一種廢繭絲脫油脫膠處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種廢繭絲脫油脫膠處理方法，包括以下步驟：A、脫油脫膠處理：向廢繭絲中加入含有一定濃度的碳酸鈉異丙醇水溶液或硅酸鈉異丙醇水溶液作為浸提液，在70-100℃條件下反應(yīng)40-120min，浸提液中，碳酸鈉或硅酸鈉濃度3-6g/L，異丙醇的體積濃度為20-70%，所述的廢繭絲的質(zhì)量與浸提液的體積比為1g：30-60mL；B、水洗：反應(yīng)結(jié)束后，取出廢繭絲，用水清洗；C、烘干：將水洗后的廢繭絲烘干；所述的廢繭絲是長吐或絲棉。本發(fā)明可同時實(shí)現(xiàn)較好的脫油脫膠效果，而且時間縮短、溫度降低；脫油脫膠后，長吐的殘油率和殘膠率均容易達(dá)到精干綿殘膠率3%-7%、殘油率≤0.55%的國家標(biāo)準(zhǔn)，且白度明顯提高；絲棉殘油率遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于國家標(biāo)準(zhǔn)1.5%，且殘膠率也較低。
【專利說明】一種廢繭絲脫油脫膠處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對繅絲加工過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品廢繭絲長吐或絲棉進(jìn)行脫油脫膠處理的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]絲吐類又分為長吐和短吐。長吐是繅絲加工過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品。經(jīng)過處理制得的長吐，長度整齊，質(zhì)量平均，色澤略有發(fā)黃，纖維堅(jiān)韌而較長。長吐含膠多，含油高，蠟質(zhì)、無機(jī)物、污物等雜質(zhì)多。長吐經(jīng)過一系列處理在生活中起著十分重要的作用。長吐精練效果的好壞直接關(guān)系到絹紡的質(zhì)量和后序加工的成本、絹紡產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)而影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
[0003]絲綿片是用下繭及繅絲中途落緒后不能繼續(xù)繅絲的厚皮繭、蛹襯等的繭層加工而成的薄片綿張。絲綿中含有少量的油脂和較多的絲膠，含油率和含膠率高則絲綿的回彈性差，在較短的使用時間內(nèi)便會出現(xiàn)粘結(jié)、收縮等現(xiàn)象。因?yàn)橛加偷拇嬖?，絲綿會有一股難聞的氣味，而絲膠的存在則會則會影響絲綿的光澤和手感，兩者都對絲綿的使用效果產(chǎn)生不良影響，因此必須對絲綿進(jìn)行處理以脫去一定量的油脂和絲膠?，F(xiàn)行的絲綿處理方法，一般都能使絲綿的殘油率控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，但是殘膠率卻較大。而絲綿的殘膠率高會導(dǎo)致絲綿長久使用后纖維間容易纏結(jié)、粘連，從而導(dǎo)致絲綿的彈性、保暖性以及使用性能下降，需要經(jīng)常翻拆扯松棉胎，才能使絲纖維分散、蓬松，重新恢復(fù)輕軟舒適和保暖性好的特點(diǎn)，這給使用者帶來了極大的不便。
[0004]目前，長吐和絲棉片脫油脫膠的方法，或采用水作為介質(zhì)，脫膠效果好，但脫油效果差，因此，必須輔之以碳酸鈉、表面活性劑等助劑，以提高脫油效果；或采用有機(jī)溶劑如汽油、石油醚作介質(zhì)，脫油效果好，但脫膠效果差，因此，往往脫油之后，還需要再進(jìn)行脫膠，工藝流程長，效率低，而且有機(jī)溶劑導(dǎo)致環(huán)境污染。因此，發(fā)展新的工藝，同時實(shí)現(xiàn)理想的脫油脫膠效果，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種可同時實(shí)現(xiàn)較好的脫油脫膠效果，且時間短、溫度低的廢繭絲脫油脫膠處理方法，采用該方法脫油脫膠后，長吐的殘油率和殘膠率均非常容易達(dá)到精干綿殘膠率3%-7%、殘油率< 0.55%的國家標(biāo)準(zhǔn)，且白度明顯提高，絲棉殘油率遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于國家標(biāo)準(zhǔn)1.5%，且殘膠率也較低，解決了上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0006]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種廢繭絲脫油脫膠處理方法，包括以下步驟:
A、脫油脫膠處理:向廢繭絲中加入含有一定濃度的碳酸鈉異丙醇水溶液或硅酸鈉異丙醇水溶液作為浸提液，在70-100°C條件下反應(yīng)40-120min，浸提液中，碳酸鈉或硅酸鈉濃度3-6g/L，異丙醇的體積濃度為20-70%，所述的廢繭絲的質(zhì)量與浸提液的體積比為Ig:30_60mL ；B、水洗:反應(yīng)結(jié)束后，取出廢繭絲，用水清洗；
C、烘干:將水洗后的廢繭絲烘干；
所述的廢繭絲是長吐或絲棉。
[0007]步驟B中，所述的水洗是用水溫為30_40°C的水清洗廢繭絲2-4次；步驟C中，所述的烘干是將廢繭絲在100-110°c條件下烘干2-4h。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的步驟A中，具體操作為:向長吐中加入含有一定濃度碳酸鈉的異丙醇水溶液作為浸提液，浸提長吐25-35min，在80-100°C條件下反應(yīng)40-70min ;所述的浸提液中，碳酸鈉濃度4_6g/L，異丙醇的體積濃度為20_40%，所述的長吐的質(zhì)量與浸提液的體積比為Ig:30-50mL。
[0009]步驟A中，在80°C條件下反應(yīng)70min，所述的浸提液中，碳酸鈉濃度6g/L，異丙醇的體積濃度為20%，所述的長吐的質(zhì)量與浸提液的體積比為Ig:40mL。
[0010]本發(fā)明的另一進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的步驟A中，具體操作為:向絲棉中加入含有一定濃度硅酸鈉的異丙醇水溶液作為浸提液，在70-80°C條件下反應(yīng)105-120min ;所述的浸提液中，硅酸鈉濃度3-4g/L，異丙醇的體積濃度為50-70%，所述的絲棉的質(zhì)量與浸提液的體積比為Ig:30-60mL。
[0011]步驟A中，在80°C條件下反應(yīng)105min，所述的浸提液中，硅酸鈉濃度4g/L，異丙醇的體積濃度為50%，所述的長吐的質(zhì)量與浸提液的體積比為Ig:40mL。
[0012]要實(shí)現(xiàn)對長吐同時脫油脫膠，應(yīng)選擇一種介質(zhì)，它既具較強(qiáng)的親油性，達(dá)到脫油的目的，又必須具有親水性，達(dá)到脫膠的目的。此外，該介質(zhì)又必須低毒環(huán)保、不易燃易爆，同時沸點(diǎn)較低，容易蒸餾回收，循環(huán)利用。異丙醇是一種有機(jī)溶劑，為無色透明液體，既具較強(qiáng)的親油性，具有較好的親水 性、水溶性好，同時低毒、不易燃易爆、沸點(diǎn)較低。因此，最適合用作長吐的脫油脫膠。本發(fā)明基于上述的原理，提出利用異丙醇做介質(zhì)，輔之以其它的助劑，實(shí)現(xiàn)對長吐的同時脫油脫膠。
[0013]本發(fā)明利用有機(jī)溶劑異丙醇對長吐進(jìn)行脫油脫膠，與傳統(tǒng)的已有的脫油脫膠工藝相比，可同時實(shí)現(xiàn)較好的脫油脫膠效果，而且時間縮短、溫度降低；脫油脫膠后，殘油率和殘膠率均非常容易達(dá)到精干綿殘膠率3%-7%、殘油率< 0.55%的國家標(biāo)準(zhǔn)，且白度明顯提高。異丙醇低毒、不易燃易爆、沸點(diǎn)較低，具有便于回收和循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
[0014]本發(fā)明通過實(shí)驗(yàn)獲得異丙醇對絲綿片脫油脫機(jī)的最優(yōu)工藝條件，在此工藝條件下其殘油率是0.056%、殘膠率是1.555%，殘油率遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于國家標(biāo)準(zhǔn)1.5%，且殘膠率也較低。本發(fā)明明顯降低絲綿的殘油率和殘膠率，改善絲綿質(zhì)量，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，同時減少環(huán)境污染。
[0015]下面，結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明之一種廢繭絲脫油脫膠處理方法的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說明。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本發(fā)明各實(shí)施例中采用的原料長吐的性能如附表1。
[0017]附表1原料長吐性能一覽表。
【權(quán)利要求】
1.一種廢繭絲脫油脫膠處理方法，其特征在于:包括以下步驟: A、脫油脫膠處理:向廢繭絲中加入含有一定濃度的碳酸鈉異丙醇水溶液或硅酸鈉異丙醇水溶液作為浸提液，在70-100°C條件下反應(yīng)40-120min，浸提液中，碳酸鈉或硅酸鈉濃度3-6g/L，異丙醇的體積濃度為20-70%，所述的廢繭絲的質(zhì)量與浸提液的體積比為Ig:30_60mL ； B、水洗:反應(yīng)結(jié)束后，取出廢繭絲，用水清洗； C、烘干:將水洗后的廢繭絲烘干； 所述的廢繭絲是長吐或絲棉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢繭絲脫油脫膠處理方法，其特征在于:步驟B中，所述的水洗是用水溫為30-40°C的水清洗廢繭絲2-4次；步驟C中，所述的烘干是將廢繭絲在100-11 (TC條件下烘干2-4h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種廢繭絲脫油脫膠處理方法，其特征在于:所述的步驟A中，具體操作為:向長吐中加入含有一定濃度碳酸鈉的異丙醇水溶液作為浸提液，浸提長吐25-35min，在80_100°C條件下反應(yīng)40_70min ;所述的浸提液中，碳酸鈉濃度4_6g/L，異丙醇的體積濃度為20-40%，所述的長吐的質(zhì)量與浸提液的體積比為Ig:30-50mL。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢繭絲脫油脫膠處理方法，其特征在于:步驟A中，在80°C條件下反應(yīng)70min，所述的浸提液中，碳酸鈉濃度6g/L，異丙醇的體積濃度為20%，所述的長吐的質(zhì)量與浸提液的體積比為Ig:40mL。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種廢繭絲脫油脫膠處理方法，其特征在于:所述的步驟A中，具體操作為:向絲棉中加入含有一定濃度硅酸鈉的異丙醇水溶液作為浸提液，在70-80°C條件下反應(yīng)105-120min ;所述的浸提液中，硅酸鈉濃度3_4g/L，異丙醇的體積濃度為50-70%，所述的絲棉的質(zhì)量與浸提液的體積比為Ig:30-60mL。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種廢繭絲脫油脫膠處理方法，其特征在于:步驟A中，在80°C條件下反應(yīng)105min，所述的浸提液中，硅酸鈉濃度4g/L，異丙醇的體積濃度為50%，所述的長吐的質(zhì)量與浸提液的體積比為Ig:40mL。
【文檔編號】D01C3/00GK103572382SQ201310558366
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】李利軍, 蔣芳, 黃繼偉 申請人:廣西科技大學(xué)