)搖車間在50°C條件下復(fù)搖后，得到聞抱合生絲。
[0023]實施例3:本發(fā)明所述生絲材料的制備方法，它采用如下步驟:
[0024]A)按質(zhì)量份數(shù)取丙氨酸I份、絲氨酸0.5份、精氨酸0.2份，質(zhì)量百分濃度為10%的順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉溶液(滲透劑T) I份，質(zhì)量百分濃度為98%、氨值為0.3的氨基硅油5份，水500份依次加入到容器中，邊加入邊攪拌均勻，備用；
[0025]B)按質(zhì)量份數(shù)以生絲I份，溶液30份的比例，將繅絲得到的生絲放入步驟A)得到的溶液中浸泡50分鐘，取出；
[0026]C)按照生絲I份，溶液30份的比例，將上述生絲放入質(zhì)量百分濃度為0.5%的乙二醇二縮水甘油基乙醚溶液中浸泡20分鐘，取出，送入復(fù)搖車間在55°C條件下復(fù)搖后，得到高抱合生絲。
【權(quán)利要求】
1.一種生絲材料的制備方法，其特征在于采用如下步驟: A)按質(zhì)量份數(shù)取丙氨酸0.1?I份、絲氨酸0.0l?0.5份、精氨酸0.01?0.2份、質(zhì)量百分濃度為10%的順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉溶液0.3?I份、質(zhì)量百分濃度為98%、氨值為0.3的氨基硅油I?5份和水200?500份依次加入到容器中，邊加入邊攪拌均勻后備用; B)按質(zhì)量份數(shù)以生絲I份，溶液10?30份的比例，將繅絲得到的生絲放入步驟A)得到的溶液中浸泡20?50分鐘，取出； C)按照生絲I份，溶液10?30份的比例，將上述生絲放入質(zhì)量百分濃度為0.1?0.5%的乙二醇二縮水甘油基乙醚溶液中浸泡10?20分鐘后取出，送入復(fù)搖車間在50?55°C條件下復(fù)搖后，得到高抱合生絲。
【文檔編號】D06M13/11GK103726336SQ201310745563
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月28日
【發(fā)明者】凌榮根 申請人:杭州泛林科技有限公司