大扭矩紡紗線生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大扭矩紡紗線生產(chǎn)方法，包括清梳聯(lián)工序、精梳工序、并條工序、粗紗工序、細紗工序，在細紗機前羅拉鉗口和導(dǎo)紗鉤之間加裝有阻捻器，在前羅拉鉗口和所述阻捻器之間兩根紗線運動路徑上分別加裝有捻度裝置。本發(fā)明通過在細紗工序采用具有大間距的雙粗紗同時喂入，同時在前羅拉鉗口和導(dǎo)紗鉤之間且靠近導(dǎo)紗鉤位置加入一阻捻裝置，實現(xiàn)加捻點下移，并配合在前羅拉鉗口和阻捻裝置之間加入一種捻度裝置，大幅減少成紗毛羽，提高強力，實現(xiàn)具有緊密紗的效果。在同種條件下所紡成的紗線3mm及以上有害長毛羽與普通環(huán)錠紡相比降低65-80%，強力提高5-8%。
【專利說明】大扭矩紡紗線生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)錠紡紗新【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說一種大扭矩紡紗線生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]通過錠子轉(zhuǎn)動實現(xiàn)加捻的環(huán)錠紡是最為傳統(tǒng)的紡紗方法，也是現(xiàn)時市場上用量最多、最通用的紡紗方法，工藝技術(shù)十分成熟，盡管目前出現(xiàn)了很多生產(chǎn)效率高、工藝流程短的新型紡紗技術(shù)，如轉(zhuǎn)杯紡、噴氣紡等，尤其是噴氣紡，采用高速旋轉(zhuǎn)氣流使纖維束假捻包纏成紗而徹底改變了環(huán)錠紡的加捻機制，但是這些新型紡紗方法在原料適用性和紗線總體質(zhì)量上仍無法取代環(huán)錠紡。因此，目前環(huán)錠紡仍然是最主要的細紗生產(chǎn)方式。
[0003]然而，環(huán)錠紡并非完美，該項技術(shù)由于加捻三角區(qū)的存在使所紡紗線在毛羽與強力等方面存在一定缺陷，尤其是在3_以上有害長毛羽控制方面存在不足。因而對于環(huán)錠紡紗技術(shù)的改進尤其是如何減小甚至消除紡紗三角區(qū)一直是紡紗研究中最熱門的課題之一，并取得了豐碩成果，例如緊密紡、纜型紡、賽絡(luò)紡等。其中以緊密紡最為著名，其通過在環(huán)錠細紗機牽引裝置前增加一個纖維凝聚區(qū)，使得纖維在平行、緊密的狀態(tài)下實現(xiàn)加捻，以有效減小甚至消除加捻三角區(qū)，提高環(huán)錠紗在加工工藝方面的可靠性和紗線質(zhì)量的一致性，尤其是大幅減少成紗毛羽。但是，緊密紡改造成本較高。賽絡(luò)紡是對環(huán)錠紡進行改進的另外一種重要紡紗方法，其通過采用保持一定間距的雙粗紗同時喂入，實現(xiàn)成紗毛羽少、強力高、耐磨性好。但是一般而言，就毛羽改善程度而言，目前賽絡(luò)紡與緊密紡還有較大差距。針對此，本發(fā)明在細紗工序采用具有大間距的雙粗紗同時喂入，同時在前羅拉鉗口和導(dǎo)紗鉤之間且靠近導(dǎo)紗鉤位置加入一阻捻裝置，實現(xiàn)加捻點下移，并配合在前羅拉鉗口和阻捻裝置之間加入一種捻度裝置，以實現(xiàn)喂入雙粗紗經(jīng)牽伸后先加捻再并和，形成更加近似股線的結(jié)構(gòu)，大幅減少成紗毛羽，提高強力，實現(xiàn)具有緊密紗的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于給出一種大幅減少成紗毛羽，提高強力，實現(xiàn)具有緊密紗的效果的大扭矩紡紗線生產(chǎn)方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是: 一種大扭矩紡紗線生產(chǎn)方法，包括清梳聯(lián)工序、精梳工序、并條工序、粗紗工序、細紗工序；其特征是:
(1)清梳聯(lián)工序:筵棉比原棉的棉結(jié)增長率控制在80-85%，抓棉機抓棉打手速度1150-1350r/min,開棉采用雙軸流開棉機，打手速度在450-550r/min,清棉機鋸齒棍筒主除雜輥速度650-750r/min之間，喂棉箱開松輥速度750_950r/min，梳棉機錫林速度380-450r/min，錫林與刺輥線速度之比2.0-3.0之間，蓋板速度250_320m/min，給面板與刺輥隔距0.65-0.95mm之間，錫林與道夫隔距0.095-0.12mm之間，錫林與蓋板隔距0.21、0.175,0.18,0.18,0.2mm，錫林與后固定蓋板隔距0.50-0.57mm，錫林與前固定蓋板隔距0.19-0.24mm，棉條重量控制在17_22g/5m，棉條重量不勻率控制在≤0.7% ； (2)精梳工序:預(yù)并條并合根數(shù)為5-6根，條并卷采用20-24根預(yù)并條并合，精梳車速控制在260-330鉗次/min，落棉率控制在10_17%，采用前進給棉方式，給棉長度5-6.5mm,有效輸出長度在25_32mm之間，采用三上五下曲線牽伸，8根并和，精梳條定量控制在 16-18g/5m ；
(3)并條工序:車速控制在650-780m/min，精梳條6_8根并合，采用三上四下曲線牽伸，牽伸倍數(shù)在5.5-9.5倍之間，其中后區(qū)牽伸倍數(shù)1.1-1.5之間，羅拉加壓210-240、310-345,315-340,210-240N,出條速度 180_240m/min，棉條定量控制在 14_16g/5m ；
(4)粗紗工序:錠速控制在700-750r/min，粗紗定量控制在2.5-3.5g/10m，粗紗捻系數(shù)控制在97-105，采用三上四下曲線牽伸，羅拉加壓14-20、10-15、10-15、10-14N，總牽伸倍數(shù)控制在8-12倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在1.2-1.4倍；
(5)細紗工序:在細紗機前羅拉鉗口和導(dǎo)紗鉤之間加裝有阻捻器，在前羅拉鉗口和所述阻捻器之間兩根紗線運動路徑上分別加裝有捻度裝置。
[0006]細紗工序中兩根喂入粗紗的間距在10_15mm之間。
[0007]所述阻捻器為鐵質(zhì)橢圓形結(jié)構(gòu)，中間為空心結(jié)構(gòu)，外壁含有光滑的凹槽，所述阻捻器通過連接支架固定在細紗機車臺面上，所述連接支架一端嵌入到阻捻器的中間空心結(jié)構(gòu)，另一端通過螺絲固定在細紗機車臺面上，所述阻捻器長軸長度在10-15mm之間，短軸長度在7-9mm之間，凹槽深度在l_2mm之間，所述阻捻器與導(dǎo)紗鉤之間的距離在4_5mm之間.所述捻度裝置包括捻度器、捻度器支架、捻度器上下軸承端口、皮帶和單錠控制電機；所述捻度器為內(nèi)壁具有交錯排列的圓柱體的空心圓柱形；所述捻度器內(nèi)部的圓柱體頭端均含有光滑圓弧形槽，且各個圓柱體頭端的弧形槽處于同一水平線上；所述捻度器通過兩個捻度器支架固定在細紗機車臺面上；所述捻度器支架一端與捻度器的上端口或者下端口連接，另一端通過螺絲固定在細紗機車臺面上；所述捻度器通過控制電機連接的皮帶帶動其轉(zhuǎn)動；所述控制電機頭端加裝有帶動輪，所述皮帶分別固定在控制電機頭端的帶動輪和捻度器上下兩個軸承端口之間的部分；所述紗線由圓柱形捻度器空心通道穿過時，以S形路徑依次穿過捻度器內(nèi)部的圓柱體頭端的光滑圓弧形槽，所述捻度器轉(zhuǎn)動方向與錠子轉(zhuǎn)動方向相反；
所述圓柱形捻度器中間空心通道的直徑在9.5-10.5_之間，所述圓柱形捻度器的外徑在12-13_之間，長度在45-55mm之間,所述搶度器內(nèi)圓柱體的長度在7.0-7.5mm之間，相鄰兩個圓柱體的距離在3.5-5mm之間，圓柱體直徑在2_3mm之間，所述電機轉(zhuǎn)速控制在2500-3000rpm/min,電機帶動輪直徑與捻度器直徑之比為3_4 ；
細紗工序中細紗捻系數(shù)300-350，鋼領(lǐng)直徑35mm，皮輥硬度為60±3度，錠速為8000-10000rpm/min，鉗口隔距1.9-2.5mm，前皮輥前沖量控制在O至后移2.3mm之間，搖架壓力205X 125X 145N/雙錠，前、中羅拉隔距10.5-11.5mm，中、后羅拉隔距31_34mm，皮輥長度在27-30mm之間，后區(qū)牽伸控制在1.1-1.4倍，前區(qū)牽伸控制在10-90倍。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:
通過在細紗工序采用具有大間距的雙粗紗同時喂入，同時在前羅拉鉗口和導(dǎo)紗鉤之間且靠近導(dǎo)紗鉤位置加入一阻捻裝置，實現(xiàn)加捻點下移，并配合在前羅拉鉗口和阻捻裝置之間加入一種捻度裝置，以實現(xiàn)喂入雙粗紗經(jīng)牽伸后先加捻再并和，形成更加近似股線的結(jié)構(gòu)，大幅減少成紗毛羽，提高強力，實現(xiàn)具有緊密紗的效果。在同種條件下所紡成的紗線3mm及以上有害長毛羽與普通環(huán)錠紡相比降低65-80%，強力提高5-8%。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0010]圖1為本發(fā)明細紗工序的工作示意圖。
[0011]圖2是為本發(fā)明細紗工序所用裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中，I為喂入粗紗1，2為喂入粗紗2，3為喇叭口 1，4為喇叭口 2，5為后羅拉，6為中羅拉，7為前羅拉，8為皮帶，9為電機帶動輪，10為電機，11為喂入粗紗I所對應(yīng)的捻度裝置，12為喂入粗紗2所對應(yīng)的捻度裝置，13為捻度器內(nèi)部的圓柱體頭端的圓弧形槽，14為捻度器內(nèi)部的圓柱體，15為捻度器上軸承端口，16為捻度器下軸承端口，17為阻捻器中間空心結(jié)構(gòu)，18為為阻捻器外壁的凹槽，19為細紗，20為捻度器，21為阻捻器，22為中皮輥，23為后皮輥，24為捻度器上端支架，25為捻度器下端支架，26為阻捻器支架，27為細紗機車臺面,28為前皮棍。
【具體實施方式】
[0013]實施例1:以在FA506型環(huán)錠細紗機上加裝該裝置紡純棉精梳14.6tex紗為例，其中原棉采用100%新疆長絨棉。
[0014]生產(chǎn)過程各工序參數(shù)如下:
(O清梳聯(lián)工序:筵棉比原棉的棉結(jié)增長率82%，抓棉機抓棉打手速度1250r/min，開棉采用雙軸流開棉機，打手速度520r/min，清棉機鋸齒輥筒主除雜輥速度720r/min，喂棉箱開松輥速度900r/min，梳棉機錫林速度425r/min，錫林與刺輥線速度之比2.7，蓋板速度280m/min，給面板與刺輥隔距0.75mm,錫林與道夫隔距0.1mm,錫林與蓋板隔距0.21、0.175,0.18,0.18,0.2mm，錫林與后固定蓋板隔距0.53mm，錫林與前固定蓋板隔距0.22mm,棉條重量21g/5m，棉條重量不勻率控制在< 0.65%。
[0015](2)精梳工序:預(yù)并條并合根數(shù)為6根，條并卷采用24根預(yù)并條并合，精梳車速315鉗次/min，落棉率10%，采用前進給棉方式，給棉長度5.7mm，有效輸出長度30mm，采用三上五下曲線牽伸，8根并和,精梳條定量18g/5m。
[0016](3)并條工序:車速750 m/min,精梳條8根并合,采用三上四下曲線牽伸,牽伸倍數(shù)在9.0倍，其中，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.3，羅拉加壓225、325、325、225N，出條速度225m/min，棉條定量16g/5m。
[0017](4)粗紗工序:錠速735 r/min，粗紗定量3.5g/10m，粗紗捻系數(shù)105，羅拉加壓18、13、13、12N，總牽伸倍數(shù)9.15倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.25倍。
[0018](5)細紗工序:雙粗紗間距14臟，阻捻器長軸長度在11mm，短軸長度7.5mm,凹槽深度1.5mm,阻捻器與導(dǎo)紗鉤之間的距離4.8mm ;圓柱形捻度器中間空心通道的直徑10mm，圓柱形搶度器的外徑12.5mm,長度51mm,搶度器內(nèi)圓柱體的長度7.2mm,相鄰兩個圓柱體的距離3.8mm,圓柱體直徑2mm,電機轉(zhuǎn)速3000rpm/min,電機帶動輪直徑與搶度器直徑之比為3 ；細紗捻系數(shù)320，鋼領(lǐng)直徑35mm，皮輥硬度為60±3度，錠速為9500rpm/min，鉗口隔距
2.1mm，前皮輥前沖量后移1.5mm，搖架壓力205 X 125 X 145N/雙錠，前、中羅拉隔距11.2mm,中、后羅拉隔距32mm，皮輥長度29mm，后區(qū)牽伸控制在1.15倍，前區(qū)牽伸41.7倍。[0019]成紗質(zhì)量:
表1.14.6tex成紗質(zhì)量對比
【權(quán)利要求】
1.一種大扭矩紡紗線生產(chǎn)方法,包括清梳聯(lián)工序、精梳工序、并條工序、粗紗工序、細紗工序；其特征是: (1)清梳聯(lián)工序:筵棉比原棉的棉結(jié)增長率控制在80-85%，抓棉機抓棉打手速度1150-1350r/min,開棉采用雙軸流開棉機，打手速度在450-550r/min,清棉機鋸齒棍筒主除雜輥速度650-750r/min之間，喂棉箱開松輥速度750_950r/min，梳棉機錫林速度380-450r/min，錫林與刺輥線速度之比2.0-3.0之間，蓋板速度250_320m/min，給面板與刺輥隔距0.65-0.95mm之間，錫林與道夫隔距0.095-0.12mm之間，錫林與蓋板隔距0.21、0.175,0.18,0.18,0.2mm，錫林與后固定蓋板隔距0.50-0.57mm，錫林與前固定蓋板隔距0.19-0.24mm，棉條重量控制在17_22g/5m，棉條重量不勻率控制在≤0.7% ； (2)精梳工序:預(yù)并條并合根數(shù)為5-6根，條并卷采用20-24根預(yù)并條并合，精梳車速控制在260-330鉗次/min，落棉率控制在10_17%，采用前進給棉方式，給棉長度5-6.5mm,有效輸出長度在25_32mm之間，采用三上五下曲線牽伸，8根并和，精梳條定量控制在 16-18g/5m ； (3)并條工序:車速控制在650-780m/min，精梳條6_8根并合，采用三上四下曲線牽伸，牽伸倍數(shù)在5.5-9.5倍之間，其中后區(qū)牽伸倍數(shù)1.1-1.5之間，羅拉加壓210-240、310-345,315-340,210-240N,出條速度 180_240m/min，棉條定量控制在 14_16g/5m ； (4)粗紗工序:錠速控制在700-750r/min，粗紗定量控制在2.5-3.5g/10m，粗紗捻系數(shù)控制在97-105，采用三上四下曲線牽伸，羅拉加壓14-20、10-15、10-15、10-14N，總牽伸倍數(shù)控制在8-12倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在1.2-1.4倍； (5)細紗工序:在細紗機前羅拉鉗口和導(dǎo)紗鉤之間加裝有阻捻器，在前羅拉鉗口和所述阻捻器之間兩根紗線運動路徑上分別加裝有捻度裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大扭矩紡紗線生產(chǎn)方法，其特征是:細紗工序中兩根喂入粗紗的間距在I O-15mm之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大扭矩紡紗線生產(chǎn)方法，其特征是:所述阻捻器為鐵質(zhì)橢圓形結(jié)構(gòu)，中間為空心結(jié)構(gòu)，外壁含有光滑的凹槽，所述阻捻器通過連接支架固定在細紗機車臺面上，所述連接支架一端嵌入到阻捻器的中間空心結(jié)構(gòu)，另一端通過螺絲固定在細紗機車臺面上，所述阻捻器長軸長度在10-15mm之間，短軸長度在7_9mm之間，凹槽深度在l-2mm之間，所述阻捻器與導(dǎo)紗鉤之間的距離在4-5_之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大扭矩紡紗線生產(chǎn)方法，其特征是:所述捻度裝置包括捻度器、捻度器支架、捻度器上下軸承端口、皮帶和單錠控制電機；所述捻度器為內(nèi)壁具有交錯排列的圓柱體的空心圓柱形；所述捻度器內(nèi)部的圓柱體頭端均含有光滑圓弧形槽，且各個圓柱體頭端的弧形槽處于同一水平線上；所述捻度器通過兩個捻度器支架固定在細紗機車臺面上；所述捻度器支架一端與捻度器的上端口或者下端口連接，另一端通過螺絲固定在細紗機車臺面上；所述捻度器通過控制電機連接的皮帶帶動其轉(zhuǎn)動；所述控制電機頭端加裝有帶動輪，所述皮帶分別固定在控制電機頭端的帶動輪和捻度器上下兩個軸承端口之間的部分；所述紗線由圓柱形捻度器空心通道穿過時，以S形路徑依次穿過捻度器內(nèi)部的圓柱體頭端的光滑圓弧形槽，所述捻度器轉(zhuǎn)動方向與錠子轉(zhuǎn)動方向相反； 所述圓柱形捻度器中間空心通道的直徑在9.5-10.5_之間，所述圓柱形捻度器的外徑在12-13mm之間,長度在45_55mm之間,所述搶度器內(nèi)圓柱體的長度在7.0-7.5mm之間，相鄰兩個圓柱體的距離在3.5-5mm之間，圓柱體直徑在2_3mm之間，所述電機轉(zhuǎn)速控制在2500-3000rpm/min,電機帶動輪直徑與捻度器直徑之比為3_4。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大扭矩紡紗線生產(chǎn)方法，其特征是:細紗工序中細紗捻系數(shù)300-350，鋼領(lǐng)直徑35mm，皮輥硬度為60±3度，錠速為8000-10000rpm/min，鉗口隔距·1.9-2.5mm,前皮輥前沖量控制在O至后移2.3mm之間，搖架壓力205X 125X 145N/雙錠，前、中羅拉隔距10.5-11.5mm，中、后羅拉隔距31_34mm，皮輥長度在27_30mm之間，后區(qū)牽伸控制在1.1-1.4 倍，前區(qū)牽伸控制在10-90倍。
【文檔編號】D01H13/08GK103628206SQ201310568506
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】高衛(wèi)東, 馬曉輝 申請人:江蘇大生集團有限公司