一種真絲織物的精煉方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種真絲織物的精煉方法，包括以下步驟：（1）將原料蠶絲在50-60℃的溫度條件下放入酸液中進行預(yù)處理，所述的蠶絲膨化；（2）初練：所述的精煉劑為堿精煉劑和表面活性劑精煉劑的復(fù)合物；（3）復(fù)煉：向復(fù)煉的精煉劑中加入漂白劑；（4）后處理：將步驟（3）練熟后的真絲織物在45-55℃的水中進行膨化后處理。本發(fā)明所述的精煉方法簡單，提高了精煉劑的精煉效果，有效解決了堿精煉劑出水不清的問題，同時使得精煉的絲綢具有強度高、毛效好、手感柔軟、白度優(yōu)異、成本低的特點，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種真絲織物的精煉方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種真絲織物的精煉方法，屬于紡織工程【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]精煉是真絲織物生產(chǎn)加工中的一種重要工藝過程，精煉加工的成功與否和真絲織物質(zhì)量的關(guān)系極為密切。除了在精煉過程中，要溶解大部分包裹在絲纖維周圍的絲膠以外，并使絲纖維盡量不受損失，同時還要改善絲纖維的毛細管效應(yīng)，以增加對染化料的親和力，為后面的染整加工創(chuàng)造良好基礎(chǔ)。目前的精煉法長采用皂堿法，即將預(yù)處理后的真絲織物經(jīng)初練、復(fù)練、熱泡二道、水洗和脫水工藝后，得到真絲織物。上述皂堿法精煉的各項物理指標(biāo)基本在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，絲織物滑爽度好，光澤明亮，但是，耗皂量大，成本高，精煉時間過長，且練后織物白度差、出水不清，且精煉時間長、溫度高，增加了生產(chǎn)的難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決堿精煉劑出水不清的問題，且精煉的絲綢強度高、手感好、白度優(yōu)異的真絲織物的精煉方法。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0005]一種真絲織物的精煉方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0006](I)過酸預(yù)處理:將原料蠶絲在50_60°C的溫度條件下放入酸液中進行預(yù)處理，所述的蠶絲膨化，然后將得到的坯綢通過抽真空機減壓處理2-3次，待真絲織物充分吸水后，放入膨化劑中浸潰10-15min，經(jīng)過膨化預(yù)處理的蠶絲可有效避免灰傷；
[0007](2)初練:將步驟(I)預(yù)處理后的真絲織物放入精煉劑中初練10_15min，初練溶液的PH值為7-8，初練溫度為60-65°C，所述的精煉劑為堿精煉劑和表面活性劑精煉劑的復(fù)合物，且堿精煉劑和表面活性劑精煉劑的質(zhì)量比為1-3:1 ;
[0008](3)復(fù)煉:將步驟(2)初練后的真絲織物放入精煉劑中復(fù)練5_8min，同時向復(fù)煉的精煉劑中加入漂白劑，復(fù)練溶液的PH值為8-9，復(fù)練溫度為60-70°C ； (4)后處理:將步驟
(3)練熟后的真絲織物在45-55°C的水中進行后處理，然后放入減壓滲透劑中進行滲透處理
2-3次,然后放置12-20h后,水洗,完成精煉。
[0009]進一步，所述的表面活性劑精煉劑中的表面活性劑為天然茶皂素、蔗糖脂肪酸酯、烷基葡萄糖苷中的至少一種。
[0010]所述的堿精煉劑中的堿為油酸鈉。
[0011]所述的漂白劑為過硼酸鈉或高錳酸鉀，且所述的漂白劑的加入量為精煉劑質(zhì)量的
3-6%ο
[0012]而在步驟(3)中，還包括在精煉劑中加入消泡劑的步驟，所述的消泡劑的加入量為精煉劑質(zhì)量的2%。且所述的消泡劑為有機硅。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過在真絲織物的精煉過程中添加過酸預(yù)處理及精煉后進行膨化預(yù)處理的步驟，可有效加快精煉的時間，同時可以降低精煉溫度，避免灰傷，而初練和復(fù)煉步驟中，由于采用了堿精煉劑和表面活性劑精煉劑，使得精煉工藝也變得簡單，提聞了精煉劑的精煉效果，有效解決了喊精煉劑出水不清的問題，同時使得精煉的絲綢具有強度高、毛效好、手感柔軟、白度優(yōu)異、成本低的特點，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，且由于表面活性劑采用的是天然茶皂素、蔗糖脂肪酸酯、烷基葡萄糖苷中的至少一種，因此，具有對皮膚無毒、無害、對環(huán)境污染小的優(yōu)勢。
【具體實施方式】
[0014]以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。
[0015]實施例1:
[0016]一種真絲織物的精煉方法，包括以下步驟:
[0017](I)過酸預(yù)處理:將原料蠶絲在50_60°C的溫度條件下放入酸液中進行預(yù)處理，所述的蠶絲膨化，然后將得到的坯綢通過抽真空機減壓處理2次，待真絲織物充分吸水后，放入膨化劑中浸潰lOmin，經(jīng)過膨化預(yù)處理的蠶絲可有效避免灰傷；
[0018](2)初練:將步驟(I)預(yù)處理后的真絲織物放入精煉劑中初練lOmin，初練溶液的PH值為7，初練溫度為60-65°C，所述的精煉劑為堿精煉劑和表面活性劑精煉劑的復(fù)合物，所述的表面活性劑精煉劑中的表面活性劑為天然茶皂素、而所述的堿精煉劑中的堿則為油酸鈉，且堿精煉劑和表面活性劑精煉劑的質(zhì)量比為1:1 ;
[0019](3)復(fù)煉:將步驟(2)初練后的真絲織物放入精煉劑中復(fù)練5min，同時向復(fù)煉的精煉劑中加入過硼酸鈉，且所述的過硼酸鈉的加入量為精煉劑質(zhì)量的6%，復(fù)練溶液的pH值為8，復(fù)練溫度為60-70°C ；
[0020](4)后處理:將步驟(3)練熟后的真絲織物在45_55°C的水中進行后處理，然后放入減壓滲透劑中進行滲透處理2次，然后放置12h后，水洗，完成精煉。
[0021]實施例2:
[0022]一種真絲織物的精煉方法，包括以下步驟:
[0023](I)過酸預(yù)處理:將原料蠶絲在50_60°C的溫度條件下放入酸液中進行預(yù)處理，所述的蠶絲膨化，然后將得到的坯綢通過抽真空機減壓處理3次，待真絲織物充分吸水后，放入膨化劑中浸潰15min，經(jīng)過膨化預(yù)處理的蠶絲可有效避免灰傷；
[0024](2)初練:將步驟(I)預(yù)處理后的真絲織物放入精煉劑中初練15min，初練溶液的PH值為8，初練溫度為60-65°C，所述的精煉劑為堿精煉劑和表面活性劑精煉劑的復(fù)合物，所述的表面活性劑精煉劑中的表面活性劑為蔗糖脂肪酸酯，而所述的堿精煉劑中的堿則為油酸鈉，且堿精煉劑和表面活性劑精煉劑的質(zhì)量比為3:1 ;
[0025](3)復(fù)煉:將步驟(2)初練后的真絲織物放入精煉劑中復(fù)練8min，同時向復(fù)煉的精煉劑中加入高錳酸鉀和有機硅，且所述的高錳酸鉀的加入量為精煉劑質(zhì)量的3%，有機硅的，加入量為精煉劑的2%，復(fù)練溶液的pH值為8-9，復(fù)練溫度為60-70°C ；
[0026](4)后處理:將步驟(3)練熟后的真絲織物在45_55°C的水中進行后處理，然后放入減壓滲透劑中進行滲透處理3次，然后放置20h后，水洗，完成精煉。
[0027]實施例3:
[0028]一種真絲織物的精煉方法，包括以下步驟:
[0029](I)過酸預(yù)處理:將原料蠶絲在50_60°C的溫度條件下放入酸液中進行預(yù)處理，所述的蠶絲膨化，然后將得到的坯綢通過抽真空機減壓處理2次，待真絲織物充分吸水后，放入膨化劑中浸潰12min，經(jīng)過膨化預(yù)處理的蠶絲可有效避免灰傷；
[0030](2)初練:將步驟(I)預(yù)處理后的真絲織物放入精煉劑中初練12min，初練溶液的PH值為8，初練溫度為60-65°C，所述的精煉劑為堿精煉劑和表面活性劑精煉劑的復(fù)合物，所述的表面活性劑精煉劑中的表面活性劑為烷基葡萄糖苷，而所述的堿精煉劑中的堿則為油酸鈉，且堿精煉劑和表面活性劑精煉劑的質(zhì)量比為2:1 ;
[0031 ] (3)復(fù)煉:將步驟(2)初練后的真絲織物放入精煉劑中復(fù)練6min，同時向復(fù)煉的精煉劑中加入過硼酸鈉，且所述的過硼酸鈉的加入量為精煉劑質(zhì)量的4%，復(fù)練溶液的pH值為9，復(fù)練溫度為60-70°C ；
[0032](4)后處理:將步驟(3)練熟后的真絲織物在45_55°C的水中進行后處理，然后放入減壓滲透劑中進行滲透處理3次，然后放置16h后，水洗，完成精煉。
[0033]上述實施例1-3所述的真絲織物的精煉方法在精煉過程中，出水清澈，無渾濁現(xiàn)象，且由于具有過酸預(yù)處理和膨化后處理步驟，使得精煉時間降低了 20%，精煉溫度降低了10%，提高了精煉效率。
[0034]綜上所述:本發(fā)明通過在真絲織物的精煉過程中添加過酸預(yù)處理及精煉后進行膨化預(yù)處理的步驟，可有效加快精煉的時間，同時可以降低精煉溫度，避免灰傷，而初練和復(fù)煉步驟中，由于采用了堿精煉劑和表面活性劑精煉劑，使得精煉工藝也變得簡單，提高了精煉劑的精煉效果，有效解決了堿精煉劑出水不清的問題，同時使得精煉的絲綢具有強度高、毛效好、手感柔軟、白度優(yōu)異、成本低的特點，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，且由于表面活性劑采用的是天然茶皂素、蔗糖脂肪酸酯、烷基葡萄糖苷中的至少一種，因此，具有對皮膚無毒、無害、對環(huán)境污染小的優(yōu)勢。
[0035]本發(fā)明按照上述實施例進行了說明，應(yīng)當(dāng)理解，上述實施例不以任何形式限定本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種真絲織物的精煉方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)過酸預(yù)處理:將原料蠶絲在50-60°C的溫度條件下放入酸液中進行預(yù)處理，所述的蠶絲膨化，然后將得到的坯綢通過抽真空機減壓處理2-3次，待真絲織物充分吸水后，放入膨化劑中浸潰10-15min ； (2)初練:將步驟(I)預(yù)處理后的真絲織物放入精煉劑中初練10-15min，初練溶液的pH值為7-8，初練溫度為60-65°C，所述的精煉劑為堿精煉劑和表面活性劑精煉劑的復(fù)合物，且堿精煉劑和表面活性劑精煉劑的質(zhì)量比為1-3:1 ; (3)復(fù)煉:將步驟(2)初練后的真絲織物放入精煉劑中復(fù)練5-8min，同時向復(fù)煉的精煉劑中加入漂白劑，復(fù)練溶液的PH值為8-9，復(fù)練溫度為60-70°C ； (4)后處理:將步驟(3)練熟后的真絲織物在45-55°C的水中進行后處理，然后放入減壓滲透劑中進行滲透處理2-3次，然后放置12-20h后，水洗，完成精煉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真絲織物的精煉方法，其特征在于，所述的表面活性劑精煉劑中的表面活性劑為天然茶皂素、蔗糖脂肪酸酯、烷基葡萄糖苷中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真絲織物的精煉方法，其特征在于，所述的堿精煉劑中的堿為油酸鈉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真絲織物的精煉方法，其特征在于，所述的漂白劑為過硼酸鈉或高錳酸鉀，且所述的漂白劑的加入量為精煉劑質(zhì)量的3-6%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真絲織物的精煉方法，其特征在于，在步驟(3)中，還包括在精煉劑中加入消泡劑的步驟，所述的消泡劑的加入量為精煉劑的2%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種真絲織物的精煉方法，，其特征在于，所述的消泡劑為有機娃。
【文檔編號】D06M13/224GK103469563SQ201310418109
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】王斌 申請人:句容市后白鎮(zhèn)迎瑞印花廠