一種具有可紡性的玉米苞葉纖維及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種具有可紡性的玉米苞葉纖維及其生產(chǎn)工藝，包括以下步驟如圖1：玉米苞葉備料→洗料→堿煮→分離→水洗→稀乙酸中和→二次水洗→烘干→打包。該纖維與棉纖維結(jié)構(gòu)極為相似，該生產(chǎn)方法利用玉米苞葉生產(chǎn)可紡性良好的玉米苞葉纖維，提供了一種以農(nóng)業(yè)廢棄物（玉米苞葉）為原料經(jīng)過簡單的生產(chǎn)工藝制造具有可紡性的紡織纖維，是一種變廢為寶、節(jié)約資源的有效途徑。
【專利說明】一種具有可紡性的玉米苞葉纖維及其生產(chǎn)方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織纖維的生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種具有良好可紡性的玉米苞葉纖維及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]玉米現(xiàn)在是世界上種植面積僅次于小麥和水稻的分布非常廣泛的作物之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年生產(chǎn)的玉米一億噸以上，每噸玉米就產(chǎn)生玉米苞葉10-15公斤，可是玉米苞葉幾乎是被當(dāng)作廢棄物而遺棄或者焚燒，不僅帶來很大的浪費(fèi)，焚燒也給環(huán)境帶來了污染，如果玉米苞葉纖維也能得到開發(fā)利用，不僅能夠很好地滿足人們的生活品質(zhì)需求，還可以做到物盡其用，緩解我國資源不足的現(xiàn)象。
[0003]經(jīng)查，張文知申請公開過專利“用玉米棒皮加工纖維的方法”，其主要利用分絲機(jī)分絲的方法來制作纖維，該纖維為束纖維且不具備可紡性。本專利的制作方法主要采用化學(xué)脫膠法，按照此方法制作的纖維為單纖維并具有類似棉纖維結(jié)構(gòu)，其高倍放大圖如圖2，且具有可紡性。按照其工藝方法生產(chǎn)的玉米苞葉纖維作為紡織原料，成本低廉，產(chǎn)量巨大，將會產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供了一種利用玉米苞葉制取玉米苞葉纖維的生產(chǎn)工藝，采用的原料是作為廢棄物的玉米苞葉，制取的玉米苞葉是天然的纖維素纖維，該纖維具有類似棉纖維的天然卷曲如圖2 (圖應(yīng)放上去)所示，具有良好的可紡性能。
[0005]本發(fā)明所米用的技術(shù)方案是:玉米荀葉備料一洗料一堿煮一分尚一水洗一稀乙酸中和一二次水洗一烘干一打包 ，其工藝特征在于:
(I)玉米苞葉備料
選取在成熟的玉米籽粒變硬發(fā)亮?xí)r的苞葉一去除結(jié)蒂一玉米苞葉捆成小捆一晾曬廣2天。
[0006](2)洗料
用熱水沖洗料片，水溫:50-70°C，時間10-15分鐘，確保料片中泥土等雜質(zhì)除去。
[0007](3)堿煮
將一定量的NaOH加水溶解，配制成0.5%-30%的溶液，將玉米苞葉放入該溶液中加熱，保持一定的溫度40-100°C，同時對溶液進(jìn)行攪拌，時間5min-12h，濃度越高，攪拌越劇烈，所需時間越短。
[0008](4)分離
將制取后的纖維通過直徑為20mm空隙的過濾板分離，雜質(zhì)以及纖維長度小于20mm的纖維就從玉米苞葉纖維中分離開來。
[0009](5)水洗
用熱水沖洗纖維，水溫:50-70°C，時間1-15分鐘。[0010](6)稀乙酸中和
用0.01-1%的乙酸溶液中和纖維中殘留的堿。
[0011](7)水洗
用熱水沖洗纖維，水溫:50-70°C，時間1-5分鐘。
[0012](8)烘干 80-100°C溫度下進(jìn)行烘干。
[0013](9)打包
按照重量或體積打包。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1:本發(fā)明的玉米苞葉纖維生產(chǎn)工藝流程圖；
圖2:本發(fā)明生產(chǎn)工藝制作的纖維的縱向放大視圖；
圖3:本發(fā)明生產(chǎn)工藝制作的纖維的橫向放大視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1
(I)玉米苞葉備料
選取在成熟的玉米籽粒變硬發(fā)亮?xí)r的苞葉一玉米苞葉捆成小捆一晾曬廣2天。
[0016](2)洗料
用熱水沖洗料片，水溫:50°C，時間10分鐘。
[0017](3)堿煮
將一定量的NaOH加水溶解，配制成15%的溶液，將玉米苞葉放入該溶液中加熱，保持溶液溫度80°C，同時對溶液進(jìn)行輕微震蕩，時間2.5h。
[0018](4)分離
將制取后的纖維通過直徑為20mm空隙的過濾板分離，雜質(zhì)以及纖維長度小于20mm的纖維就從玉米苞葉纖維中分離開來。
[0019](5)水洗
用熱水沖洗纖維，水溫:50°C，時間10分鐘。
[0020](6)稀乙酸中和
用0.1%的乙酸溶液中和纖維中殘留的堿。
[0021](7)水洗
用熱水沖洗纖維，水溫:50°C，時間5分鐘。
[0022](8)烘干
90°C溫度下進(jìn)行烘干。
[0023](9)打包
按照重量或體積打包。
[0024]實(shí)施例2
(I)玉米苞葉備料
選取在成熟的玉米籽粒變硬發(fā)亮?xí)r的苞葉一玉米苞葉捆成小捆一晾曬廣2天。[0025](2)洗料
用熱水沖洗料片，水溫:40°C，時間15分鐘。
[0026](3)堿煮
將一定量的NaOH加水溶解，配制成13%的溶液，將玉米苞葉放入該溶液中加熱，保持溶液溫度70°C，同時對溶液進(jìn)行輕微震蕩，時間4h。
[0027](4)分離
將制取后的纖維通過直徑為20mm空隙的過濾板分離，雜質(zhì)以及纖維長度小于20mm的纖維就從玉米苞葉纖維中分離開來。
[0028](5)水洗
用熱水沖洗纖維，水溫:40°C，時間15分鐘。
[0029](6)稀乙酸中和
用0.2%的乙酸溶液中和纖維中殘留的堿。
[0030](7)水洗
用熱水沖洗纖維，水溫:40°C，時間7分鐘。
[0031](8)烘干
90°C溫度下進(jìn)行烘干。
[0032](9)打包
按照重量或體積打包。
[0033]纖維性能的有益說明
圖2顯示玉米苞葉纖維的縱向外觀是一端開口，一段封閉，有天然轉(zhuǎn)曲的扁帶形，其縱向形態(tài)和天然纖維棉的很相似。玉米苞葉纖維的截面呈五星形或不規(guī)則形，有中腔，如圖3所示，該纖維的中腔具有儲存靜止空氣的作用，該纖維制作的服裝具有保暖性；該纖維的截面為為異形截面，具有一定的芯吸效應(yīng)，該纖維制作的服裝具有易濕快干的效果。
【權(quán)利要求】
1.一種具有可紡性的玉米苞葉纖維，其特征在于縱向外觀是一端開口，一段封閉，有天然轉(zhuǎn)曲的扁帶形，橫截面呈五星形或不規(guī)則形，有中腔。
2.一種具有可紡性的玉米苞葉纖維制造方法，采用玉米苞葉作為生產(chǎn)原料，該方法包括以下步驟:玉米荀葉備料一洗料一堿煮一分尚一水洗一稀乙酸中和一二次水洗一烘干，其特征在于:其工藝特征在于: (1)玉米苞葉備料，選取在成熟的玉米籽粒變硬發(fā)亮?xí)r的苞葉一去除結(jié)蒂一玉米苞葉捆成小捆一晾曬f 2天； (2)洗料，用熱水沖洗料片，水溫:50-70°C，時間10-15分鐘； (3)堿煮，將玉米苞葉浸泡在0.5%-30%的NaOH溶液中，加熱至40-100°C，同時對溶液進(jìn)行攪拌，保持時間5min-3h ； (4)分離，將制取后的纖維通過直徑為20_空隙的過濾板分離； (5)水洗，用熱水沖洗纖維，水溫保持50-70°C，時間1-15分鐘； (6)稀乙酸中和，用0.01-1%的乙酸溶液中和纖維中殘留的堿； (7)水洗，用熱水沖洗纖維，水溫:50-70°C，時間1-5分鐘； (8)烘干，在80-10(TC溫度下進(jìn)行烘干。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的生產(chǎn)方法，其特征還包括添加清洗劑、滲透劑、保護(hù)劑，從而最大限度的保護(hù)玉米苞葉纖維不被破壞，從而使其具有天然纖維素纖維的基本特性，具有滑爽、細(xì)膩、柔軟等特性。
【文檔編號】D01C1/00GK103498199SQ201310477882
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】嚴(yán)濤海 申請人:閩江學(xué)院