一種新型混紡除臭抗菌無紡布的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型混紡除臭抗菌無紡布。由棉纖維、竹纖維和銀米抗菌纖維混合制成，棉纖維占的重量份數(shù)40-45份，竹纖維占的重量份數(shù)為41-44份，銀米抗菌纖維占的重量份數(shù)為11-19份；其生產(chǎn)方法是：制備銀米抗菌纖維；開松，將棉纖維、竹纖維和銀米抗菌纖維由開松機開松；進行混棉；將銀炭除臭抗菌纖維混合料由梳理機梳理，再由鋪網(wǎng)機鋪疊成棉網(wǎng)；將棉網(wǎng)由針刺機或水刺機刺合，得到新型混紡除臭抗菌無紡布。優(yōu)點是不僅對滋生的細菌、霉菌等具有良好的抑制和殺菌作用，而且由竹纖維起到卓越的除臭、凈化、過渡和吸附空氣中的諸如甲醛、苯等的有毒有害氣體的作用而體現(xiàn)環(huán)保性綠色性，使得到的新型混紡除臭抗菌無紡布的用途得以充分拓展。
【專利說明】一種新型混紡除臭抗菌無紡布【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于無紡織物【技術領域】，具體涉及一種新型混紡除臭抗菌無紡布，并且還涉及該新型混紡除臭抗菌無紡布的制備方法。
【背景技術】
[0002]公知的抗菌無紡布是在作為主原料的聚酯纖維、聚丙烯纖維和/或天然纖維如棉纖維中加入經(jīng)除臭抗菌劑溶液浸泡并烘干的藥物纖維，藥物纖維既可以是前述的聚酯纖維、聚丙烯纖維和/或棉纖維，也可以是其它類似的纖維如聚乳酸纖維等等。將藥物纖維與其它纖維如前述纖維中的一種或以上的纖維混合(業(yè)界稱混棉)，并且經(jīng)開松機開松、梳理機梳理、鋪網(wǎng)機鋪網(wǎng)后再經(jīng)針刺機針刺或者經(jīng)水刺機水刺，得到除臭抗菌無紡布。這種除臭抗菌無紡布存在除臭抗菌效果難以持久的欠缺，例如，隨著清洗次數(shù)的增加，除臭抗菌效果逐漸衰退。并且由于除臭抗菌效果的持久性欠缺而對用途的拓展構成制約，例如難以擴展到寢裝產(chǎn)品、醫(yī)療衛(wèi)生用品，女性衛(wèi)生用品、一次性衛(wèi)生用品和過濾材料等等。
[0003]抗菌無紡織材料或稱無紡布在文獻特別是中國專利文獻中已有報道，例如CN1346905A(載銀抗菌復合無紡布制造方法)、CN101302682A(包埋銀米的抗菌超細纖維無紡布生產(chǎn)方法)和CN1227292A(抗菌水刺無紡布及其生產(chǎn)方法)等等。典型的如CN100535220C推薦的銀纖維抗菌無紡布和CN1253615C提供的納米抗菌無紡布濾材及其制備方法，前者是在無紡布中添加纖維總重量的0.5-2%的表面鍍有銀鍍層的銀纖維，將銀纖維作為原料之一與無紡布其它原料混合，最終制成銀纖維抗菌無紡布；后者是由重量份數(shù)為91-88份的聚丙烯纖維與1-9份的銀系納米抗菌粉體制成，具體是將聚丙烯纖維顆粒與銀系納米抗菌粉體混勻獲得基料，基料經(jīng)熔噴得到抗菌無紡布。
[0004]前述CN100535220C和CN1253615C所得到的無紡織材料具有抗菌殺菌的長處，但
是由于主成份依然是作為無紡布原料的聚酯纖維、聚丙烯纖維和/或天然纖維，因此不具有除臭、凈化、過濾和吸附空氣中的有毒有害氣體等的效果。
[0005]隨著人們健康意識的不斷提高，對并不限于前面例舉的寢裝用品、醫(yī)療衛(wèi)生用品、婦幼衛(wèi)生用品、一次性生活用品乃至車輛內(nèi)飾用品如汽車頂棚和地毯等等的環(huán)保綠色要求日益嚴苛，因此期望目前廣泛使用的無紡布除了具備抗菌殺菌的長處外，還具有前述的除臭、凈化、過濾和吸附等環(huán)保效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述問題，本發(fā)明提出了一種既具有優(yōu)異的抗菌殺菌效果又兼?zhèn)溆欣硐氲某簟艋?、過濾和吸附性能的新型混紡除臭抗菌無紡布；本發(fā)明還提出了一種新型混紡除臭抗菌無紡布的制備方法，該方法工藝要求不苛刻而可憑借常規(guī)的無紡布生產(chǎn)工藝和設備得以實現(xiàn)，并且能夠保障無紡布的抗菌殺菌效果的全面體現(xiàn)。
[0007]為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提出了以下技術方案:
一種新型混紡除臭抗菌無紡布，其是由棉纖維、竹纖維和銀米抗菌纖維混合制成， 所述的棉纖維在無紡布中所占的重量份數(shù)40-45份，竹纖維在無紡布中所占的重量份數(shù)為41-44份，而所述的銀米抗菌纖維在無紡布中占的重量份數(shù)為11-19份；
一種新型混紡除臭抗菌無紡布的制備方法，該方法包括以下步驟:
A)制備銀米抗菌纖維，先將粘膠纖維置入銀米溶液中浸潤，而后進行脫水和烘干，并且控制烘干溫度、控制烘干時間和控制烘干后的粘膠纖維的含水率，得到銀米抗菌纖維；
B)開松，將棉纖維和竹纖維由開松機開松，并且將銀米抗菌纖維同樣由開松機開松，得到開松的棉纖維、竹纖維和開松的銀米抗菌纖維；
C)混棉，按重量份數(shù)將開松的40-45的棉纖維、41-44份竹纖維與開松的11-19份銀米抗菌纖維引入混棉機混勻，得到銀炭除臭抗菌纖維混合料；
D)梳理和鋪網(wǎng)，先將銀炭除臭抗菌纖維混合料由梳理機梳理，再由鋪網(wǎng)機鋪疊成棉
網(wǎng)；
E)刺合，將棉網(wǎng)由針刺機或水刺機刺合，得到新型混紡除臭抗菌無紡布。
[0008]步驟A)中所述的銀米溶液的濃度為600_900ppm。
[0009]步驟A)中所述的銀米的粒徑為6_18nm。
[0010]步驟A)中所述的浸潤的時間為15_25min。
[0011]步驟A)中所述的控制烘干溫度是將烘干溫度控制為140_150°C，所述的控制烘干時間是將時間控制為15-25min，所述的控制烘干后的含水率是將含水率控制為9_13%。
[0012]步驟A)中所述的粘膠纖維的纖度為1.6-1.7dtex，粘膠纖維的長度為36_39 mm。
[0013]本發(fā)明提供的技術方案由于采用了竹纖維與銀米抗菌纖維的混合，因此所得到的無紡布不僅對滋生的細菌、霉菌等具有良好的抑制和殺菌作用，而且由竹纖維起到卓越的除臭、凈化、過渡和吸附空氣中的諸如甲醛、苯等的有毒有害氣體的作用而體現(xiàn)環(huán)保性綠色性，使得到的新型混紡除臭抗菌無紡布的用途得以充分拓展。
【具體實施方式】
[0014]一種新型混紡除臭抗菌無紡布的制備方法，該方法包括以下步驟:
A)制備銀米抗菌纖維，先將纖度為1.6-1.7dtex和長度為36-39 mm粘膠纖維置入銀米溶液為600-900ppm中浸潤,所述的銀米粒徑為6_18nm,浸潤的時間為15_25min，而后進行脫水和烘干，并且控制烘干溫度為140-150°C、控制烘干時間為15-25min和控制烘干后的粘膠纖維的含水率為9-13%，得到銀米抗菌纖維；
B)開松，將棉纖維和竹纖維由開松機開松，并且將銀米抗菌纖維同樣由開松機開松，得到開松的棉纖維、竹纖維和開松的銀米抗菌纖維；
C)混棉，按重量份數(shù)將開松的40-45的棉纖維、41-44份竹纖維與開松的11_19份銀米抗菌纖維引入混棉機混勻，得到銀炭除臭抗菌纖維混合料；
D)梳理和鋪網(wǎng)，先將銀炭除臭抗菌纖維混合料由梳理機梳理，再由鋪網(wǎng)機鋪疊成棉
網(wǎng)；
E)刺合，將棉網(wǎng)由針刺機或水刺機刺合，得到新型混紡除臭抗菌無紡布。
【權利要求】
1.一種新型混紡除臭抗菌無紡布，其特征是由棉纖維、竹纖維和銀米抗菌纖維混合制成， 所述的棉纖維在無紡布中所占的重量份數(shù)40-45份，竹纖維在無紡布中所占的重量份數(shù)為41-44份，而所述的銀米抗菌纖維在無紡布中占的重量份數(shù)為11-19份； 一種新型混紡除臭抗菌無紡布的制備方法，該方法包括以下步驟: A)制備銀米抗菌纖維，先將粘膠纖維置入銀米溶液中浸潤，而后進行脫水和烘干，并且控制烘干溫度、控制烘干時間和控制烘干后的粘膠纖維的含水率，得到銀米抗菌纖維； B)開松，將棉纖維和竹纖維由開松機開松，并且將銀米抗菌纖維同樣由開松機開松，得到開松的棉纖維、竹纖維和開松的銀米抗菌纖維； C)混棉，按重量份數(shù)將開松的40-45的棉纖維、41-44份竹纖維與開松的11_19份銀米抗菌纖維引入混棉機混勻，得到銀炭除臭抗菌纖維混合料； D)梳理和鋪網(wǎng)，先將銀炭除臭抗菌纖維混合料由梳理機梳理，再由鋪網(wǎng)機鋪疊成棉網(wǎng)； E)刺合，將棉網(wǎng)由針刺機或水刺機刺合，得到新型混紡除臭抗菌無紡布。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種新型混紡除臭抗菌無紡布，其特征是步驟A)中所述的銀米溶液的濃度為600-900ppm。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種新型混紡除臭抗菌無紡布，其特征是步驟A)中所述的銀米的粒徑為6_18nm。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種新型混紡除臭抗菌無紡布，其特征是步驟A)中所述的浸潤的時間為15-25min。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種新型混紡除臭抗菌無紡布，其特征是步驟A)中所述的控制烘干溫度是將烘干溫度控制為140-150°C，所述的控制烘干時間是將時間控制為15-25min，所述的控制烘干后的含水率是將含水率控制為9_13%。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種新型混紡除臭抗菌無紡布，其特征是步驟A)中所述的粘膠纖維的纖度為1.6-1.7dtex，粘膠纖維的長度為36-39 mm。
【文檔編號】D04H1/4258GK103485072SQ201310477891
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年10月14日 優(yōu)先權日:2013年10月14日
【發(fā)明者】張賢國 申請人:江蘇順遠紡織科技有限公司