一種甁片紡回料再生聚酯吸濕排汗滌綸poy長絲的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種甁片紡回料再生聚酯吸濕排汗滌綸POY長絲的制備方法，包括以下步驟：步驟1、將物料進行預(yù)結(jié)晶，所述物料為PET甁片回料；具體采用干燥熱空氣進行預(yù)結(jié)晶；步驟2、物料螺桿式喂入：將PET甁片回料熱風(fēng)干燥，之后將干燥好的PET甁片回料喂入螺桿擠壓機中；步驟3、過濾、均聚、增壓，對經(jīng)擠壓機擠壓后的熔融物進行過濾、均聚、增壓，保證紡絲的持續(xù)生產(chǎn)和熔體壓力的恒定；步驟4、紡絲，從增壓泵出來后的熔融物進入紡絲組件，通過紡絲組件從噴絲板噴出，之后進行卷繞成型。本發(fā)明制備的甁片紡回料再生聚酯吸濕排汗滌綸POY長絲具有良好的吸濕排汗特性、尺寸穩(wěn)定性和較好的透氣性能，而且織物穩(wěn)定性不受任何環(huán)境的影響。
【專利說明】—種瓶片紡回料再生聚酯吸濕排汗滌綸POY長絲的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于纖維制備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種瓶片紡回料再生聚酯吸濕排汗滌綸POY長絲的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]瓶片紡回料再生聚酯吸濕排汗滌綸POY長絲制成的產(chǎn)品是高檔服裝的理想材料。具體為:
吸濕排汗功能:吸濕排汗要求等特點，我們對該產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)和工藝進行了特殊的設(shè)計，首先在于噴絲孔形狀的設(shè)計，對噴絲孔截面葉長與葉寬之比要求3:1，三葉之間的夾角為120度，中心部分圓弧R=0.20mm，這種特殊的設(shè)計和側(cè)吹冷卻風(fēng)大小工藝設(shè)定的調(diào)整使得絲條截面形狀為正三角形，同時采用特殊的組件腔體結(jié)構(gòu)，縮短熔體停留時間，初生纖維質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有仿真絲效果，吸濕排汗效果極佳
現(xiàn)有技術(shù)中未見相關(guān)瓶片紡回料再生聚酯吸濕排汗滌綸POY長絲的報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種瓶片紡回料再生聚酯吸濕排汗滌綸POY長絲的制備方法。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案為:一種瓶片紡回料再生聚酯吸濕排汗滌綸POY長絲的制備方法，包括以下步驟:
步驟1、將物料進行預(yù)結(jié)晶，所述物料為PET瓶片回料；具體采用干燥熱空氣進行預(yù)結(jié)
晶;
步驟2、物料螺桿式喂入:將干燥之后的PET瓶片回料喂入螺桿擠壓機中；
步驟3、過濾、均聚、增壓，對經(jīng)擠壓機擠壓后的熔融物進行過濾、均聚、增壓，保證紡絲的持續(xù)生產(chǎn)和熔體壓力的恒定；
步驟4、紡絲，從增壓泵出來后的熔融物進入紡絲組件，通過紡絲組件從噴絲板噴出，之后進行卷繞成型。
[0005]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，由瓶片紡回料再生聚酯吸濕排汗滌綸POY長絲具有聚酯纖維共有的一些性質(zhì)，使制成的纖維又具有吸濕排汗的特點。具體優(yōu)點如下:1)具有良好的的吸濕特點、采用特殊的噴絲板，使絲束
吸濕效果極佳；2)纖維及其制品產(chǎn)生明顯的手感優(yōu)于常規(guī)紡的絲制成的服裝；3)具有良好的染色性能，可用于普通分散染料進行常壓沸染、而無需載體，染得纖維色牢度及耐氧性強；4)具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性、耐光性和耐熱性；5)纖維永不退色。
[0006]本發(fā)明的一種瓶片紡回料再生聚酯吸濕排汗滌綸POY長絲的制備方法，是將PET瓶片回料預(yù)結(jié)晶干燥后送人螺桿擠出機中熔融擠出，經(jīng)過噴絲頭進行紡絲，絲束經(jīng)吹風(fēng)冷卻進入卷繞設(shè)備上生產(chǎn)，即得到瓶片紡回料再生聚酯吸濕排汗滌綸POY長絲纖維。具體包括以下步驟:
步驟1、將物料進行預(yù)結(jié)晶，所述物料PET瓶片回料；具體采用干燥熱空氣進行預(yù)結(jié)晶；將物料進行預(yù)結(jié)晶時，預(yù)結(jié)晶的溫度為168?178°C，干燥熱空氣的溫度溫度為170?176°C，空氣露點小于等于一 60°C，物料含水量為50ppm，干燥時間為5?8小時。
[0007]步驟2、物料螺桿式喂入:首先將PET瓶片回料干燥好后喂入螺桿擠壓機中；將物料螺桿式喂入時，所述物料為PET (聚對苯二甲酸乙二酯)瓶片回料。
[0008]步驟3、過濾、均聚、增壓，對經(jīng)擠壓機擠壓后的熔融物進行過濾、均聚、增壓，保證紡絲的持續(xù)生產(chǎn)和熔體壓力的恒定；過濾時的濾前壓力小于等于16Mpa，過濾過程中恒定的壓力為8.5Mpa，過濾的時候采用兩級過濾，第一級過濾時所用過濾器的過濾網(wǎng)為20微米，二級過濾所用過濾器的過濾網(wǎng)為25微米。均聚增粘為0.66，增壓壓力為16Mpa。
[0009]步驟4、紡絲，從增壓泵出來后的熔融物進入紡絲組件，通過紡絲組件從噴絲板噴出，之后進行卷繞成型。進行噴絲的噴絲孔為三葉異形噴絲孔，所
述紡絲組件為30/120/150/400/250/400目的過濾網(wǎng)，紡絲時的溫度為290?298°C，紡絲速度為3200?3400米/分鐘，冷卻吹風(fēng)的風(fēng)速為0.6?0.8m/s，風(fēng)溫為24?26°C，相對濕度為70?80%。
[0010]本發(fā)明生產(chǎn)出的滌綸吸濕排汗纖維適用于服裝市場，該吸濕排汗功能優(yōu)異，效果特殊，在服裝中質(zhì)量屬高端產(chǎn)品。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步詳細(xì)的描述:
實施例1
一種瓶片紡回料再生聚酯吸濕排汗滌綸POY長絲的制備方法，包括以下步驟:
步驟1、將物料進行預(yù)結(jié)晶，所述物料為PET瓶片回料；具體采用干燥熱空氣進行預(yù)結(jié)晶；將物料進行預(yù)結(jié)晶時，預(yù)結(jié)晶溫度為168°C，干燥熱空氣的溫度為172°C，空氣露點為-60°C，物料含水量為50ppm，干燥時間為8小時。
[0012]步驟2、物料螺桿式喂入:首先將干燥之后的PET瓶片回料喂入螺桿擠壓機中；將物料螺桿式喂入時，所述物料為PET (聚對苯二甲酸乙二酯)瓶片回料。
[0013]步驟3、過濾、均聚、增壓，對經(jīng)擠壓機擠壓后的熔融物進行過濾、均聚、增壓，保證紡絲的持續(xù)生產(chǎn)和熔體壓力的恒定；過濾時的濾前壓力為16Mpa，過濾過程中的恒定的壓力為8.5Mpa，過濾的時候采用兩級過濾，第一級過濾時所用過濾器的過濾網(wǎng)為20微米，二級過濾所用過濾器的過濾網(wǎng)為25微米。均聚增粘為0.66.增壓泵壓力為16Mpa。
[0014]步驟4、紡絲，從過濾器出來后的熔融物進入紡絲組件，通過紡絲組件從噴絲板噴出，之后進行卷繞成型。進行噴絲的噴絲孔為三葉異形噴絲孔，所述紡絲組件為30/120/150/400/250/400目的過濾網(wǎng)，紡絲時的溫度為282 V，紡絲速度為3200米/分鐘，冷卻吹風(fēng)的風(fēng)速為0.6m/s，風(fēng)溫為26°C，相對濕度為70%。
[0015]實施例2
一種瓶片紡回料再生聚酯吸濕排汗滌綸POY長絲的制備方法，包括以下步驟:
步驟1、將物料進行預(yù)結(jié)晶，所述物料為PET瓶片回料；具體采用干燥熱空氣進行預(yù)結(jié)晶；將物料進行預(yù)結(jié)晶時，預(yù)結(jié)晶溫度為172°C，干燥熱空氣的溫度為174°C，空氣露點為-59°C，物料含水量為50ppm，干燥時間為6小時。
[0016]步驟2、物料螺桿式喂入:將熱風(fēng)干燥的PET瓶片回料喂入螺桿擠壓機中；將物料螺桿式喂入時，所述物料為PET (聚對苯二甲酸乙二酯)瓶片回料。
[0017]步驟3、過濾、均聚、增壓，對經(jīng)擠壓機擠壓后的熔融物進行過濾、均聚、增壓，保證紡絲的持續(xù)生產(chǎn)和熔體壓力的恒定；過濾時的前壓為15Mpa，過濾過程中恒定的壓力為
8.5Mpa，過濾的時侯采用兩級過濾，第一級過濾時所用過濾器的過濾網(wǎng)為20微米，二級過濾所有過濾器的過濾網(wǎng)為25微米。均聚增粘為0.66，增壓為16Mpa
步驟4、紡絲，從增壓泵出來后的熔融物進入紡絲組件，通過紡絲組件從噴絲板噴出，之后進行卷繞成型。進行噴絲的噴絲孔為三葉異形噴絲孔，所述紡絲組件為30/120/150/400/250/400目的過濾網(wǎng)，紡絲時的溫度為286°C，紡絲速度為3300米/分鐘，冷卻吹風(fēng)的風(fēng)速為0.7m/s，風(fēng)溫為26°C，相對濕度為80%。
[0018]實施例3
一種瓶片紡回料再生聚酯吸濕排汗滌綸POY長絲的制備方法，包括以下步驟:
步驟1、將物料進行預(yù)結(jié)晶，所述物料為PET瓶片回料；具體采用干燥熱空氣進行預(yù)結(jié)晶；將物料進行預(yù)結(jié)晶時，預(yù)結(jié)晶溫度為176°C，干燥熱空氣的溫度為176°C，空氣露點為-55°C，物料含水量為50ppm干燥時間為9小時。
[0019]步驟2、將熱風(fēng)干燥的PET瓶片回料喂入螺桿擠壓機中；將物料螺桿式喂入時，所述物料為PET (聚對苯二甲酸乙二酯)瓶片回料。
[0020]步驟3、過濾、均聚、增壓，對經(jīng)擠壓機擠壓后的混合物進行過濾、均聚、增壓，保證紡絲的持續(xù)生產(chǎn)和熔體壓力的恒定；過濾時的濾前壓力為13Mpa，過濾過程中恒定的壓力為8.5Mpa，過濾的時侯采用兩級過濾，第一級過濾時所用過濾器的過濾網(wǎng)為20微米，二級過濾所用過濾器的過濾網(wǎng)為25微米。均聚增粘后熔體的粘度為0.66，增壓泵壓力為16Mpa。
[0021]步驟4、紡絲，從增壓泵出來后的熔融物進入紡絲組件，通過紡絲組件從噴絲板噴出，之后進行卷繞成型。進行噴絲的噴絲孔為三角異型噴絲孔，所述紡絲組件為30/120/150/400/250/400目的過濾網(wǎng)，紡絲時的溫度為270°C，紡絲速度為2700米/分鐘，冷卻吹風(fēng)的風(fēng)速為0.5m/s，風(fēng)溫為24°C，相對濕度為75%。
【權(quán)利要求】
1.一種瓶片紡回料再生聚酯吸濕排汗滌綸POY長絲的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1、將物料進行預(yù)結(jié)晶，所述物料PET瓶片回料；具體采用干燥熱空氣進行預(yù)結(jié)晶; 步驟2、物料螺桿式喂入；首先將PET瓶片回料熱風(fēng)干燥，之后將PET瓶片回料物料喂入螺桿擠壓機中； 步驟3、過濾、均聚、增壓，對經(jīng)擠壓機擠壓后的熔融物進行過濾、均聚、增壓，保證紡絲的持續(xù)生產(chǎn)和熔體壓力的恒定； 步驟4、紡絲，從增壓泵出來后的熔體進入紡絲組件，通過紡絲組件從噴絲板噴出，之后進行卷繞成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶片紡回料再生聚酯吸濕排汗滌綸POY長絲的制備方法，其特征在于，步驟I將物料進行預(yù)結(jié)晶時，預(yù)結(jié)晶的溫度為170?176°C，干燥熱空氣的溫度為170?178°C，空氣露點小于等于-60°C，物料含水量為50ppm，干燥時間為4?6小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶片紡回料再生聚酯吸濕排汗滌綸POY長絲的制備方法，其特征在于，步驟2將物料螺桿式喂入時，所述物料為PET瓶片回料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶片紡回料再生聚酯吸濕排汗滌綸POY長絲的制備方法，其特征在于，步驟3過濾時的濾前壓力小于等于16Mpa，過濾過程中恒定的壓力為8.5Mpa，過濾的時候采用兩級過濾，第一級過濾時所用過濾器的過濾網(wǎng)為20微米，二級過濾所用過濾器的過濾網(wǎng)為25微米，均聚增粘為0.66，增壓泵壓力為16Mpa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶片紡回料再生聚酯吸濕排汗滌綸POY長絲的制備方法，其特征在于，步驟4進行噴絲的噴絲孔為三葉異形噴絲孔，所述紡絲組件為30/120/150/400/250/400目的過濾網(wǎng)，紡絲時的溫度為282?288°C，紡絲速度為3000?3400米/分鐘，冷卻吹風(fēng)的風(fēng)速為0.4?0.6m/s，風(fēng)溫為23?25°C，相對濕度為70?80%。
【文檔編號】D01D1/04GK103668511SQ201310544402
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】竇寶盛, 陳士勝 申請人:儀征市中興滌綸纖維廠