一種負(fù)離子聚酯纖維及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種負(fù)離子聚酯纖維及其制備方法，該負(fù)離子聚酯纖維的原料按照重量份數(shù)配置包括：聚酯纖維切片70-90份和負(fù)離子母粒10-30份，所述負(fù)離子母粒的原料按照重量份數(shù)配置包括：聚酯纖維切片75-94份，超分散負(fù)離子粉5-34份，酞酸酯0.5-5份，季戊四醇硬酯酸酯0.5-5份?，三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯0.05-1份和四[β-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯0.05-1份?。本發(fā)明的負(fù)離子聚酯纖維使用性能好，負(fù)離子發(fā)生量高，應(yīng)用范圍廣，可紡性高，特別對(duì)紡成細(xì)旦和高發(fā)生量的負(fù)離子纖維，有極大的優(yōu)勢(shì)；本發(fā)明的負(fù)離子聚酯纖維的制備方法，操作簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】一種負(fù)離子聚酯纖維及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高分子化合物【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種負(fù)離子聚酯纖維及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET),也就是聚酯Polyethyene terephthalate,屬于高分子化合物，是由對(duì)苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)經(jīng)過縮聚產(chǎn)生制備而成。PET聚酯紡絲的技術(shù)是已知的，普通的聚酯纖維在市場(chǎng)上大量存在。隨著生活水平逐漸提升及自然環(huán)境的不斷惡化，人們對(duì)健康、環(huán)保和保健有著越來越強(qiáng)烈的渴望，正是在這種條件下，負(fù)離子健康概念開始出現(xiàn)在大眾的視野中。
[0003]負(fù)離子在醫(yī)學(xué)界被稱為是“空氣維生素”其主要的作用表現(xiàn)在:
1、是對(duì)神經(jīng)系統(tǒng)的影響。可使大腦皮層功能及腦力活動(dòng)加強(qiáng)，精神振奮，工作效益提高，能使睡眠質(zhì)量得到改善。負(fù)離子還可使腦組織的氧化過程力度加強(qiáng)，使腦組織獲得更多的氧。
[0004]2、是對(duì)心血管系統(tǒng)的影響。據(jù)學(xué)者觀察，負(fù)離子有明顯擴(kuò)張血管的作用，可解除動(dòng)脈血管痙攣，達(dá)到降低血壓的目的，負(fù)離子對(duì)于改善心臟功能和改善心肌營養(yǎng)也大有好處，有利于高血壓和心腦血管疾患病人的病情恢復(fù)。
[0005]3、是對(duì)血液系統(tǒng)的影響。研究證實(shí)，負(fù)離子有使血液凝聚流速變慢、延長(zhǎng)凝血時(shí)間的作用，能使血中含氧量增加，有利于血氧輸送、吸收和利用。
[0006]4、負(fù)離子對(duì)呼吸系統(tǒng)的影響最明顯。這是因?yàn)樨?fù)離子是通過呼吸道進(jìn)入人體的，它可以提高人的肺活量。
[0007]目前的負(fù)離子纖維主要采用后加工整理型，后整理工藝一般是將負(fù)離子粉分散于液體中，然后通過偶聯(lián)劑將其附著在聚酯纖維表面，這種產(chǎn)品存在著很多的，缺陷:首先是耐久性和耐水洗性差；其次是纖維下游使用范圍受限制；后整理加工增加了后紡助劑使用的不確定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種負(fù)離子聚酯纖維及其制備方法，該負(fù)離子聚酯纖維使用性能好，負(fù)離子發(fā)生量高，應(yīng)用范圍廣，可紡性高，特別對(duì)紡成細(xì)旦和高發(fā)生量的負(fù)離子纖維，有極大的優(yōu)勢(shì)；該負(fù)離子聚酯纖維的制備方法，操作簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種負(fù)離子聚酯纖維，該負(fù)離子聚酯纖維的原料按照重量份數(shù)配置包括:聚酯纖維切片70-90份和負(fù)離子母粒10-30份，所述負(fù)離子母粒的原料按照重量份數(shù)配置包括:聚酯纖維切片75-94份，超分散負(fù)離子粉5-34份，酞酸酯0.5-5份，季戊四醇硬酯酸酯0.5-5份，
三[2.4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯0.05-1份和四[β - (3,5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.05-1份。[0010]進(jìn)一步，所述聚酯纖維切片為PET切片或PTT切片中的一種或兩種的混合切片。
[0011]進(jìn)一步，所述超分散負(fù)離子粉粒徑為200納米至600納米之間。
[0012]一種負(fù)離子聚酯纖維的制備方法，包括:
將所述酞酸酯與所述超分散負(fù)離子粉以70°C -90°C的溫度在高速混合機(jī)中混合均勻，然后加入所述聚酯纖維切片、季戊四醇硬酯酸酯、四[β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯在高速混合機(jī)中，充分?jǐn)嚢璺稚⒕鶆?，再將混合物用雙螺桿擠出機(jī)擠出形成負(fù)離子母粒，最后將所得負(fù)離子母粒與所述聚酯纖維切片按比例充分混合后進(jìn)行熔融紡絲，熔體采用紡絲機(jī)擠出，經(jīng)由不同孔徑的噴絲板出絲，得到負(fù)離子聚酯纖維。
[0013]進(jìn)一步，所述超分散負(fù)離子粉的制備工藝為:將負(fù)離子粉研磨至粒徑為200納米-600納米，然后用表面處理劑對(duì)負(fù)離子粉進(jìn)行表面包覆處理，處理過程中要進(jìn)行恒溫控制，溫度范圍在45°C -50°C。
[0014]進(jìn)一步，所述表面處理劑為長(zhǎng)鏈大分子，一端為與負(fù)離子粉表面結(jié)合硅氧烷基團(tuán)，另一端為聚酯短鏈。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的負(fù)離子聚酯纖維使用性能好，負(fù)離子發(fā)生量高，應(yīng)用范圍廣，可紡性高，特別對(duì)紡成細(xì)旦和高發(fā)生量的負(fù)離子纖維，有極大的優(yōu)勢(shì)；本發(fā)明的負(fù)離子聚酯纖維的制備方法，操作簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1
一種負(fù)離子聚酯纖維，該負(fù)離子聚酯纖維的原料按照重量份數(shù)配置包括:聚酯纖維切片75份和負(fù)離子母粒25份，所述負(fù)離子母粒的原料按照重量份數(shù)配置包括:聚酯纖維切片75份，超分散負(fù)離子粉22.8份，酞酸酯I份，季戊四醇硬酯酸酯I份，三[2.4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯0.1份和四[β - (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.1份。
[0017]按照上述重量份數(shù)配制組分制得的一種負(fù)離子聚酯纖維的制備方法如下:
將I份所述酞酸酯與22.8份所述超分散負(fù)離子粉以75攝氏度的溫度在高速混合機(jī)中混合均勻，然后加入75份所述聚酯纖維切片、I份所述季戊四醇硬酯酸酯、0.1份所述四[β- (3,5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和0.1份所述三[2.4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯在高速混合機(jī)中，充分?jǐn)嚢璺稚⒕鶆?，再將混合物用雙螺桿擠出機(jī)擠出形成負(fù)離子母粒，最后將所得負(fù)離子母粒與所述聚酯纖維切片按25: 75的比例充分混合后進(jìn)行熔融紡絲，熔體采用紡絲機(jī)擠出，經(jīng)由不同孔徑的噴絲板出絲，得到負(fù)離子聚酯纖維。其中所述超分散負(fù)離子粉的制備工藝為:將負(fù)離子粉研磨至粒徑為200納米-600納米，然后用表面處理劑對(duì)負(fù)離子粉進(jìn)行表面包覆處理，所述表面處理劑為長(zhǎng)鏈大分子，一端為與負(fù)離子粉表面結(jié)合硅氧烷基團(tuán)，另一端為聚酯短鏈，該大分子可以很好的將負(fù)離子粉均勻的分散與聚酯纖維中，處理過程中要進(jìn)行恒溫控制，溫度在45°C。
[0018]實(shí)施例2
一種負(fù)離子聚酯纖維，該負(fù)離子聚酯纖維的原料按照重量份數(shù)配置包括:聚酯纖維切片80份和負(fù)離子母粒20份，所述負(fù)離子母粒的原料按照重量份數(shù)配置包括:聚酯纖維切片81.6份，超分散負(fù)離子粉14份，酞酸酯2份，季戊四醇硬酯酸酯2份，三[2.4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯0.2份和四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.2份。
[0019]按照上述重量份數(shù)配制組分制得的一種負(fù)離子聚酯纖維的制備方法如下:
將2份所述酞酸酯與14份所述超分散負(fù)離子粉以80攝氏度的溫度在高速混合機(jī)中混合均勻，然后加入81.6份所述聚酯纖維切片、2份所述季戊四醇硬酯酸酯、0.2份所述四[β- (3,5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和0.2份所述三[2.4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯在高速混合機(jī)中，充分?jǐn)嚢璺稚⒕鶆?，再將混合物用雙螺桿擠出機(jī)擠出形成負(fù)離子母粒，最后將所得負(fù)離子母粒與所述聚酯纖維切片按20: 80的比例充分混合后進(jìn)行熔融紡絲，熔體采用紡絲機(jī)擠出，經(jīng)由不同孔徑的噴絲板出絲，得到負(fù)離子聚酯纖維。其中所述超分散負(fù)離子粉的制備工藝為:將負(fù)離子粉研磨至粒徑為200納米-600納米，然后用表面處理劑對(duì)負(fù)離子粉進(jìn)行表面包覆處理，所述表面處理劑為長(zhǎng)鏈大分子，一端為與負(fù)離子粉表面結(jié)合硅氧烷基團(tuán)，另一端為聚酯短鏈，該大分子可以很好的將負(fù)離子粉均勻的分散與聚酯纖維中，處理過程中要進(jìn)行恒溫控制，溫度在47°C。
[0020]實(shí)施例3
一種負(fù)離子聚酯纖維，該負(fù)離子聚酯纖維的原料按照重量份數(shù)配置包括:聚酯纖維切片85份和負(fù)離子母粒15份，所述負(fù)離子母粒的原料按照重量份數(shù)配置包括:聚酯纖維切片87份，超分散負(fù)離子粉6份，酞酸酯3份，季戊四醇硬酯酸酯3份，三[2.4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯0.5份和四[β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.5份。
[0021]按照上述重量份數(shù)配制組分制得的一種負(fù)離子聚酯纖維的制備方法如下:
將3份所述酞酸酯與6份所述超分散負(fù)離子粉以85攝氏度的溫度在高速混合機(jī)中混合均勻，然后加入87份所述聚酯纖維切片、3份所述季戊四醇硬酯酸酯、0.5份所述四[β- (3,5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和0.5份所述三[2.4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯在高速混合機(jī)中，充分?jǐn)嚢璺稚⒕鶆?，再將混合物用雙螺桿擠出機(jī)擠出形成負(fù)離子母粒，最后將所得負(fù)離子母粒與所述聚酯纖維切片按15: 85的比例充分混合后進(jìn)行熔融紡絲，熔體采用紡絲機(jī)擠出，經(jīng)由不同孔徑的噴絲板出絲，得到負(fù)離子聚酯纖維。其中所述超分散負(fù)離子粉的制備工藝為:將負(fù)離子粉研磨至粒徑為200納米-600納米，然后用表面處理劑對(duì)負(fù)離子粉進(jìn)行表面包覆處理，所述表面處理劑為長(zhǎng)鏈大分子，一端為與負(fù)離子粉表面結(jié)合硅氧烷基團(tuán)，另一端為聚酯短鏈，該大分子可以很好的將負(fù)離子粉均勻的分散與聚酯纖維中，處理過程中要進(jìn)行恒溫控制，溫度在50°C。
[0022]本發(fā)明的負(fù)離子聚酯纖維使用性能好，負(fù)離子發(fā)生量高，應(yīng)用范圍廣，可紡性高，特別對(duì)紡成細(xì)旦和高發(fā)生量的負(fù)離子纖維，有極大的優(yōu)勢(shì)；本發(fā)明的負(fù)離子聚酯纖維的制備方法，操作簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0023]以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
【權(quán)利要求】
1.一種負(fù)離子聚酯纖維，該負(fù)離子聚酯纖維的原料按照重量份數(shù)配置包括:聚酯纖維切片70-90份和負(fù)離子母粒10-30份，所述負(fù)離子母粒的原料按照重量份數(shù)配置包括:聚酯纖維切片75-94份，超分散負(fù)離子粉5-34份，酞酸酯0.5-5份，季戊四醇硬酯酸酯0.5-5份，三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯0.05-1份和四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.05-1份。
2.如權(quán)利要求1所述的一種負(fù)離子聚酯纖維，其特征在于:所述聚酯纖維切片為PET切片或PTT切片中的一種或兩種的混合切片。
3.如權(quán)利要求1所述的一種負(fù)離子聚酯纖維，其特征在于:所述超分散負(fù)離子粉粒徑為200納米至600納米之間。
4.一種負(fù)離子聚酯纖維的制備方法，包括: 將所述酞酸酯與所述超分散負(fù)離子粉以70°C -90°C的溫度在高速混合機(jī)中混合均勻，然后加入所述聚酯纖維切片、季戊四醇硬酯酸酯、四[β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯在高速混合機(jī)中，充分?jǐn)嚢璺稚⒕鶆颍賹⒒旌衔镉秒p螺桿擠出機(jī)擠出形成負(fù)離子母粒，最后將所得負(fù)離子母粒與所述聚酯纖維切片按比例充分混合后進(jìn)行熔融紡絲，熔體采用紡絲機(jī)擠出，經(jīng)由不同孔徑的噴絲板出絲，得到負(fù)離子聚酯纖維。
5.如權(quán)利要求4所述的一種負(fù)離子聚酯纖維的制備方法，其特征在于:所述超分散負(fù)離子粉的制備工藝為:將負(fù)離子粉研磨至粒徑為200納米-600納米，然后用表面處理劑對(duì)負(fù)離子粉進(jìn)行表面包覆處理，處理過程中要進(jìn)行恒溫控制，溫度范圍在45°C -50°C。
6.如權(quán)利要求4或5所述的一種負(fù)離子聚酯纖維的制備方法，其特征在于:所述表面處理劑為長(zhǎng)鏈大分子，一端為與負(fù)離子粉表面結(jié)合硅氧烷基團(tuán)，另一端為聚酯短鏈。
【文檔編號(hào)】D01F1/10GK103710784SQ201310696644
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】鄧思東 申請(qǐng)人:廣州市中誠新型材料科技有限公司