專利名稱：軟化并拉伸皮革之類薄片狀制品的方法及機器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)進行軟化並拉伸薄片制品、特指鞣制的工業(yè)用皮革的方法及機器。在此專業(yè)領域內(nèi)，本發(fā)明提及的方法通常被稱為鏟軟，用來鏟軟的機器稱為鏟軟器或鏟軟刀。
鏟軟是在鞣制及部分干燥處理以后在大皮上進行的。在鞣制及干燥以后(皮革中)的纖維變短並纏結(jié)在一起，使皮革變硬。鏟軟可以將纖維拉伸和分離並使之排列整齊，以便賦于皮革原來的彈性和柔軟性。
從前，鏟軟一直是用手工拉伸皮革並且在特制的刀狀工具上劇烈揉搓。在現(xiàn)代的為了減輕體力勞動並使處理更加快速的自動化機器中，老式的手用工具已被杠桿，滾子，或者新近的振動板所取代。這種比較新式的機器具有可以連續(xù)處理的優(yōu)點，明顯提高了方法本身的生產(chǎn)率。
所有上述自動化機器都采用一種包括從皮革的反面施加大體垂直于皮革表面的反作用力的方法。該力是施加于皮革一側(cè)表面上相互間隔開的區(qū)域上，在皮革的另一面則施加于該相互間隔開的區(qū)域的中間，以便在這些工作區(qū)域之間施加一種超過纖維彈性限度的牽引力而實現(xiàn)多方向的拉伸。
意大利專利IT-A-883912公開了一種采用上述方法的鏟軟機，它包括一對面對面的板，需要處理的皮革從它們中間通過;至少一個板以靠近和遠離另一板的方向往復運動以夾持處于其間的皮革。在面對面的板中的至少一個板上制有一系列相互等距的由圓頭的釘狀物構(gòu)成的突起元件，它們可以和另一板上一系列的相對應的元件合作。在這種已知的機器中，第二塊板上的元件上制有對突起元件起補充作用的凹洞。在另一種體現(xiàn)中，第二塊板上的突起元件在第一系列元件的自由間隙中可能還有第二系列的突起元件。板上的這些元件並不直接作用于待處理的皮革上，而是經(jīng)過一對相鄰近的彈性帶。彈性帶的協(xié)同動作使皮革沿著與兩塊板的運動相垂直的方向運動。
這種類型的機器由于板的高頻率的橫向振動而可以具有相當高的產(chǎn)率。板的振動一般為每秒5至10沖程並與彈性帶的縱向運動相協(xié)調(diào)。然而，這類機器有一些已知的問題。為了使機器適應于不同厚度和敢理的皮革，兩塊板子之間的最小距離需經(jīng)相應的改變以便使相對應的突起元件的穿入程度、即所得到的拉伸程度的改變與這種距離的改變相適應。顯然，盡可能地增加纖維的伸長以加寬皮革的尺寸是一個主要的目的。不幸的是，過度的穿入可能造成無法消除的印跡，甚至在突起元件的連接處損傷皮革(和)或彈性帶。
為了在相同的板子穿入程度下改進拉伸的均勻性，還需要減低帶子的前進速度而使同一區(qū)域經(jīng)受反復的處理。然而，其結(jié)果是降低機器的產(chǎn)率。
該類已知的機器的另一常見的缺點是所謂的邊界效應，即在板子的周邊區(qū)域拉伸不足。在板子的中央?yún)^(qū)域皮革被相鄰元件的作用面穩(wěn)穩(wěn)鎖定，在靠近邊沿處這種鎖定作用實際上已部分消失並降低了拉伸作用。一種可以減少這種缺點的系統(tǒng)包括將板子相互移近而在整個工作面積上增加作用單元的穿入程度以便在靠近邊沿處也同樣增加其鎖定力。然而，這種辦法可能使板子中央處皮革的拉伸增加，以致因上述的原因而導致不可恢復的損傷。
本發(fā)明的目的是提供一種以可靠而安全的方式實現(xiàn)皮革的相當?shù)睦斓溺P軟方法以及鏟軟機，從而消除上述的各種缺點。
在上述目的的范圍內(nèi)，本發(fā)明的具體目的是提供一種鏟軟方法和機器，它們可以在皮革的較大區(qū)域內(nèi)施加大體均勻的拉伸而無應力的局部集中，從而優(yōu)化皮革的軟化處理。
本發(fā)明的另一目的是提供一種結(jié)構(gòu)非常簡單的鏟軟機以降低維修和生產(chǎn)費用。
本發(fā)明的並非不重要的目的是提供一種鏟軟機，它可以從通常商業(yè)中能夠供應的元件和材料開始而獲得，這在純經(jīng)濟的觀點上是有利的。
這些，以及隨后將變得明顯的其它目的，都可以由一種按照權利要求1～4拉伸和軟化薄片狀制品，特指鞣制的皮革的方法和機器而實現(xiàn)。
本發(fā)明的進一步的特性和優(yōu)點將在一種基于本發(fā)明的優(yōu)選的但不是唯一的方法和機器的體現(xiàn)中通過附圖中的非限制性的例子加以說明。


圖1，本發(fā)明的機器的側(cè)視示意圖;
圖2，為圖1的放大細部圖;
圖3，為圖2細部的斷面圖，取自Ⅲ-Ⅲ線;
圖4，為圖2中元件的進一步放大圖，處于與夾在中間的皮革相互作用的步驟;
圖5，為按照本發(fā)明的方法而作用于皮革無窮小部分的力的空間圖解示意圖;
圖6，為在本發(fā)明的機器以前的按照已知技術制成的機器中皮革的不同的張力狀態(tài)的示意圖;
參照以上各圖，按照本發(fā)明制成的機器，概括地標號為1，它包括一個支撐框架2，它可以固裝在地面並支承一個上板3和一個下板4，3和4相對于待處理的皮革P呈相對面排列。
皮革由一對柔軟材料制成的輸送帶5、6作縱向傳輸，5和6由變速電機7沿箭頭所示的方向驅(qū)動而協(xié)調(diào)延伸。
上板3經(jīng)板8與機器的支撐架剛性聯(lián)結(jié)，板8由微調(diào)螺絲10固裝在至少一對柱9上。下板固裝在圖1中虛線所示的結(jié)構(gòu)11上，並可被第一端部支撐12樞轉(zhuǎn)向支撐框架2和被第二端部支撐13轉(zhuǎn)向一個連結(jié)桿14。該連接桿14隨即轉(zhuǎn)向一個由電機16驅(qū)動的偏心元件15。經(jīng)過這樣的配置，很明顯，電機16的轉(zhuǎn)動可以造成下板4相對于上板3的相互靠近和離開的交替動作。為了調(diào)整板子之間的最小距離以改變拉伸的強度並使機器適應于皮革的厚度和紋理，可以適當轉(zhuǎn)動微調(diào)螺絲10而改變板8的高度。
有利的是，下板4是由一個大體平面的限制性支撐17形成，17上面覆蓋一層彈性塑變性的材料18?？梢杂糜诖藢拥牟牧峡捎删哂蟹浅５偷臋C械遲滯性而又具有一定強度的彈性材料構(gòu)成，以便傳導一定強度的橫向力，其硬度應在肖氏硬度30及50之間，例如氯丁橡膠，天然橡膠，腈或丁酯橡膠以及一般的合成橡膠等彈性材料。
層18的厚度至少與板子的沖程S相等以便使對面的板子可以完全穿入。
按照本發(fā)明，上板3很方便地帶有一系列圓頂狀的突起元件20，其半徑為R，高度為H。半徑R在15mm與30mm之間，最好為約20mm。高度H可以在半徑R的50%和80%之間，最好為R的70%。
球頂狀的形狀可以提供比較大的接觸面積，經(jīng)過實驗測試表明它可以比較短的沖程最佳地傳導拉伸力。
用高抗應力和抗磨耗的金屬制成的突起元件20在板4上沿與皮革的運行方向大致垂直的橫排及沿與皮革運行方向大致成10°傾角的縱列呈熟知的棋盤狀分布。由于這種排列，皮革在其運行中就會遇到成排的逐漸向外側(cè)偏移的突起元件，從而在縱向運行一定距離后，影響皮革的整個寬度。
在皮革上觀察到的最終結(jié)果可由大致均勻的張力分布來代表，見圖5中的示意圖，它可以顯著減少先有技術特有的損傷或破裂的危險。這種損傷和破裂實際上主要是由于在小的曲率半徑處和在突起物頂端的張力梯度處的明顯的應力集中，見圖6的示意圖。
由于元件20加在皮革上的特有壓力較低，就可以采用比先有技術較高的振動頻率以及較高的穿入程度和給進速度，並相應地提高本方法的產(chǎn)率和最終質(zhì)量。
使用本機器在非常安全的條件下獲得的較大的拉伸還可以實現(xiàn)最終尺寸的明顯增加，這大約為全部面積的2～3%。
最后，球頂狀元件的較大的結(jié)合面積即使在板子的邊沿區(qū)域也能施加足夠的鎖定力而減低所謂的邊界效應。
在實用中已經(jīng)觀察到本發(fā)明的方法和機器可以完全實現(xiàn)意想的目標，因為它們可以優(yōu)化皮革的軟化和拉伸而沒有損傷和破裂的危險。
對于這樣設想的機器可以很容易地進行無數(shù)的改動和變化，它們都在所附的權利要求限定的獨創(chuàng)性概念的范圍之內(nèi)。所有的細部也都可以由技術上相等的元件替換。例如，突起元件的圓頂狀可以改成能夠和基本為柱形的基底部聯(lián)結(jié)的橢圓狀或半球狀。該柱形的基底部即形成與板子結(jié)合的柄根。元件的這種運動布局還可以被反轉(zhuǎn)，即將帶突起元件的板固定並使覆有彈性柔順層的板運動，而不超出本獨創(chuàng)性概念的范圍。
權利要求
1.軟化並拉伸薄片狀制品、特指鞣制的皮革的方法，該方法基本上以連續(xù)性方式進行，它的特征在于向一個工作區(qū)和皮革的兩面施加一種對向的和以預定沖程往復的力，該對向的力大致垂直于皮革(P)的表面，並且是由作用于該工作區(qū)的相互間隔開區(qū)域上的堅硬元件(20)從一面施加，並以一個均勻的平面支撐面(18)從另一面施加的，該平面支撐面在面對該間隔區(qū)域的大致連續(xù)的工作區(qū)上是彈性塑變的，該堅硬元件(20)帶有大致圓頂狀的工作部，圓頂?shù)那拾霃酱笥谠搶ο蛄Φ臎_程。
2.按權利要求1中的方法，其特征在于，該對向力的工作沖程小于該圓頂狀元件的工作部的高度。
3.按權利要求1中的方法，其特征在于該對向力可以在相當于該元件的間隔區(qū)域處容許對皮革大致均勻的拉伸。
4.用于完成上述任何一項要求中的方法的機器，它包括至少一對裝在待處理的皮革(P)的兩側(cè)的面對面的板(2、3)，其中至少一塊板是可以相對于另一塊板沿大致垂直于皮革表面的方向往復運動，並帶有堅硬的突起元件(20)的，突起元件(20)是按照與另一塊板合作以實現(xiàn)皮革的拉伸而排列的，一對柔軟的帶子(5、6)裝在該兩塊板和皮革之間，該兩條帶子被協(xié)同一致地驅(qū)動以實現(xiàn)皮革在相互間隔開的板子之間運行，其特征在于，與帶有突起元件的板相對的板的表面覆有一層其厚度可以容許該突起元件以至少等于板子沖程(S)的深度穿入的，連續(xù)的大致均勻的彈性塑變層(18)，以及該突起元件帶有其曲率半徑大于穿入深度的球頂狀的工作部。
5.按權利要求4中的機器，其中該球頂狀元件(20)的工作部的曲率半徑在15與30mm之間，最好為20mm。
6.按權利要求4中的機器，其中該球頂狀元件(20)工作部的高度(H)在其曲率半徑(R)的50%和80%之間，最好為該曲率半徑的70%。
7.按權利要求4中的機器，其中突起元件(20)在板中之一的表面上排成許多大致等距的沿垂直于帶子的方向延伸的橫排。
8.按權利要求4中的機器，其中該突起元件排成許多與帶子延伸方向大約成10°傾角的縱列。
9.按權利要求4中的機器，其中該均勻的彈性塑變層(18)是由具有肖氏硬度為10至50之間的硬度的等彈性的彈性體材料制成。
10.按權利要求9中的機器，其中的彈性體材料可在氯丁橡膠，天然橡膠以及合成橡膠中選擇。
11.按權利要求4中的機器，其中柔軟的帶子是由薄片塑料條或包有合成材料的天然或合成纖維制成，軟化並拉伸薄片狀制品，特指鞣制的皮革的方法和機器。
全文摘要
一種軟化并拉伸鞣制的皮革的方法，其工作方式為在皮革(P)的兩面施加反向的大致垂直于皮革表面并以預定沖程往復的力，這種力是在皮革的一面以堅硬的元件(20)施加于工作面上相互間距的區(qū)域上，并在皮革的另一面以一個彈性塑變的平面均勻的支撐面(18)作用于整個工作面上，堅硬的元件帶有圓頂狀工作部，其曲率半徑大于施加對向力的沖程。
文檔編號C14B1/40GK1050900SQ90108350
公開日1991年4月24日 申請日期1990年10月13日 優(yōu)先權日1989年10月13日
發(fā)明者安托尼·科爾納 申請人:卡爾蒂格利諾·奧菲希恩公司