對(duì)皮革進(jìn)行軟化處理的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種對(duì)皮革進(jìn)行軟化處理的方法，其包括如下步驟：用含有活性菌的溶液對(duì)皮革進(jìn)行軟化處理。所述活性菌中含有硝化細(xì)菌和/或底改活菌。所述硝化細(xì)菌的主要成分為硝化菌和反硝化菌；所述底改活菌的主要成分為脫氮細(xì)菌和脫硫細(xì)菌。所述活性菌還包括EM菌。本發(fā)明的方法能夠保持皮革中的膠原蛋白纖維的強(qiáng)度和長(zhǎng)度，并能夠提高制得的膠原蛋白纖維中達(dá)到適于紡織長(zhǎng)度的纖維束的占比，使得處理之后的皮革適合用于生產(chǎn)紡織用的膠原蛋白纖維，能夠擴(kuò)大皮革產(chǎn)品的種類和適用范圍，尤其是能夠擴(kuò)大，皮革產(chǎn)品制作過(guò)程中所形成的邊角料，回收再利用時(shí)所能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品的種類及適用范圍。
【專利說(shuō)明】對(duì)皮革進(jìn)行軟化處理的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對(duì)皮革進(jìn)行軟化處理的方法，主要用于對(duì)生產(chǎn)膠原蛋白纖維的皮革的預(yù)處理，以使經(jīng)過(guò)軟化處理的皮革適于生產(chǎn)紡織用的膠原蛋白纖維。
【背景技術(shù)】
[0002]在通常的皮革生產(chǎn)過(guò)程中，一般均包括軟化步驟。目前，對(duì)皮革的軟化處理主要是通過(guò)蛋白酶進(jìn)行的。但是，采用蛋白酶對(duì)皮革進(jìn)行軟化處理時(shí)，是以蛋白酶分解皮革中的蛋白和氨基酸為基礎(chǔ)的，同時(shí)也會(huì)分解其中的膠原蛋白纖維本身，如此，由于分解了膠原蛋白纖維中的部分蛋白，因而，使得膠原蛋白纖維的強(qiáng)度和長(zhǎng)度會(huì)受到極大的破壞。因此，采用蛋白酶進(jìn)行軟化處理之后制成的皮革，在用于制作膠原蛋白纖維時(shí)，制得的膠原蛋白纖維的長(zhǎng)度難以達(dá)到紡織用的標(biāo)準(zhǔn)，通常均用于生產(chǎn)再生革等產(chǎn)品，而不適合用于紡織品的生產(chǎn)。這也極大的限制了皮革產(chǎn)品的種類和適用范圍，以及，生產(chǎn)皮革產(chǎn)品過(guò)程中，形成的邊角料的回收再利用時(shí)，所能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品的種類少、適用范圍小。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明主要目的在于提供一種對(duì)皮革進(jìn)行軟化處理的方法，經(jīng)過(guò)該種方法軟化處理之后的皮革，能夠保持其中的膠原蛋白纖維的強(qiáng)度和長(zhǎng)度，并能夠提高制得的膠原蛋白纖維中達(dá)到適于紡織長(zhǎng)度的纖維束的占比，使得處理之后的皮革適合用于生產(chǎn)紡織用的膠原蛋白纖維，能夠擴(kuò)大皮革產(chǎn)品的種類和適用范圍，尤其是能夠擴(kuò)大，皮革產(chǎn)品制作過(guò)程中所形成的邊角料，回收再利用時(shí)所能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品的種類及適用范圍。
[0004]為了達(dá)到上述目 的，本發(fā)明采用的主要技術(shù)方案是:
[0005]一種對(duì)皮革進(jìn)行軟化處理的方法，其包括如下步驟:
[0006](S3)、用含有活性菌的溶液對(duì)皮革進(jìn)行軟化處理。
[0007]其中，所述皮革包括灰皮。可以是皮革產(chǎn)品制作過(guò)程中產(chǎn)生的灰皮下腳料。優(yōu)選為，?；移は履_料，包括水牛、黃牛、牦牛。
[0008]其中，步驟(S3)中，所述活性菌中含有硝化細(xì)菌和/或底改活菌。
[0009]其中，所述硝化細(xì)菌的主要成分為硝化菌和反硝化菌，主要用于把氨氮和含氨氮有機(jī)物轉(zhuǎn)化為鹽類，使皮革本身的纖維間質(zhì)有機(jī)分解。
[0010]其中，所述底改活菌的主要成分為脫氮細(xì)菌和脫硫細(xì)菌，主要用于把皮革纖維(包括膠原蛋白纖維)表面的有機(jī)物分解，從而進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為革的基礎(chǔ)效果。
[0011]其中，步驟(S3 )中，所述活性菌還包括EM菌，可以調(diào)節(jié)水解液體的pH值，主要用于控制硝化細(xì)菌與底改活菌的作用方向。
[0012]優(yōu)選為，上述任一種方法中，步驟(S3)之前還包括步驟:(s0)、采用含有機(jī)磷的溶液對(duì)皮革進(jìn)行防護(hù)性預(yù)處理，以利用有機(jī)磷對(duì)皮革纖維(主要是對(duì)膠原蛋白纖維)進(jìn)行改性，并使得在皮革纖維(主要是對(duì)膠原蛋白纖維)表面形成保護(hù)，使其相較于皮革中的其他有機(jī)物不易被活性菌分解。
[0013]優(yōu)選為，上述任一種方法中，步驟(S3)之前還包括步驟:(Si)、用堿對(duì)皮革進(jìn)行處理，以促使皮革本身堿膨脹，便于活性菌進(jìn)入皮革內(nèi)部。
[0014]優(yōu)選為，上述任一種方法中，步驟(S3)之前還包括步驟:(s2)、加入中性鹽對(duì)皮革進(jìn)行處理，以減緩堿膨脹活力，對(duì)活性菌的處理形成緩沖。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016]本發(fā)明的方法通過(guò)采用活菌對(duì)皮革進(jìn)行軟化，避免了現(xiàn)有技術(shù)的軟化處理過(guò)程中蛋白酶對(duì)皮革中膠原蛋白纖維強(qiáng)度和長(zhǎng)度的破壞，能夠有效保持皮革中的膠原蛋白纖維的強(qiáng)度和長(zhǎng)度，處理后的皮革在用于制作膠原蛋白纖維時(shí)，制得的膠原蛋白纖維的長(zhǎng)度能夠達(dá)到紡織用的標(biāo)準(zhǔn)，可以于后續(xù)過(guò)程中用于紡織品的生產(chǎn)。擴(kuò)大了皮革產(chǎn)品的種類和適用范圍，特別是，擴(kuò)大了皮革產(chǎn)品制作過(guò)程中形成的邊角料在回收再利用時(shí)，所能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品的種類及適用范圍。而且，采用皮革制備膠原蛋白纖維時(shí)，工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，且更易于控制，且制得的膠原蛋白纖維中長(zhǎng)度達(dá)到紡織標(biāo)準(zhǔn)的纖維束能夠達(dá)到較高的占比，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。同時(shí)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以避免軟化處理過(guò)程中對(duì)不飽和氨基酸的破壞，使制得的膠原蛋白纖維具有較好的親膚性，觸感舒適。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本發(fā)明提供了一種對(duì)皮革進(jìn)行軟化處理的方法，其包括如下步驟:
[0018](S3)、用含有活性 菌的溶液對(duì)皮革進(jìn)行軟化處理。即將皮革作為培養(yǎng)活性菌的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，利用活性菌在培養(yǎng)過(guò)程中的營(yíng)養(yǎng)消耗來(lái)清除皮革中的特定有機(jī)物質(zhì)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)皮革的軟化處理。
[0019]其中，步驟(S3)中的所述活性菌中含有硝化細(xì)菌和/或底改活菌。
[0020]在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，步驟(S3)中的所述活性菌中含有硝化細(xì)菌，利用硝化細(xì)菌來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)皮革中氨氮和含氨氮的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為鹽類，使得皮革本身的纖維間質(zhì)有機(jī)分解。
[0021]在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，步驟(S3)中的所述活性菌中含有底改活菌，利用底改活菌來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)皮革中皮革纖維外表面的有機(jī)物分解。
[0022]在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，步驟(S3)中的所述活性菌中含有硝化細(xì)菌和底改活菌，利用硝化細(xì)菌有機(jī)分解皮革中的纖維間質(zhì)，并進(jìn)一步利用底改活菌分解皮革纖維外表面的有機(jī)物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)革的基礎(chǔ)效果。
[0023]其中，所述硝化細(xì)菌可以是經(jīng)過(guò)預(yù)先培養(yǎng)的硝化細(xì)菌溶液；
[0024]和/ 或
[0025]所述底改活菌可以是經(jīng)過(guò)預(yù)先培養(yǎng)的底改活菌溶液。
[0026]其中，所述硝化細(xì)菌溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以為皮革的0.055%±0.005%。
[0027]其中，所述底改活菌溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以為皮革的0.055%±0.005%。
[0028]其中，所述硝化細(xì)菌的主要成分可以為硝化菌和反硝化菌。
[0029]其中，所述底改活菌的主要成分可以為脫氮細(xì)菌和脫硫細(xì)菌。
[0030]其中，步驟(s3)中，所述活性菌還包括EM菌，利用EM菌調(diào)節(jié)水解液體的pH值，控制硝化細(xì)菌與底改細(xì)菌的作用方向，使得兩種活性菌各自的作用更為突出，并更進(jìn)一步體現(xiàn)二者的協(xié)同作用，即在盡量不影響皮革中膠原蛋白纖維固有強(qiáng)度和長(zhǎng)度的條件下，實(shí)現(xiàn)對(duì)皮革的充分軟化，以利于膠原蛋白纖維的制備。
[0031]其中，所述EM菌的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以為皮革的0.055%±0.005%。
[0032]其中，步驟(S3)在恒溫下進(jìn)行，以實(shí)現(xiàn)更佳的效果。溫度范圍可以為25°C至35°C。
[0033]其中，步驟(s3)中pH值可以為9.8-10.0。
[0034]其中，步驟(S3)中，液比可以為2.0±1.0。
[0035]其中，上述任一種方法中，步驟(S3)之前還包括步驟:
[0036](sO)、采用含有機(jī)磷的溶液對(duì)皮革進(jìn)行防護(hù)性預(yù)處理。
[0037]其中，有機(jī)磷用量可以為皮革質(zhì)量的0.5±0.3%。
[0038]其中，步驟(sO)應(yīng)在步驟(s3)之前I小時(shí)-5小時(shí)進(jìn)行，以利用有機(jī)磷對(duì)皮革纖維(主要是對(duì)膠原蛋白纖維)進(jìn)行足夠充分且不過(guò)分的改性，使得在皮革纖維(主要是對(duì)膠原蛋白纖維)表面形成適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)(通常表現(xiàn)為纖維或纖維束表面整體光滑且略澀時(shí)效果最佳)，使得膠原蛋白纖維相較于皮革中的其他有機(jī)物不易被活性菌分解，以便可以在不損害膠原蛋白纖維原有機(jī)械性能的條件下實(shí)現(xiàn)對(duì)皮革的充分軟化，便于膠原蛋白纖維的制備。
[0039]其中，步驟(sO)中的液比可以為2.0±1.0，pH值可以為8.5-9.5，溫度可以為30±5°C，該工序可以 在轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行，優(yōu)選的處理時(shí)間和處理方式為轉(zhuǎn)半小時(shí)，再停半小時(shí)。
[0040]其中，上述任一種方法中，步驟(S3)之前還包括步驟:
[0041](Si)、用堿對(duì)皮革進(jìn)行處理，以使皮革膨脹，便于活性菌進(jìn)入皮革內(nèi)部，使軟化處理效果各處均一。
[0042]其中，步驟(Si)中，堿濃度可以為2±0.3%質(zhì)量分?jǐn)?shù)。溫度可以為35±5°C。水量可以為200±100%質(zhì)量分?jǐn)?shù)(即液比為2.0±1.0)。該工序可以在轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行，優(yōu)選處理時(shí)間為每轉(zhuǎn)30min,停30min。
[0043]其中，上述任一種方法中，步驟(S3)之前還包括步驟:
[0044](s2)、加入中性鹽對(duì)皮革進(jìn)行處理。
[0045]其中，步驟(s2)中，鹽濃度可以為0.5±0.3%質(zhì)量分?jǐn)?shù)。該工序可以在轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行，優(yōu)選處理時(shí)間為每轉(zhuǎn)15min,停30min。
[0046]其中，步驟(s3)之后還包括步驟:(s5)、在處理體系中加入中性鹽。步驟(s5)中，鹽濃度可以為5±0.3%質(zhì)量分?jǐn)?shù)。該工序可以在轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行，優(yōu)選處理時(shí)間為每轉(zhuǎn)15min，停 30min。
[0047]其中，步驟(s5)之后還包括步驟:(s6)、在處理體系中加入中性鹽。步驟(s6)中，鹽濃度可以為5±0.3%質(zhì)量分?jǐn)?shù)。該工序可以在轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行，優(yōu)選處理時(shí)間為每轉(zhuǎn)15min，停 30min。
[0048]其中，步驟(s3)和(s5)之間還包括步驟(s4)、一遍以上的水洗；
[0049]和/ 或
[0050]步驟(s6)之后還包括步驟(s7)、一遍以上的水洗。
[0051]本發(fā)明中，上述方法主要用于對(duì)生產(chǎn)膠原蛋白纖維的皮革的預(yù)處理。
[0052]下面還提供了本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例，以便對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述(其中，只描述了主要步驟，未予描述的步驟可以參照現(xiàn)有技術(shù)執(zhí)行)。
[0053]實(shí)施例1、以灰黃牛皮(脊背部)為皮革原料，在水鼓中進(jìn)行處理，主要步驟如表1-1所示。
[0054]表1-1
[0055]
【權(quán)利要求】
1.一種對(duì)皮革進(jìn)行軟化處理的方法，其特征在于，包括如下步驟: (S3)、用含有活性菌的溶液對(duì)皮革進(jìn)行軟化處理。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(s3)中，所述活性菌中含有硝化細(xì)菌和/或底改活菌。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于: 所述硝化細(xì)菌是經(jīng)過(guò)預(yù)先培養(yǎng)的硝化細(xì)菌溶液； 和/或 所述底改活菌是經(jīng)過(guò)預(yù)先培養(yǎng)的底改活菌溶液。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于:所述硝化細(xì)菌溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為皮革的0.055 ± 0.005%。
5.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于:所述底改活菌溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為皮革的0.055 ± 0.005%。
6.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于: 所述硝化細(xì)菌的主要成分為硝化菌和反硝化菌； 所述底改活菌的主要成分為脫`氮細(xì)菌和脫硫細(xì)菌。
7.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于:步驟(s3)中，所述活性菌還包括EM菌。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于:所述EM菌的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為皮革的0.055 ± 0.005%。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(s3)在恒溫下進(jìn)行，溫度范圍為30±5°C。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(s3)中pH值為9.8-10.0。
11.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(s3)中，液比為2.0±1.0。
12.如權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于:步驟(s3)之前還包括步驟(s0 )、采用含有機(jī)磷的溶液對(duì)皮革進(jìn)行預(yù)處理。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于:有機(jī)磷用量為皮革質(zhì)量的0.5±0.3%。
14.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于:步驟(sO)與步驟(s3)之間的時(shí)間間隔為I小時(shí)-5小時(shí)。
15.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于:步驟(sO)中的液比為2.0±1.0。
16.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于:步驟(sO)中的pH值為8.5-9.5。
17.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于:步驟(sO)中的溫度為30±5°C。
18.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:主要用于對(duì)生產(chǎn)膠原蛋白纖維的皮革的預(yù)處理。
【文檔編號(hào)】C14C1/08GK103627825SQ201310590559
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】邱占偉, 席義勛 申請(qǐng)人:邱占偉, 席義勛