一種造紙漿再生為粘膠短纖維用漿粕的制備方法
【專利摘要】一種造紙漿再生為粘膠短纖維用漿粕的制備方法，屬于漿粕制漿【技術(shù)領(lǐng)域】。含有以下步驟；不經(jīng)過(guò)蒸煮，對(duì)紙漿進(jìn)行再生處理，制成適合粘膠短纖維用漿粕。水力碎漿備料步驟、堿精制步驟、漂白步驟、酸處理步驟、水洗步驟、精選除雜步驟、抄造成漿粕步驟。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是不經(jīng)過(guò)蒸煮，對(duì)紙漿進(jìn)行再生處理，制成適合粘膠短纖維用漿粕，而且降低了能源消耗（電耗、汽耗、水耗）和廢水污染負(fù)荷，所用的紙漿不受木材原料（針葉木、闊葉木）的限制，經(jīng)本發(fā)明方法的一系列工藝處理后，使紙漿再生改性為適合粘膠短纖維用的漿粕，且無(wú)黑液產(chǎn)生，降低污染負(fù)荷，緩解了粘膠短纖維原料缺口的難題，極大地拓寬了粘膠短纖維生產(chǎn)所需的原料品種。
【專利說(shuō)明】一種造紙漿再生為粘膠短纖維用漿粕的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種造紙漿再生為粘膠短纖維用漿柏的制備方法，屬于漿柏制漿【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]中國(guó)粘膠纖維原料主要以棉漿柏為主，棉漿柏的生產(chǎn)原料則來(lái)自于棉花加工的副產(chǎn)品——棉短絨。由于棉漿柏加工過(guò)程中具有較高的污染，處理難度較大，特別是蒸煮工序產(chǎn)生的黑液，色度高，COD在10000mg/L以上。近年來(lái)中國(guó)盡力推行節(jié)能、減排政策，部分中小棉漿柏企業(yè)被迫限產(chǎn)或停產(chǎn)，加劇了化學(xué)漿柏供應(yīng)緊張；另外，近幾年粘膠纖維的產(chǎn)能擴(kuò)張較為迅速，對(duì)漿柏原料的需求缺口較大。
[0003]國(guó)內(nèi)粘膠纖維行業(yè)使用的進(jìn)口木漿柏均為專門針對(duì)粘膠纖維生產(chǎn)的化學(xué)溶解木漿；其它大量的木漿則僅是應(yīng)用于造紙工業(yè)的漿種，紙漿的聚合度較高，無(wú)反應(yīng)性能，不能滿足粘膠纖維的生產(chǎn)需求。
[0004]傳統(tǒng)的粘膠纖維用化學(xué)溶解木漿，需要經(jīng)過(guò)高溫高壓化學(xué)處理，在蒸煮工序中，消耗大量的蒸汽、水、電能。且在蒸煮工序產(chǎn)生大量的黑液，色度高，污染重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種造紙漿再生為粘膠短纖維用漿柏的制備方法。
[0006]一種造紙漿再生為粘膠短纖維用漿柏的制備方法，含有以下步驟；不經(jīng)過(guò)蒸煮，對(duì)紙漿進(jìn)行再生處理，制成適合粘膠短纖維用漿柏。
[0007]—種造紙漿再生為粘膠短纖維用漿柏的制備方法，含有以下步驟；
[0008]水力碎漿備料步驟、堿精制步驟、漂白步驟、酸處理步驟、水洗步驟、精選除雜步驟、抄造成漿柏步驟。
[0009]步驟(I)、備料:將造紙漿通過(guò)水力碎漿機(jī)水力碎解，濃度5%左右貯存；
[0010]步驟(2)、漿料進(jìn)入精制塔加燒堿精制，含堿量80?IOOmg / L，同時(shí)加入表面活性劑助劑；
[0011]步驟(3)、漂白:漿料進(jìn)入漂白池進(jìn)一步處理，漂白含堿100?120mg / L ;漂白溫度55?60°C ;十分鐘有效氯0.4?0.9g/L ;漂白時(shí)間120?180min ;漂白過(guò)程加入助劑:
尿素；
[0012]步驟(4)、酸處理:含酸量0.2g/L,酸處理時(shí)間60min，酸處理過(guò)程中加入助劑:六
偏磷酸鈉、草酸；
[0013]步驟(5)、酸處理后的漿料經(jīng)過(guò)洗漿機(jī)水洗后，經(jīng)過(guò)二級(jí)三段除砂后，濃縮后氣墊式干燥漿板機(jī)抄造成成品漿柏。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是不經(jīng)過(guò)蒸煮，對(duì)紙漿進(jìn)行再生處理，制成適合粘膠短纖維用漿柏，而且降低了能源消耗(電耗、汽耗、水耗)和廢水污染負(fù)荷，所用的紙漿不受木材原料(針葉木、闊葉木)的限制，經(jīng)本發(fā)明方法的一系列工藝處理后，使紙漿再生改性為適合粘膠短纖維用的漿柏，且無(wú)黑液產(chǎn)生，降低污染負(fù)荷，緩解了粘膠短纖維原料缺口的難題，極大地拓寬了粘膠短纖維生產(chǎn)所需的原料品種。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本領(lǐng)域技術(shù)人員基于本發(fā)明的宗旨所做的許多修改和變化屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0016]實(shí)施例1:一種造紙漿再生為粘膠短纖維用漿柏的制備方法，所用俄羅斯進(jìn)口的造紙漿(非溶解級(jí)木漿):甲種纖維素87.3%，聚合度:1020，反應(yīng)性能> 250s。
[0017]含有工藝步驟如下:
[0018]原料經(jīng)過(guò)水力碎漿機(jī)，進(jìn)入貯漿池、精制塔、漂白池、漂后貯漿池、螺旋網(wǎng)帶式洗漿機(jī)、貯漿池、低濃除砂系統(tǒng)、圓網(wǎng)濃縮機(jī)、貯漿池后，再進(jìn)入氣墊式漿板機(jī)抄造；
[0019]各工序工藝步驟:
[0020]( I)、水力碎漿機(jī):碎漿濃度5% ；
[0021](2)、堿精制:含堿量85mg / L ;精制時(shí)間:30min ;表面活性劑用量:0.05% ；
[0022](3)、漂白:漂白溫度:57V ;調(diào)堿含堿量:108mg / L ;有效氯(15分鐘):0.82g/L ；漂白時(shí)間:135min ;尿素加入時(shí)間:脫氯前30min ;尿素加入量:0.15% ；
[0023](4)、酸處理:含酸量0.2g/L,酸處理時(shí)間60min，酸處理過(guò)程中加入助劑:六偏磷酸鈉用量0.2%、草酸用量:0.15% ；
[0024](5)、洗料:帶式洗漿機(jī)，五段逆流洗；
[0025](6)、低濃除砂:二級(jí)三段除砂，濃度:1% ;
[0026](J)、濃縮:傳統(tǒng)的圓網(wǎng)濃縮機(jī)；
[0027](8)、氣墊式漿板機(jī)抄造成成品漿柏；
[0028](9)、產(chǎn)生的廢水COD (處理前):928mg/L ；
[0029]按上述工藝步驟制備的粘膠短纖維用漿柏主要指標(biāo)檢驗(yàn)結(jié)果:
[0030]甲纖:87.1%;
[0031]聚合度:554;
[0032]灰分:0.15%;
[0033]含鐵:18mg/kg;
[0034]白度87%;
[0035]吸堿值:526% ;反應(yīng)性能(CS2加入量8ml):3s ；
[0036]檢驗(yàn)結(jié)果表明，按本發(fā)明制備漿柏符合粘膠短纖維用漿柏要求。
[0037]如上所述，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)地說(shuō)明，但是只要實(shí)質(zhì)上沒(méi)有脫離本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)及效果可以有很多的變形，這對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的。因此，這樣的變形例也全部包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種造紙漿再生為粘膠短纖維用漿柏的制備方法，其特征在于含有以下步驟；不經(jīng)過(guò)蒸煮，對(duì)紙漿進(jìn)行再生處理，制成適合粘膠短纖維用漿柏。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種造紙漿再生為粘膠短纖維用漿柏的制備方法，其特征在于含有以下步驟； 水力碎漿備料步驟、堿精制步驟、漂白步驟、酸處理步驟、水洗步驟、精選除雜步驟、抄造成漿柏步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求書I和2所述的一種造紙漿再生為粘膠短纖維用漿柏的制備方法，其特征在于含有以下步驟；步驟(1)、備料:將造紙漿通過(guò)水力碎漿機(jī)水力碎解，濃度5%左右貯存； 步驟(2)、漿料進(jìn)入精制塔加燒堿精制，含堿量80~100mg / L，同時(shí)加入表面活性劑助劑； 步驟(3)、漂白:漿料進(jìn)入漂白池進(jìn)一步處理，漂白含堿100~120mg / L ;漂白溫度55~60°C ;十分鐘有效氯0.4~0.9g/L ;漂白時(shí)間120~180min ;漂白過(guò)程加入助劑:尿素； 步驟(4)、酸處理:含酸量0.2g/L,酸處理時(shí)間60min，酸處理過(guò)程中加入助劑:六偏磷酸鈉、草酸； 步驟(5)、酸處理后的漿料經(jīng)過(guò)洗漿機(jī)水洗后，經(jīng)過(guò)二級(jí)三段除砂后，濃縮后氣墊式干燥漿板機(jī)抄造成成品漿柏。
4.根據(jù)權(quán)利要求書1、2或3所述的制備方法制備的漿柏，其特征在于:甲種纖維素含量≥87% ； 聚合度:500~600 ； 灰分≤0.15% ； 含鐵≤20mg/ kg ； 吸堿值≥450% ； 白度≥86% ； 反應(yīng)性能(CS2加入量8ml) ( 250s。
【文檔編號(hào)】D01F2/06GK103572631SQ201310558359
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】王培榮 申請(qǐng)人:新疆富麗達(dá)纖維有限公司