應用于制備納米纖維的熔噴噴嘴部件及噴嘴裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種應用于制備納米纖維的熔噴噴嘴部件、及噴嘴裝置，其中噴嘴裝置包括第一噴嘴，所述第一噴嘴上開設有噴絲孔、以及位于所述噴絲孔兩側(cè)的氣流通道，所述噴絲孔和氣流通道的出口處設置有熔噴噴嘴部件，所述熔噴噴嘴部件包括左邊塊、及與所述左邊塊相對設置的右邊塊，所述左邊塊和右邊塊之間形成所述熔噴噴嘴部件的絲條拉伸通道，所述左邊塊和右邊塊之間的距離沿所述絲條拉伸方向先單調(diào)減小至最小，再單調(diào)增大。本發(fā)明的噴嘴裝置能夠顯著減小熔噴非織造布的纖維直徑，所制備纖維的直徑比未安裝所述熔噴噴嘴部件時能夠減少60%以上，達到納米級尺度。
【專利說明】應用于制備納米纖維的熔噴噴嘴部件及噴嘴裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熔噴非織造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種應用于制備納米纖維的熔噴噴嘴部件，以及應用該熔噴噴嘴部件的噴嘴裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熔噴法是加工非織造布的一種重要方法。熔噴非織造布具有纖維細，結(jié)構(gòu)蓬松，孔隙多而孔隙尺寸小等優(yōu)點，過濾效率可達99.9%以上，不僅可用作一般的氣固相和液固相過濾材料，廣泛用于冶金、礦山、化工、醫(yī)藥、機械、電子、食品、核工業(yè)、環(huán)保、汽車等領(lǐng)域，還可用作環(huán)境凈化和生物潔凈的高級過濾材料。
[0003]纖維直徑的進一步減小是目前熔噴法最重要的發(fā)展方向。如果纖維能細至納米級，則可大大提高制品的過濾、吸油和保暖等性能，將在生物醫(yī)用、國防工業(yè)和電子工業(yè)等領(lǐng)域具有很好的應用前景。例如可以利用其低密度、高孔隙率和大比表面積制作多功能防護服，用來抵御生物武器和化學武器。
[0004]纖維直徑的進一步減小主要通過原料、工藝和設備上的調(diào)整和改進來實現(xiàn)。原料方面，主要是通過提高聚合物的熔融流動速率(MFR)來實現(xiàn)。但熔融流動速率越高，原料的價格越貴，生產(chǎn)成本越高。工藝方面，主要是通過減小聚合物流量和提高氣體初始速度來實現(xiàn)。但聚合物流量過小，非織造布的產(chǎn)量過低。氣體初始速度過高，能耗會急劇增加，生產(chǎn)成本相應提聞。
[0005]關(guān)于熔噴法涉及到的設備，由于熔噴噴嘴是制備纖維的核心部件，因此許多改進都是圍繞噴嘴展開的。例如，第US3825380號專利揭示了采用尖頭噴嘴制備更細的熔噴纖維，尖頭噴嘴大大減小了氣體流場在噴絲孔出口附近的“回流區(qū)”，增大了氣流對聚合物熔體的拉伸作用，從而制得了更細的纖維。但是，其缺點主要是尖頭噴嘴的加工精度要求很高，噴絲孔的加工難度大，且不能改善聚合物熔體因擠出脹大而導致的最終纖維變粗的問題。同時，減小噴絲孔直徑和增加噴絲孔長徑比也可以減小纖維直徑，但均會導致噴絲孔的加工難度增加，過小的噴絲孔直徑也使熔噴技術(shù)的原料適應性變差。
[0006]因此，有必要提供一種克服上述問題的噴嘴裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種熔噴噴嘴部件、及噴嘴裝置。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的之一，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下:
[0009]一種應用于制備納米纖維的熔噴噴嘴部件，其包括左邊塊、及與所述左邊塊相對設置的右邊塊，所述左邊塊和右邊塊之間形成所述熔噴噴嘴部件的絲條拉伸通道，所述左邊塊和右邊塊之間的距離沿絲條拉伸方向先單調(diào)減小至最小，再單調(diào)增大。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，所述絲條拉伸通道呈一“瓶頸”形狀。
[0011]為了實現(xiàn)上述另一目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下:
[0012]一種應用于制備納米纖維的噴嘴裝置，其包括第一噴嘴，所述第一噴嘴上開設有噴絲孔、以及位于所述噴絲孔兩側(cè)的氣流通道，所述噴絲孔和氣流通道的出口處設置有熔噴噴嘴部件，所述熔噴噴嘴部件包括左邊塊、及與所述左邊塊相對設置的右邊塊，所述左邊塊和右邊塊之間形成所述熔噴噴嘴部件的絲條拉伸通道，所述左邊塊和右邊塊之間的距離沿絲條拉伸方向先單調(diào)減小至最小，再單調(diào)增大。
[0013]作為本發(fā)明的進一步改進，所述絲條拉伸通道呈一“瓶頸”形狀。
[0014]作為本發(fā)明的進一步改進，所述左邊塊和右邊塊滑動設置于所述第一噴嘴的一側(cè)。
[0015]作為本發(fā)明的進一步改進，所述左邊塊、右邊塊頂面最大寬度為W1，所述W1的數(shù)值為137_ ;所述左邊塊和右邊塊之間的距離具有最小值處，所述左邊塊、右邊塊的最大寬度為W2,所述W2的數(shù)值范圍為120-122_ ;所述左邊塊、右邊塊底面最大寬度為W3,所述W3的數(shù)值為139mm。
[0016]作為本發(fā)明的進一步改進，所述絲條拉伸通道入口處左邊塊和右邊塊之間的距離為(I1,所述(I1的數(shù)值范圍為12-16mm ;所述左邊塊和右邊塊之間的距離的最小值為d2,所述d2的數(shù)值范圍為6-10mm ;所述絲條拉伸通道出口處左邊塊和右邊塊之間的距離為d3，所述d3的數(shù)值范圍為8-12mm。
[0017]作為本發(fā)明的進一步改進，所述左邊塊和右邊塊之間的距離具有最小值處的截面平行于所述左邊塊、右邊塊的頂面和底面，所述左邊塊、右邊塊頂面距所述截面的距離為Ii1，所述Ii1的數(shù)值范圍為10-11.1mm ;所述左邊塊、右邊塊底面距所述截面的距離為h2，所述h2的數(shù)值為40mm。
[0018]作為本發(fā)明的進一步改進，所述絲條拉伸通道入口處與所述左邊塊和右邊塊之間的距離具有最小值處之間的壁面為圓弧面。
[0019]作為本發(fā)明的進一步改進，所述圓弧面與垂直于所述左邊塊、右邊塊頂面和底面方向的截面的交線的形狀為一圓弧，所述圓弧的半徑A的數(shù)值范圍為:18-20_。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的噴嘴裝置能夠顯著減小熔噴非織造布的纖維直徑，所制備纖維的直徑比未安裝所述熔噴噴嘴部件時能夠減少60%以上，達到納米級尺度。同時，熔噴噴嘴部件可單獨加工，直接安裝在現(xiàn)有的熔噴設備上，設備原有部件不必做任何改變,有利于節(jié)約成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本發(fā)明的應用于制備納米纖維的噴嘴裝置的一【具體實施方式】的平面示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明的熔噴噴嘴部件的平面示意圖。
[0024]圖中相關(guān)結(jié)構(gòu)與其標號的對應關(guān)系如下:
[0025]第一噴嘴-10、噴絲孔-101、氣流通道-102 ；
[0026]熔噴噴嘴部件-20、左邊塊-201、右邊塊-202 ；[0027]絲條拉伸通道-30。
【具體實施方式】
[0028]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本發(fā)明中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0029]如圖1所示，為本發(fā)明的應用于制備納米纖維的噴嘴裝置平面示意圖。該噴嘴裝置100包括第一噴嘴10，該第一噴嘴10包括開設于其上的噴絲孔101、以及位于噴絲孔101兩側(cè)的氣流通道102?？臻g方向上，氣流通道102傾斜設置，并與噴絲孔101之間形成一夾角，且氣流通道102的出口向噴絲孔101的出口方向聚攏。上述噴絲孔101用于擠出聚合物熔體形成的纖維，氣流通道102用于供高速高溫的氣流通過。當上述氣流通道102中有氣流通過時，氣流會對聚合物熔體提供一拉伸作用力，從而將從噴絲孔101中擠出的聚合物熔體拉伸成纖維。
[0030]本發(fā)明的噴嘴裝置100還包括設置于上述第一噴嘴10—側(cè)的熔噴噴嘴部件20，上述熔噴噴嘴部件20的入口與噴絲孔101、以及位兩側(cè)的氣流通道102的出口相對應。從而，從噴絲孔101中擠出的聚合物熔體進入到熔噴噴嘴部件20中。具體地，上述熔噴噴嘴部件20包括左邊塊201、及與左邊塊201相對設置的右邊塊202。上述左邊塊201和右邊塊202之間具有一定距離，從而，左邊塊201和右邊塊202之間的空間形成絲條拉伸通道30。從噴絲孔101擠出的聚合物熔體即進入到絲條拉伸通道30中。
[0031]進一步地，上述左邊塊201和右邊塊202之間的距離是沿聚合物熔體，也即絲條的拉伸方向變化的，具體地，該距離沿拉伸方向先單調(diào)減小至最小，再單調(diào)增大，即在絲條拉伸通道30的入口和出口之間具有最小值。即上述距離沿絲條的拉伸方向呈函數(shù)變化，其最小值即為函數(shù)在特定區(qū)間內(nèi)的極值。另一方面，絲條拉伸通道30的整體形狀大致呈一“瓶頸”形，其兩端較寬，中部相對較窄。如此設置，從第一噴嘴擠出的聚合物熔體、以及從氣流通道中吹出的高速高溫氣體進入到絲條拉伸通道中，絲條拉伸通道相對噴絲孔是一個較大的半封閉的空間。從而，氣流能夠在較大區(qū)域內(nèi)保持較高的速度和溫度，聚合物熔體能夠在較長時間內(nèi)保持較低的粘度，從而能夠被拉伸成更細的纖維，這樣形成了聚合物拉伸的有利條件。具體地，氣體速度越高，則聚合物熔體受到的氣流拉伸力越大；氣體溫度越高，聚合物熔體的粘度越小，越容易被拉細。因此，這種設計是有助于將聚合物拉得更細的，制備的纖維達到了納米級。
[0032]上述左邊塊201和右邊塊202滑動設置于第一噴嘴10的一側(cè)，通過滑動調(diào)節(jié)上述左邊塊201和右邊塊202的位置，可改變左邊塊201和右邊塊202之間的距離，從而使本發(fā)明的噴嘴裝置可滿足不同條件下納米纖維的生產(chǎn)加工。
[0033]如圖2所示，為本發(fā)明的熔噴噴嘴部件的平面示意圖。下面結(jié)合附圖對熔噴噴嘴部件的尺寸進行說明。
[0034]上述左邊塊201、右邊塊202頂面的最大寬度為W1，優(yōu)選地，W1的數(shù)值為137mm。左邊塊201和右邊塊202之間的距離具有最小值處相對應的左邊塊201、右邊塊202的最大寬度為W2，優(yōu)選地，W2的數(shù)值范圍為120-122mm。左邊塊201、右邊塊202底面最大寬度為w3，優(yōu)選地，W3的數(shù)值為139mm。其中，如上所述的“頂面”、“底面”是以圖2中熔噴噴嘴部件的位置為參考標準的。
[0035]進一步地，絲條拉伸通道30入口處左邊塊201和右邊塊202之間的距離為Cl1，優(yōu)選地，Cl1的數(shù)值范圍為12-16mm。左邊塊201和右邊塊202之間的距離最小值為d2，優(yōu)選地，d2的數(shù)值范圍為6-10mm。絲條拉伸通道30出口處左邊塊201和右邊塊202之間的距離為d3，優(yōu)選地，d3的數(shù)值范圍為8-12mm。
[0036]此外，在上述左邊塊201和右邊塊202之間的距離最小值處作一平行于左邊塊201、右邊塊202的頂面和底面的截面，左邊塊201、右邊塊202的頂面距該截面的距離為Ii1,優(yōu)選地A1的數(shù)值范圍為10-11.1mm。該截面距左邊塊201、右邊塊202的底面的距離為h2，優(yōu)選地，h2的數(shù)值為40mm。
[0037]上述絲條通道30的入口處與左邊塊201和右邊塊202之間的距離最小值處之間的壁面為圓弧面，沿垂直于左邊塊201、右邊塊202的頂面和底面的方向作一截面，該截面與圓弧面的交線的形狀為一圓弧，該圓弧的半徑為r1;優(yōu)選地，!T1的數(shù)值范圍為:18-20mm。
[0038]下面結(jié)合本發(fā)明的噴嘴裝置制備納米纖維的實施例來進一步說明上述噴嘴裝置的有益效果。
[0039]實施例1
[0040]高速高溫氣流從氣流通道進入第一噴嘴，聚合物熔體經(jīng)噴絲孔從第一噴嘴中擠出。聚合物熔體和高速高溫氣流流出第一噴嘴后，進入了熔噴噴嘴部件的絲條拉伸通道中。其中，第一噴嘴中的氣流夾角為60°，槽口寬度為0.6mm，頭端寬度為0.5mm，噴絲孔直徑為0.3mm。溶噴噴嘴部件的《^=137111111, w2=122mm, w3=139mm, (I1=Iemm, d2=10mm, d3=12mm, Ii1=I 0mm,h2=40mm, rplSmm。提供原料聚丙烯,其熔融流動速`率為800g/10min,初始溫度為280°C,氣流初始溫度為300°C，流量為0.036g/s，氣流壓力為350kPa。
[0041]上述條件下制得的纖維的直徑平均值為572nm，而同等條件下未加裝熔噴噴嘴部件的設備所制備的非織造布的纖維直徑平均值為1.53 μ m，加裝熔噴噴嘴部件后纖維直徑比原來減少了 62.6%。
[0042]實施例2
[0043]高速高溫氣流從氣流通道進入第一噴嘴，聚合物熔體經(jīng)噴絲孔從第一噴嘴中擠出。聚合物熔體和高速高溫氣流流出第一噴嘴后，進入了熔噴噴嘴部件的絲條拉伸通道中。其中，第一噴嘴中的氣流夾角為60°，槽口寬度為1.43mm，頭端寬度為0.5mm，噴絲孔直徑為 0.35mm。溶噴噴嘴部件的 W1=OTmm, w2=122mm, w3=139mm, Cl1=Hmm, d2=8mm, d3=10mm，Ii1=IOmm, h2=40mm, rflSmm。提供原料聚丙烯,其熔融流動速率為1000g/10min,初始溫度為282°C，氣流初始溫度為307°C，流量為0.021g/s，氣流壓力為400kPa。
[0044]上述條件下制得的纖維的直徑平均值為449nm，而同等條件下未加裝熔噴噴嘴部件的設備所制備的非織造布的纖維直徑平均值為1.28 μ m，加裝熔噴噴嘴部件后纖維直徑比原來減少了 64.9%。
[0045]實施例3
[0046]高速高溫氣流從氣流通道進入第一噴嘴，聚合物熔體經(jīng)噴絲孔從第一噴嘴中擠出。聚合物熔體和高速高溫氣流流出第一噴嘴后，進入了熔噴噴嘴部件的絲條拉伸通道中。其中，第一噴嘴中的氣流夾角為60°，槽口寬度為0.2mm，頭端寬度為0.5mm，噴絲孔直徑為
0.3mmο 溶噴噴嘴部件的《^=137111111, w2=120mm, w3=139mm, Cl1=IBmm, d2=6mm, d3=12mm, Ii1=I 1.1mm,h2=40mm,提供原料聚對苯二甲酸丁二酯,其熔融流動速率為62g/10min,初始溫度
為280°C，氣體初始溫度為320°C，流量為0.019g/s，氣體壓力為500kPa。
[0047]上述條件下制得的纖維的直徑平均值為785nm，而同等條件下未加裝熔噴噴嘴部件的設備所制備的非織造布的纖維直徑平均值為2.14 μ m，加裝熔噴噴嘴部件后纖維直徑比原來減少了 63.3%。
[0048]實施例4
[0049]高速高溫氣流從氣流通道進入第一噴嘴，聚合物熔體經(jīng)噴絲孔從第一噴嘴中擠出。聚合物熔體和高速高溫氣流流出第一噴嘴后，進入了熔噴噴嘴部件的絲條拉伸通道中。其中，第一噴嘴中的氣流夾角為60°，槽口寬度為0.5mm，頭端寬度為1mm，噴絲孔直徑為
0.3mm。溶噴噴嘴 部件的《^=137111111, w2=122mm, w3=139mm, Cl1=Hmm, d2=8mm, d3=10mm, Ii1=I 0mm,h2=40mm,relSmm。提供原料聚丙烯,其熔融流動速率為37g/10min,初始溫度為350°C,氣體初始溫度為400°C，流量為0.008g/s，氣體壓力為550kPa。
[0050]上述條件下制得的纖維的直徑平均值為893nm，而同等條件下未加裝熔噴噴嘴部件的設備所制備的非織造布的纖維直徑平均值為2.52 μ m，加裝熔噴噴嘴部件后纖維直徑比原來減少了 64.6%。
[0051]實施例5
[0052]高速高溫氣流從氣流通道進入第一噴嘴，聚合物熔體經(jīng)噴絲孔從第一噴嘴中擠出。聚合物熔體和高速高溫氣流流出第一噴嘴后，進入了熔噴噴嘴部件的絲條拉伸通道中。其中，第一噴嘴中的氣流夾角為60°，槽口寬度為0.25mm，頭端寬度為0.5mm，噴絲孔直徑為 0.3mm。溶噴噴嘴部件的《^=137111111, w2=122mm, w3=139mm,d2=6mm, d3=8mm, Ii1=I 0mm,K2=^mm7T1=ISmmo提供原料聚丙烯，其熔融流動速率為1000g/10min,初始溫度為240°C,氣體初始溫度為290°C，流量為0.063g/s，氣體壓力為450kPa。
[0053]上述條件下制得的纖維的直徑平均值為821nm，而同等條件下未加裝熔噴噴嘴部件的設備所制備的非織造布的纖維直徑平均值為2.35 μ m，加裝熔噴噴嘴部件后纖維直徑比原來減少了 65%。
[0054]由以上實施例說明，本發(fā)明能夠顯著減小熔噴非織造布的纖維直徑，所制備纖維的直徑比未安裝所述熔噴噴嘴部件時能夠減少60%以上，達到納米級尺度。同時，熔噴噴嘴部件可單獨加工，直接安裝在現(xiàn)有的熔噴設備上，設備原有部件不必做任何改變，有利于節(jié)約成本。
[0055]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0056]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種應用于制備納米纖維的熔噴噴嘴部件，其特征在于，所述熔噴噴嘴部件包括左邊塊、及與所述左邊塊相對設置的右邊塊，所述左邊塊和右邊塊之間形成所述熔噴噴嘴部件的絲條拉伸通道，所述左邊塊和右邊塊之間的距離沿所述絲條拉伸方向先單調(diào)減小至最小，再單調(diào)增大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用于制備納米纖維的熔噴噴嘴部件，其特征在于，所述絲條拉伸通道呈一 “瓶頸”形狀。
3.一種應用于制備納米纖維的噴嘴裝置，其包括第一噴嘴，所述第一噴嘴上開設有噴絲孔、以及位于所述噴絲孔兩側(cè)的氣流通道，其特征在于，所述噴絲孔和氣流通道的出口處設置有熔噴噴嘴部件，所述熔噴噴嘴部件包括左邊塊、及與所述左邊塊相對設置的右邊塊，所述左邊塊和右邊塊之間形成所述熔噴噴嘴部件的絲條拉伸通道，所述左邊塊和右邊塊之間的距離沿所述絲條拉伸方向先單調(diào)減小至最小，再單調(diào)增大。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種應用于制備納米纖維的噴嘴裝置，其特征在于，所述絲條拉伸通道呈一 “瓶頸”形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種應用于制備納米纖維的噴嘴裝置，其特征在于，所述左邊塊和右邊塊滑動設置于所述第一噴嘴的一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種應用于制備納米纖維的噴嘴裝置，其特征在于，所述左邊塊、右邊塊頂面最 大寬度為W1，所述W1的數(shù)值為137_ ;所述左邊塊和右邊塊之間的距離具有最小值處，所述左邊塊、右邊塊的最大寬度為W2，所述W1的數(shù)值范圍為120-122_ ;所述左邊塊、右邊塊底面最大寬度為W3,所述W3的數(shù)值為139_。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種應用于制備納米纖維的噴嘴裝置，其特征在于，所述絲條拉伸通道入口處左邊塊和右邊塊之間的距離為Cl1，所述Cl1的數(shù)值范圍為12-16_ ;所述左邊塊和右邊塊之間的距離的最小值為d2，所述d2的數(shù)值范圍為6-10mm ;所述絲條拉伸通道出口處左邊塊和右邊塊之間的距離為d3,所述d3的數(shù)值范圍為8-12mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種應用于制備納米纖維的噴嘴裝置，其特征在于，所述左邊塊和右邊塊之間的距離具有最小值處的截面平行于所述左邊塊、右邊塊的頂面和底面，所述左邊塊、右邊塊頂面距所述截面的距離為Ii1，所述Ill的數(shù)值范圍為10-11.1mm ;所述左邊塊、右邊塊底面距所述截面的距離為h2，所述h2的數(shù)值為40mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種應用于制備納米纖維的噴嘴裝置，其特征在于，所述絲條拉伸通道入口處與所述左邊塊和右邊塊之間的距離具有最小值處之間的壁面為圓弧面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種應用于制備納米纖維的噴嘴裝置，其特征在于，所述圓弧面與垂直于所述左邊塊、右邊塊頂面和底面方向的截面的交線的形狀為一圓弧，所述圓弧的半徑!^的數(shù)值范圍為:18-20mm。
【文檔編號】D01D5/098GK103510164SQ201310446340
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】陳廷, 吳麗莉, 成園玲, 董家斌 申請人:蘇州大學