一種蘆薈粘膠賽絡(luò)紡抗菌紗線(xiàn)及其紡紗工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種蘆薈粘膠賽絡(luò)紡抗菌紗線(xiàn)及其紡紗工藝，該紗線(xiàn)由重量百分比為30～50%的蘆薈粘膠纖維、25～35%的棉纖維，25～35%的莫代爾組成，將上述纖維通過(guò)賽絡(luò)紡工藝紡成紗線(xiàn)。通過(guò)不同比例混合，可以得到不同抗菌功能的混紡紗線(xiàn)。其紡紗過(guò)程依次包括有梳棉工藝、并條工藝、粗紗工藝、細(xì)紗賽絡(luò)紡工藝、絡(luò)筒工藝。該紗線(xiàn)由多種纖維混合而成，通過(guò)合理安排每種纖維的重量比例來(lái)突出每種纖維所具有的特性，集各種纖維的優(yōu)點(diǎn)一體，既保持紗線(xiàn)的基本性能，又得到功能性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種蘆薈粘膠賽絡(luò)紡抗菌紗線(xiàn)及其紡紗工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉紡織行業(yè)，具體涉及一種功能性的賽絡(luò)紡抗菌紗線(xiàn)及其紡紗工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]蘆薈粘膠纖維是把蘆薈營(yíng)養(yǎng)提取液經(jīng)過(guò)特殊工藝加入到粘膠中，紡制出具有多功能的粘膠纖維。蘆薈纖維含有豐富的天然A、B、C、及E族維生素，以及鉀、鋅、硒等礦物元素和氨基酸等，這些都是保持機(jī)體活力的基本營(yíng)養(yǎng)素。另外，蘆薈纖維中的天然蒽醌甙或蒽的衍生物，能吸收紫外線(xiàn)，起防曬作用；蘆薈纖維中的蘆薈異檸檬酸鈣等物質(zhì)在與人體接觸時(shí)，通過(guò)人的體溫作用被激發(fā)出來(lái)，起到改善體質(zhì)、強(qiáng)心活血、軟化硬化的動(dòng)脈、降低膽固醇含量、擴(kuò)張毛細(xì)血管的作用；其中的蘆薈酊是一種抗菌性很強(qiáng)的物質(zhì)，能殺滅真菌、細(xì)菌、病毒等病菌，抑制和消滅病原體的發(fā)育繁殖；此外，蘆薈中含有豐富的膠黏液體，可以促進(jìn)傷口愈合，刺激細(xì)胞生長(zhǎng)。所以作為一種理想的多用途纖維，蘆薈纖維把各種纖維優(yōu)良性能集于一身，豐富了蘆薈的文化內(nèi)涵，順應(yīng)了開(kāi)發(fā)綠色紡織品的潮流，提高了紡織品的檔次，增加了產(chǎn)品在市場(chǎng)上競(jìng)爭(zhēng)力，為功能紡織品的開(kāi)發(fā)注入了新鮮血液。蘆薈纖維面料也被業(yè)內(nèi)人士譽(yù)為“未來(lái)最具有產(chǎn)業(yè)前景的健康紡織品”。蘆薈纖維的橫截面與普通粘膠纖維相似，邊緣呈鋸齒型、縱向光滑、有一些溝槽，具有一定的抱合力和摩擦力。蘆薈粘膠纖維集中了粘膠纖維良好的吸濕性、透氣、舒爽、容易染色等優(yōu)點(diǎn)。蘆薈粘膠纖維強(qiáng)力好、耐磨性好、纖維亮麗、上染性好、均染性好、蘆薈粘膠纖維的中的營(yíng)養(yǎng)也對(duì)皮膚有保健作用，能滋潤(rùn)皮膚、并能護(hù)膚健體、當(dāng)服飾接觸人體皮膚表面，有一種滑爽透氣的感覺(jué)，用蘆薈粘膠纖維加工的服飾，滑而不粘，雅而不俗，開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品外觀高貴典雅、色彩鮮艷、親膚性好。雖然蘆薈纖維具有優(yōu)良的抗菌、吸濕透氣、柔軟舒適等特性。然而由于其抱合力和可紡性尚差，因此需要與其它纖維進(jìn)行混合紡紗，如何選用不同品種，不同比例的其他纖維進(jìn)行混合，以及采用何種紡紗工藝才能紡制出各項(xiàng)性能都較佳的紗線(xiàn)，將是本領(lǐng)域技術(shù)人員有待解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)一種具有功能性的蘆薈粘膠賽絡(luò)紡抗菌紗線(xiàn)以及紡紗工藝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案之一是設(shè)計(jì)一種蘆薈粘膠賽絡(luò)紡抗菌紗線(xiàn)，所述紗線(xiàn)包括重量百分比為30?50%的蘆薈粘膠纖維、25?35%的棉纖維，25?35%的莫代爾，采用不同的混比，得到不同的抗菌功能。將上述纖維通過(guò)賽絡(luò)紡工藝紡成紗線(xiàn)，采用賽絡(luò)紡工藝，與傳統(tǒng)紡紗工藝相比，賽絡(luò)紡紗毛羽比普通環(huán)紡紗少，特別是3 mm以上的長(zhǎng)毛羽得到很好的改善，在漿紗，織造，燒毛等工序有較大的優(yōu)勢(shì)，織出來(lái)的織物耐磨性能好，抗起毛起球性能好，布面手感柔軟度更好。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案之二是設(shè)計(jì)一種賽絡(luò)紡紗線(xiàn)的紡紗工藝，其特征在于，所述紡紗工藝為賽絡(luò)紡工藝，該賽絡(luò)紡工藝包括如下工藝步驟:將蘆薈粘膠纖維、本色棉纖維、本色莫代爾纖維按比例混合；
梳棉工藝:梳理工藝要兼顧梳理質(zhì)量和降低原料損耗兩方面，梳理工藝直接影響到以后各工序半成品中毛粒含量，由于三種纖維長(zhǎng)度整齊度不一，在工藝配置上采用柔和梳理、順利轉(zhuǎn)移、輕定量、低速度、中隔距、高錫刺比、適當(dāng)降低道夫速度的工藝原則；
并條工藝:并條采用三道并合，確保纖維充分混和均勻，提高纖維的伸直平行度。由于細(xì)紗采用賽絡(luò)紡，并條的牽伸倍數(shù)大，故要求膠輥狀態(tài)良好，加壓穩(wěn)定，確保并條的條干水平;
粗紗工藝:由于后道細(xì)紗采用賽絡(luò)紡，所以粗紗定量宜偏輕掌握，且采用較大的粗紗捻系數(shù)和較小的粗紗張力，防止粗紗意外伸長(zhǎng)而產(chǎn)生細(xì)節(jié)，造成成紗條干惡化。
[0006]細(xì)紗工藝:采用賽絡(luò)紡方法，在細(xì)紗工藝中將紡紗機(jī)內(nèi)的前膠輥位置適當(dāng)前移，減少紡紗三角區(qū)面積，在膠輥表面噴灑抗靜電劑，將羅拉后區(qū)隔距增大；
絡(luò)筒工藝:采用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)、形成無(wú)接頭紗線(xiàn)，重點(diǎn)減少毛羽，提高紗線(xiàn)質(zhì)量，合理控制捻接參數(shù)，合理確定速度，絡(luò)筒速度控制在900-1000m/min。
[0007]其中，在所述梳棉工藝中，所述輕定量是指生條的定量為12_14g/5m。
[0008]其中， 在所述梳棉工藝中，所述較低速度是降低紡紗機(jī)中錫林輥與刺輥的線(xiàn)速度，所述的高刺比是將錫林輥與刺輥的線(xiàn)速度比值控制在2.2~2.6之間。
[0009]其中，在所述梳棉工藝中，所述的中隔距是將紡紗機(jī)中錫林輥與刺輥之間的隔距控制在0.12-0.16mm之間，將紡紗機(jī)中錫林輥與蓋板之間的隔距控制在0.18-0.24mm之間，將紡紗機(jī)中錫林輥與道夫輥之間的隔距控制在0.10-0.15mm之間。
[0010]其中，在所述并條工藝中，將所述的牽伸倍數(shù)設(shè)置為8~10，所述的車(chē)速為180-200m/minο
[0011]其中，在所述粗紗工藝中，在所述粗紗工藝中，將所述紗線(xiàn)的捻度4~ 6捻/10 cm,捻系數(shù)控制在75~88之間，以適應(yīng)針織面料需求；將所述車(chē)速設(shè)定為170~200 m/min ;將所述羅拉鉗口隔距設(shè)定為25mmX30mm。
[0012]其中，在所述賽絡(luò)紡細(xì)紗工藝中，羅拉隔距18 mmX36 mm，后區(qū)牽伸fl.5倍，前羅拉速度120~l30 r /min，賽絡(luò)紡雙喇叭口直徑2.5~3mm，間距:3~3.5 mm。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:
(1)該賽絡(luò)紡紗線(xiàn)由多種纖維混紡而成，通過(guò)合理安排每種纖維的重量比例來(lái)體現(xiàn)不同的抗菌功能以及每種纖維所具有的特性；
(2)在對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品采用多次實(shí)驗(yàn)后得出最合理的纖維用量，在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，使本發(fā)明產(chǎn)品取得最佳的功能。
[0014](3)本發(fā)明采用賽絡(luò)紡工藝，與傳統(tǒng)紡紗工藝相比，賽絡(luò)紡紗毛羽比普通環(huán)紡紗少，特別是3 mm以上的長(zhǎng)毛羽得到很好的改善，在漿染，織造，燒毛等工序有較大的優(yōu)勢(shì)，織出來(lái)的織物耐磨性能好，抗起毛起球性能好，布面手感柔軟度更好。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0016]實(shí)施例1原料:蘆薈粘膠纖維重量比例為50%，棉纖維重量比例為25%，莫代爾纖維重量比例為
25%。
[0017]紗線(xiàn)號(hào)數(shù):14.5 X 2tex ；
工藝流程:和纖一梳棉一并條一粗紗一賽絡(luò)紡細(xì)紗一絡(luò)筒一并紗。
[0018](1)梳理工藝
梳理工藝參數(shù)為:在紡紗機(jī)中設(shè)置錫林輥到蓋板5點(diǎn)隔距0.18,0.17,0.18,0.19、
0.18mm，錫林輥道夫輥隔距0.15mm，錫林輥到刺輥隔距0.12mm，錫林輥與刺輥的線(xiàn)速比
2.3，生條定量 13.5g/5m。
[0019](2)粗紗工藝
粗紗工藝參數(shù)為:總牽伸倍數(shù)為8;粗紗捻度4.8捻/10 cm，粗紗捻系數(shù)偏大掌握，選擇
84;定量4.2g/5m,羅拉隔距25_X 30_，后區(qū)牽伸1.25倍，前羅拉速度180m/min。
[0020](3)細(xì)紗工藝
在所述賽絡(luò)紡細(xì)紗工藝中，羅拉隔距18 mmX37 mm，后區(qū)牽伸1.2倍，前羅拉速度130r /min，賽絡(luò)紡雙喇叭口直徑2.5 _，間距3.5 _。
[0021](4)絡(luò)筒工藝
重點(diǎn)減少毛羽，提高紗線(xiàn)質(zhì)量，合理控制捻接參數(shù)，合理確定速度，絡(luò)筒速度控制在900m/mino
[0022]該產(chǎn)品成紗測(cè)試指標(biāo)如下:細(xì)度14.5X2tex，斷裂強(qiáng)度15.ScN/tex，斷裂伸長(zhǎng)
4.8%,單強(qiáng)CV 8.2%,質(zhì)量CV 1.5%,條干CV 11.5%,細(xì)節(jié)5個(gè)/km,粗節(jié)10個(gè)/km,毛粒10個(gè)/km, 3 mm毛羽根數(shù)2.5根/m。
[0023]以該產(chǎn)品紗線(xiàn)織成毛衫(組織:單面平紋；針號(hào):12G ;克重:260克/平方米。)，按(AATCC100-2004GB/T1)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，對(duì)大腸桿菌及金黃色葡萄球菌的抑菌率分別達(dá)到
90.25%,87.31%，經(jīng)10次洗滌后對(duì)大腸桿菌及金黃色葡萄球菌的抑菌率分別達(dá)到86.45%、
82.29%，具有良好抗菌效果。
[0024]實(shí)施例2
原料:蘆薈粘膠纖維重量比例為40%，棉纖維重量比例為30%，莫代爾纖維重量比例為
30%。
[0025]紗線(xiàn)號(hào)數(shù):11.6X3tex ;
工藝流程:和纖一梳棉一并條一粗紗一賽絡(luò)紡細(xì)紗一絡(luò)筒一并紗。
[0026](1)梳理工藝
梳理工藝參數(shù)為:錫林輥到蓋板5點(diǎn)隔距0.20,0.18,0.19,0.17,0.20mm,錫林輥到道夫輥隔距0.1mm，錫林輥到刺輥隔距0.11mm，錫林輥與刺輥的線(xiàn)速比2.1，生條定量14.5g/5m。
[0027](2)粗紗工藝
粗紗工藝參數(shù)為:總牽伸倍數(shù)為8;粗紗捻度4.6捻/10 cm，粗紗捻系數(shù)偏大掌握，選擇
85;定量4.8g/5m,羅拉隔距25_X 30_，后區(qū)牽伸1.20倍，前羅拉速度180m/min。
[0028](3)細(xì)紗工藝
在所述賽絡(luò)紡細(xì)紗工藝中，羅拉隔距18 mmX38 mm，后區(qū)牽伸1.25倍，前羅拉速度130r /min,賽絡(luò)紡雙喇口八口直徑2.8 mm,間距3.2 mm。[0029](4)絡(luò)筒工藝
重點(diǎn)減少毛羽，提高紗線(xiàn)質(zhì)量，合理控制捻接參數(shù)，合理確定速度，絡(luò)筒速度控制在950m/mino
[0030]該產(chǎn)品成紗測(cè)試指標(biāo)如下:細(xì)度11.6X3tex，斷裂強(qiáng)度15.3cN/tex,斷裂伸長(zhǎng)
4.5%,單強(qiáng)CV 7.9%,質(zhì)量CV 1.6%,條干CV 11.6%,細(xì)節(jié)4個(gè)/km,粗節(jié)10個(gè)/km,毛粒13個(gè)/km, 3 mm毛羽根數(shù)2.6根/m。
[0031]以該產(chǎn)品紗線(xiàn)織成毛衫(組織:單面平紋；針號(hào):12G ;克重:275克/平方米。)，按(AATCC 100-2004GB/T1)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，對(duì)大腸桿菌及金黃色葡萄球菌的抑菌率分別達(dá)到
91.13%,86.28%，經(jīng)10次洗滌后對(duì)大腸桿菌及金黃色葡萄球菌的抑菌率分別達(dá)到87.76%、84.21%，具有良好抗菌效果。
[0032]實(shí)施例3
原料:蘆薈粘膠纖維重量比例為30%，棉纖維重量比例為35%，莫代爾纖維重量比例為
35%。
[0033]紗線(xiàn)號(hào)數(shù):9.7 X 3tex ；
工藝流程:和纖、梳棉、并條、粗紗、賽絡(luò)紡細(xì)紗、絡(luò)筒、并紗。
[0034](1)梳理工藝
梳理工藝參數(shù)為:錫林輥到蓋板5點(diǎn)隔距0.17,0.18,0.18,0.18,0.20mm,錫林輥到道夫輥隔距0.1mm，錫林輥到刺輥隔距0.12mm，錫林輥與刺輥的線(xiàn)速比2.2，生條定量13.5g/5m。
[0035](2)粗紗工藝
粗紗工藝參數(shù)為:總牽伸倍數(shù)為8 ;粗紗捻度5捻/10 cm，粗紗捻系數(shù)偏大掌握，選擇84 ;定量4.6g/5m,羅拉隔距25mmX 30mm，后區(qū)牽伸1.25倍，前羅拉速度175m/min。
[0036](3)細(xì)紗工藝
在所述賽絡(luò)紡細(xì)紗工藝中，羅拉隔距18 mmX38 mm，后區(qū)牽伸1.2倍，前羅拉速度120r /min，賽絡(luò)紡雙喇叭口直徑2.5 _，間距3.5 _。
[0037](4)絡(luò)筒工藝
重點(diǎn)減少毛羽，提高紗線(xiàn)質(zhì)量，合理控制捻接參數(shù)，合理確定速度，絡(luò)筒速度控制在920m/mino
[0038]該產(chǎn)品成紗測(cè)試指標(biāo)如下:細(xì)度9.7X3tex,斷裂強(qiáng)度14.8cN/tex,斷裂伸長(zhǎng)
4.2%,單強(qiáng)CV 7.3%,質(zhì)量CV 1.6%,條干CV 12.9%,細(xì)節(jié)5個(gè)/km,粗節(jié)12個(gè)/km,毛粒11個(gè)/km, 3 mm毛羽根數(shù)2.5根/m。
[0039]以該產(chǎn)品紗線(xiàn)織成毛衫(組織:單面平紋；針號(hào):12G ;克重:278克/平方米。)，按(AATCC 100-2004GB/T1)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，對(duì)大腸桿菌及金黃色葡萄球菌的抑菌率分別達(dá)到87.45%,86.53%，經(jīng)10次洗滌后對(duì)大腸桿菌及金黃色葡萄球菌的抑菌率分別達(dá)到84.54%、
83.73%，具有良好抗菌效果。
[0040]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種蘆薈粘膠賽絡(luò)紡抗菌紗線(xiàn)，其特征在于，所述紗線(xiàn)包括重量百分比為30~50%的蘆薈粘膠纖維、25~35%的棉纖維，25~35%的莫代爾組成，將上述纖維通過(guò)賽絡(luò)紡工藝紡成紗線(xiàn)。
2.一種蘆薈粘膠賽絡(luò)紡抗菌紗線(xiàn)的紡紗工藝，其特征在于，所述紡紗工藝為賽絡(luò)紡工藝，該賽絡(luò)紡工藝包括如下工藝步驟:將蘆薈粘膠纖維、本色棉纖維、本色莫代爾纖維按權(quán)利要求1所述的比例混合；梳棉工藝，在梳棉工藝中采用柔和梳理、順利轉(zhuǎn)移、輕定量、低速度、中隔距、高錫刺比、降低道夫速度的工藝原則；并條工藝，并條采用三道并合；粗紗工藝，捻度6捻/10 cm，捻系數(shù)控制在75~88之間；細(xì)紗工藝，采用賽絡(luò)紡方法，在細(xì)紗工藝中將紡紗機(jī)內(nèi)的前膠輥位置適當(dāng)前移，減少紡紗三角區(qū)面積，在膠輥表面噴灑抗靜電劑，將羅拉后區(qū)隔距增大；絡(luò)筒工藝，在絡(luò)筒工藝中控制捻接參數(shù)，絡(luò)筒速度宜適當(dāng)偏低掌握，將絡(luò)筒速度控制在900-1000m/min。
3.如權(quán)利要求2所述的蘆薈粘膠賽絡(luò)紡抗菌紗線(xiàn)的紡紗工藝，其特征在于，在所述梳棉工藝中，所述輕定量是指生條的定量為12-14g/5m。
4.如權(quán)利要求2所述的蘆薈粘膠賽絡(luò)紡抗菌紗線(xiàn)的紡紗工藝，其特征在于，在所述梳棉工藝中，所述低速度是降低紡紗機(jī)中錫林輥與刺輥的線(xiàn)速度，所述的高刺比是將錫林輥與刺輥的線(xiàn)速度比值控制在2.2~2.6之間。
5.如權(quán)利要求2所述的蘆薈粘膠賽絡(luò)紡抗菌紗線(xiàn)的紡紗工藝，其特征在于，在所述梳棉工藝中，所述的中隔距是將紡紗機(jī)中錫林輥與刺輥之間的隔距控制在0.12-0.16mm之間，將紡紗機(jī)中錫林輥與蓋板之間的隔距控制在0.18-0.24mm之間，將紡紗機(jī)中錫林輥與道夫輥之間的隔距控制在0.10-0.15mm之間。
6.如權(quán)利要求2所述的蘆薈粘膠賽絡(luò)紡抗菌紗線(xiàn)的紡紗工藝，其特征在于，在所述并條工藝中，將所述的牽伸倍數(shù)設(shè)置為8~10，所述的車(chē)速為18(T200 m/min。
7.如權(quán)利要求2所述的蘆薈粘膠賽絡(luò)紡抗菌紗線(xiàn)的紡紗工藝，其特征在于，在所述粗紗工藝中，將車(chē)速設(shè)定為17(T200 m/min ;將羅拉鉗口隔距設(shè)定為25mmX30mm。
8. 如權(quán)利要求2所述的蘆薈粘膠賽絡(luò)紡抗菌紗線(xiàn)的紡紗工藝，其特征在于，在所述賽絡(luò)紡細(xì)紗工藝中，羅拉隔距18 mmX36 mm，后區(qū)牽伸1~1.5倍，前羅拉速度120~130 r /min，賽絡(luò)紡雙喇叭口直徑2.5~3mm，間距3.5 mm。
【文檔編號(hào)】D02G3/04GK103726157SQ201310657105
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】王鴻博, 高衛(wèi)東, 鐘俊杰 申請(qǐng)人:江南大學(xué), 江陰薌菲服飾有限公司