一種高效細(xì)紗生產(chǎn)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公布了一種高效細(xì)紗生產(chǎn)方法，包括開(kāi)清棉工序、疏棉工序、并條工序、粗紗工序、細(xì)紗工序，其特征在于：采用定量在10-13g/10m之間的粗紗喂入，紡成60-100S的紗線，所述細(xì)紗工序采用帶有四羅拉四皮圈牽伸形式的超大牽伸細(xì)紗機(jī)，所述超大牽伸細(xì)紗機(jī)中區(qū)采用大前沖后區(qū)雙壓力棒上銷(xiāo)，前區(qū)采用大前沖上銷(xiāo)。本發(fā)明在細(xì)紗工序部分，通過(guò)采用在帶有四羅拉四皮圈三區(qū)牽伸形式的超大牽伸細(xì)紗機(jī)上加裝四羅拉網(wǎng)格圈型緊密紡系統(tǒng)，配合中區(qū)采用大前沖后區(qū)雙壓力棒上銷(xiāo)，前區(qū)采用大前沖上銷(xiāo)，實(shí)現(xiàn)喂入粗紗在后區(qū)、中區(qū)和前區(qū)牽伸過(guò)程中的纖維運(yùn)動(dòng)的有效控制，大幅改善成紗條干，實(shí)現(xiàn)重定量粗紗喂入時(shí)高質(zhì)量細(xì)紗的生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種高效細(xì)紗生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)錠紡紗新【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說(shuō)是一種采用重定量粗紗喂入的高效細(xì)紗生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]通過(guò)錠子轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)加捻的環(huán)錠紡是最為傳統(tǒng)的紡紗方法，也是現(xiàn)時(shí)市場(chǎng)上用量最多、最通用的紡紗方法，工藝技術(shù)十分成熟，盡管目前出現(xiàn)了很多生產(chǎn)效率高、工藝流程短的新型紡紗技術(shù)，如轉(zhuǎn)杯紡、噴氣紡等，尤其是噴氣紡，采用高速旋轉(zhuǎn)氣流使纖維束假捻包纏成紗而徹底改變了環(huán)錠紡的加捻機(jī)制，但是這些新型紡紗方法在原料適用性和紗線總體質(zhì)量上仍無(wú)法取代環(huán)錠紡。因此，目前環(huán)錠紡仍然是最主要的細(xì)紗生產(chǎn)方式。通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)環(huán)錠紡技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量細(xì)紗的生產(chǎn)是目前紡織行業(yè)最熱門(mén)的課題。尤其是目前國(guó)內(nèi)主流使用的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)均采用三羅拉兩區(qū)牽伸形式，牽伸倍數(shù)受到限制，紡紗效率較低，無(wú)法實(shí)現(xiàn)一般定量或者重定量粗紗下高支紗線的生產(chǎn)。
[0003]隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的不斷加大和我國(guó)紡織行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整投入力度逐漸加強(qiáng)，采用重定量粗紗喂入以實(shí)現(xiàn)高效紡紗的方法越來(lái)越受到重視，但是目前主流細(xì)紗機(jī)采取三區(qū)牽伸形式，牽伸倍數(shù)受到限制，無(wú)法實(shí)現(xiàn)重定量紡紗，紡紗效率較低。針對(duì)此，本發(fā)明采用在一種包含四羅拉四皮圈三區(qū)牽伸形式的超大牽伸細(xì)紗機(jī)上采用重定量粗紗喂入紡制純棉精梳紗線，并給出相應(yīng)的紡紗方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于提供一種采用重定量粗紗喂入的高效細(xì)紗生產(chǎn)方法。
[0005]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種高效細(xì)紗生產(chǎn)方法，包括開(kāi)清棉工序、疏棉工序、并條工序、粗紗工序、細(xì)紗工序，其特征在于:采用定量在10-13g/10m之間的粗紗喂入，紡成60-100s的紗線，所述細(xì)紗工序采用帶有四羅拉四皮圈牽伸形式的超大牽伸細(xì)紗機(jī)，所述超大牽伸細(xì)紗機(jī)中區(qū)采用大前沖后區(qū)雙壓力棒上銷(xiāo)，前區(qū)采用大前沖上銷(xiāo)。
[0007]其具體步驟為:
[0008](I)開(kāi)清棉工序:
[0009]采用“多松早落、多梳少打、充分混合”的工藝原則；采用往復(fù)式抓棉機(jī)，打手速度在1250-1350r/min ;采用多滾筒開(kāi)棉機(jī)，角釘簾線速度75_85m/min，剝棉打手與塵棒之間的隔距進(jìn)口處ll_12mm，出口處14_17mm，豪豬打手采用梳針輥筒，速度在500_550r/min ;清棉機(jī)采用梳針打手，速度850-930r/min，綜合打手與天平羅拉之間的隔距8_10mm，打手到塵棒之間的隔距12-14mm,成卷工序打手到塵棒隔距15_17mm,塵棒之間隔距5_6mm,風(fēng)扇速度 1350-1450r/min,棉卷定量 400_415g/m,棉卷長(zhǎng)度 36_37m ；
[0010](2)疏棉工序:
[0011]疏棉采用“緊隔距、重定量、慢速度”的工藝原則，降低刺輥道夫速度，增大錫林與刺輥表面速比，并適當(dāng)加大錫林與蓋板之間的隔距，增大蓋板速度；給棉板與刺輥隔距0.2-0.25mm,給棉板與給棉羅拉隔距入口 0.15-0.20mm,出口 0.2-0.3mm,刺輥與錫林隔距 0.12-0.15mm,活動(dòng)蓋板與錫林五點(diǎn)隔距 0.2-0.25mm、0.19-0.23mm、0.18-0.23mm、
0.19-0.25mm、0.21-0.25mm,錫林與道夫隔距0.12-0.15mm,道夫與剝棉羅拉隔距
0.35-0.45mm,錫林速度300_410r/min，刺輥速度830_920r/min，錫林/刺輥表面線速比
1.8-2.0,蓋板速度82-115m/min,道夫速度45_58r/min，牽伸80-100，輸出速度控制在70-90m/min，重量控制在 21_25g/5m ；
[0012](3)并條工序:
[0013]采用帶自調(diào)勻整的并條機(jī)，車(chē)速控制在295-330m/min，分別經(jīng)過(guò)預(yù)并、混一兩道工序，其中預(yù)并條采用6-8根棉條并和，混一采用6-8根經(jīng)過(guò)預(yù)并處理的棉條并和，牽伸倍數(shù)控制在5.5-8.2倍，設(shè)計(jì)定量20-26g/5m，羅拉隔距IlX 17_，羅拉中心距52X 55mm ；
[0014](4)粗紗工序:
[0015]錠速950-1000r/min,粗紗定量10_13g/10m,粗紗捻系數(shù)100-140，鉗口隔距
4.5-5.5mm，采用三羅拉雙膠圈牽伸形式，前羅拉加壓20-24，二羅拉加壓11-15，三羅拉加壓18-22，羅拉隔距為14 X 29 X 36_，羅拉直徑29 X 29 X 27 X 30_，總牽伸倍數(shù)4_5 ；
[0016](5)細(xì)紗工序:
[0017]細(xì)紗工序采用經(jīng)過(guò)四羅拉網(wǎng)格圈型緊密紡改造的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，同時(shí)牽伸形式采用四羅拉四皮圈三區(qū)牽伸以實(shí)現(xiàn)最高300倍的超大牽伸；其中，大前沖后區(qū)雙壓力棒上銷(xiāo)前沖量在3.5-4.5mm之間，大前沖上銷(xiāo)前沖量在3.5-4.5mm之間，細(xì)紗捻系數(shù)380-430，鋼領(lǐng)直徑34mm，皮輥硬度為60±3度，錠速為10000-12000rpm/min，前區(qū)鉗口隔距
2.5-3.0mm,中區(qū)鉗口隔距4.0-4.5_，前皮輥前沖量控制在O至后移2.5_之間，搖架壓力210X 120X 120X 140N/雙錠，集聚負(fù)壓2000-2300Pa，前羅拉與中前羅拉隔距15.5-20mm,中前羅拉與中后后羅拉隔距20-32mm，中后羅拉與后羅拉隔距20_35mm，中區(qū)牽伸控制在
1.4-2.5倍，后區(qū)牽伸控制在1.1-1.4倍，前區(qū)牽伸控制在30-70倍，總牽伸控制在105-280倍。
[0018]優(yōu)選的:在疏棉和并條工序中還包括精梳工序，其中所述精梳工序中預(yù)并條并合根數(shù)為6-8根，條并卷采用22-28根預(yù)并條并合，生產(chǎn)速度控制在80-85m/min，精梳車(chē)速240-320鉗次/min，采用錫林弧面角115°，頂梳密度控制在32針/cm_36針/cm，羅拉直徑35 X 27 X 27 X 27 X 27mm,采用前進(jìn)給棉方式，給棉長(zhǎng)度4-4.5mm,精梳工序中落棉率20-23%，輸出條定量 20-25g/5m。
[0019]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:在細(xì)紗工序部分，通過(guò)采用在帶有四羅拉四皮圈三區(qū)牽伸形式的超大牽伸細(xì)紗機(jī)上加裝四羅拉網(wǎng)格圈型緊密紡系統(tǒng)，配合中區(qū)采用大前沖后區(qū)雙壓力棒上銷(xiāo)，前區(qū)采用大前沖上銷(xiāo)，實(shí)現(xiàn)喂入粗紗在后區(qū)、中區(qū)和前區(qū)牽伸過(guò)程中的纖維運(yùn)動(dòng)的有效控制，大幅改善成紗條干，實(shí)現(xiàn)重定量粗紗喂入時(shí)高質(zhì)量細(xì)紗的生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明細(xì)紗紡制過(guò)程示意圖。
[0021 ] 其中，I為重定量粗紗，2為后羅拉，3為中后羅拉，4為中如羅拉，5為如羅拉，6為后皮棍，7為中后皮棍,8為中前皮棍,9為前皮棍,10為大前沖后區(qū)雙壓力棒上銷(xiāo)的后壓力棒，11為大前沖后區(qū)雙壓力棒上銷(xiāo)的前壓力棒，12為大前沖后區(qū)雙壓力棒上銷(xiāo)，13為大前沖上銷(xiāo)，14為網(wǎng)格圈，15為網(wǎng)格圈羅拉，16為細(xì)紗，17為導(dǎo)紗鉤，18為鋼絲圈，19為剛領(lǐng)，20為紗管,21為中后下銷(xiāo)，22為中后下皮圈，23為中后上皮圈，24為中前下銷(xiāo)，25中前下皮圈，26為中前上皮圈。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。[0023]實(shí)施例1:以在TH558四羅拉超大牽伸環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上加裝四羅拉網(wǎng)格圈緊密紡裝置純棉普梳9.7tex紗為例，具體工藝步驟如下:
[0024](I)開(kāi)清棉工序:采用往復(fù)式抓棉機(jī)，打手速度1300r/min ;采用多滾筒開(kāi)棉機(jī)，角釘簾線速度81m/min,剝棉打手與塵棒之間的隔距進(jìn)口處Ilmm,出口處16mm,豪豬打手采用梳針輥筒，速度521r/min ;清棉機(jī)采用梳針打手，速度895r/min，綜合打手與天平羅拉之間的隔距9_，打手到塵棒之間的隔距13_，成卷工序打手到塵棒隔距15.5_，塵棒之間隔距
5.5mm,風(fēng)扇速度1400r/min,棉卷定量405g/m,棉卷長(zhǎng)度36m。
[0025](2)疏棉工序:給棉板與刺棍隔距0.22mm,給棉板與給棉羅拉隔距入口 0.18mm,出口 0.26mm，刺輥與錫林隔距0.13mm，活動(dòng)蓋板與錫林五點(diǎn)隔距0.21mm、0.20mm、0.19mm、
0.23mm、0.21mm,錫林與道夫隔距0.14mm,道夫與剝棉羅拉隔距0.39mm,錫林速度358r/min,刺輥速度845r/min，錫林/刺輥表面線速比1.9，蓋板速度97m/min，道夫速度49r/min,牽伸倍數(shù)82,輸出速度79m/min,重量24.5g/5m。
[0026](3)并條工序:采用帶自調(diào)勻整的并條機(jī)，車(chē)速305m/min，分別經(jīng)過(guò)預(yù)并、混一兩道工序，其中預(yù)并條采用6根棉條并和，牽伸倍數(shù)5.8，混一采用6根經(jīng)過(guò)預(yù)并處理的棉條并和，牽伸倍數(shù)5.9，設(shè)計(jì)定量25.5g/5m，羅拉隔距11 X 17mm，羅拉中心距52 X 55mm。
[0027](4)粗紗工序:錠速985r/min，粗紗定量10.44g/10m,粗紗捻系數(shù)140，鉗口隔距
5.0mm,采用三羅拉雙膠圈牽伸形式，前羅拉加壓22，二羅拉加壓13，三羅拉加壓20，羅拉隔距為14 X 29 X 36_，羅拉直徑29 X 29 X 27 X 30_，總牽伸倍數(shù)4.88。
[0028](5)細(xì)紗工序:大前沖后區(qū)雙壓力棒上銷(xiāo)前沖量4.0mm，大前沖上銷(xiāo)前沖量4.0mm,細(xì)紗捻系數(shù)380，鋼領(lǐng)直徑34mm，皮輥硬度為60±3度，錠速為10000rpm/min，前區(qū)鉗口隔距2.8mm,中區(qū)鉗口隔距4.1mm,前皮輥前沖量后移2.0mm,搖架壓力210 X 120 X 120 X 140N/雙徒，集聚負(fù)壓2050Pa，如中一羅拉隔距16mm，中一中二后羅拉隔距20mm，中二后羅拉隔距25mm，中區(qū)牽伸1.5倍，后區(qū)牽伸1.3倍，前區(qū)牽伸56倍，總牽伸109.2倍。
[0029]細(xì)紗質(zhì)量:[0030]
【權(quán)利要求】
1.一種高效細(xì)紗生產(chǎn)方法，包括開(kāi)清棉工序、疏棉工序、并條工序、粗紗工序、細(xì)紗工序，其特征在于:采用定量在10-13g/10m之間的粗紗喂入，紡成60-100s的紗線，所述細(xì)紗工序采用帶有四羅拉四皮圈牽伸形式的超大牽伸細(xì)紗機(jī)，所述超大牽伸細(xì)紗機(jī)中區(qū)采用大前沖后區(qū)雙壓力棒上銷(xiāo)，前區(qū)采用大前沖上銷(xiāo)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效細(xì)紗生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟為: (1)開(kāi)清棉工序: 采用 “多松早落、多梳少打、充分混合”的工藝原則；采用往復(fù)式抓棉機(jī)，打手速度在.1250-1350r/min ;采用多滾筒開(kāi)棉機(jī)，角釘簾線速度75_85m/min，剝棉打手與塵棒之間的隔距進(jìn)口處ll_12mm，出口處14_17mm，豪豬打手采用梳針輥筒，速度在500_550r/min ;清棉機(jī)采用梳針打手，速度850-930r/min，綜合打手與天平羅拉之間的隔距8_10mm，打手到塵棒之間的隔距12-14mm,成卷工序打手到塵棒隔距15_17mm,塵棒之間隔距5_6mm,風(fēng)扇速度.1350-1450 r/min,棉卷定量 400-415g/m,棉卷長(zhǎng)度 36_37m ； (2)疏棉工序: 疏棉采用“緊隔距、重定量、慢速度”的工藝原則，降低刺輥道夫速度，增大錫林與刺輥表面速比，并適當(dāng)加大錫林與蓋板之間的隔距，增大蓋板速度；給棉板與刺輥隔距0.2-0.25mm,給棉板與給棉羅拉隔距入口 0.15-0.20mm,出口 0.2-0.3mm,刺輥與錫林隔距 0.12-0.15mm,活動(dòng)蓋板與錫林五點(diǎn)隔距 0.2-0.25mm、0.19-0.23mm、0.18-0.23mm、.0.19-0.25mm、0.21-0.25mm,錫林與道夫隔距0.12-0.15mm,道夫與剝棉羅拉隔距.0.35-0.45mm,錫林速度300_410r/min，刺輥速度830_920r/min，錫林/刺輥表面線速比.1.8-2.0,蓋板速度82-115m/min,道夫速度45_58r/min，牽伸80-100，輸出速度控制在.70-90m/min，重量控制在 21_25g/5m ； (3)并條工序: 采用帶自調(diào)勻整的并條機(jī)，車(chē)速控制在295-330 m/min，分別經(jīng)過(guò)預(yù)并、混一兩道工序，其中預(yù)并條采用6-8根棉條并和，混一采用6-8根經(jīng)過(guò)預(yù)并處理的棉條并和，牽伸倍數(shù)控制在5.5-8.2倍，設(shè)計(jì)定量20-26g/5m,羅拉隔距11 X 17mm，羅拉中心距52 X 55mm ； (4)粗紗工序: 錠速950-1000r/min，粗紗定量10_13g/10m，粗紗捻系數(shù)100-140，鉗口隔距.4.5-5.5mm，采用三羅拉雙膠圈牽伸形式，前羅拉加壓20-24，二羅拉加壓11-15，三羅拉加壓18-22，羅拉隔距為14 X 29 X 36_，羅拉直徑29 X 29 X 27 X 30_，總牽伸倍數(shù)4_5 ； (5)細(xì)紗工序: 細(xì)紗工序采用經(jīng)過(guò)四羅拉網(wǎng)格圈型緊密紡改造的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，同時(shí)牽伸形式采用四羅拉四皮圈三區(qū)牽伸以實(shí)現(xiàn)最高300倍的超大牽伸；其中，大前沖后區(qū)雙壓力棒上銷(xiāo)前沖量在3.5-4.5mm之間，大前沖上銷(xiāo)前沖量在3.5-4.5mm之間，細(xì)紗捻系數(shù)380-430，鋼領(lǐng)直徑34mm，皮輥硬度為60±3度，錠速為10000-12000rpm/min，前區(qū)鉗口隔距.2.5-3.0mm,中區(qū)鉗口隔距4.0-4.5_，前皮輥前沖量控制在O至后移2.5_之間，搖架壓力.210 X 120 X 120 X 140N/雙錠，集聚負(fù)壓2000-2300Pa，前羅拉與中前羅拉隔距15.5-20mm,中前羅拉與中后后羅拉隔距20-32mm，中后羅拉與后羅拉隔距20_35mm，中區(qū)牽伸控制在.1.4-2.5倍，后區(qū)牽伸控制在1.1-1.4倍，前區(qū)牽伸控制在30-70倍，總牽伸控制在105-280倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效細(xì)紗生產(chǎn)方法，其特征在于:在疏棉和并條工序中還包括精梳工序，其中所述精梳工序中預(yù)并條并合根數(shù)為6-8根，條并卷采用22-28根預(yù)并條并合，生產(chǎn)速度控制在80-85m/min，精梳車(chē)速240-320鉗次/min，采用錫林弧面角115°，頂梳密度控制在32針/cm-36針/cm，羅拉直徑35 X 27 X 27 X 27 X 27mm,采用前進(jìn)給棉方式，給棉長(zhǎng)度4-4. 5mm，精梳工序中落棉率20_23%，輸出條定量20_25g/5m。
【文檔編號(hào)】D01H5/26GK103510222SQ201310477637
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】謝春萍, 高衛(wèi)東, 徐伯俊, 劉新金, 蘇旭中, 張洪 申請(qǐng)人:江南大學(xué)