一種亞麻纖維用酶精煉劑的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種亞麻纖維用酶精煉劑，包括果膠酶、葡聚糖酶、纖維素酶、表面活性劑精煉劑和螯合劑，浴比為1:30，、其中，所述的果膠酶、木聚糖酶和纖維素酶的體積百分比為2-3%、2-4%、2-3%，且所述的表面活性精煉劑和螯合劑的濃度分別為4-5g/L，2-3g/L。本發(fā)明通過(guò)復(fù)合酶對(duì)亞麻纖維進(jìn)行精煉，使得雜質(zhì)果膠和木質(zhì)素去除效果非常好，而表面活性劑精煉劑和螯合劑的增加，進(jìn)一步增強(qiáng)了復(fù)合酶的除雜效果，可有效降低復(fù)合酶的使用量，且精煉后的亞麻纖維達(dá)到了20-23%的脫膠率，同時(shí)亞麻纖維手感優(yōu)良、白度優(yōu)異，毛效好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種亞麻纖維用酶精煉劑
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種真絲織物的精煉方法，屬于紡織工程【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]亞麻纖維以其優(yōu)良的特性深受人們的喜愛(ài)，單亞麻纖維上存在的大量雜質(zhì)，如果膠和木質(zhì)素，亞麻纖維的染整加工帶來(lái)了許多的不便，其中，亞麻纖維中纖維素的含量約為60-70%,而余下的則為雜質(zhì)，且雜質(zhì)中果膠和纖維素的含量占到70-80%，如何去除亞麻纖維上的雜質(zhì)，又最大程度地減少亞麻纖維素纖維的損傷，一直是染整工作的主要問(wèn)題。
[0003]選擇一種合適的精煉劑成為解決上述問(wèn)題的主要途徑，酶是一種蛋白質(zhì)，具有特殊的催化能力。酶練法是利用蛋白酶催化分解絲膠的蛋白質(zhì)，而不能催化分解絲素，因此，可以達(dá)到脫去絲膠而不損傷絲素的目的。但是，酶不能單一精煉，酶脫膠時(shí)，必須加入復(fù)雜的表面活性劑來(lái)助練，而且，酶的味道難聞，生產(chǎn)環(huán)境差，精煉后的真絲織物的白度差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種簡(jiǎn)單、生產(chǎn)環(huán)境好且保證精煉后的白度的亞麻纖維用酶精煉劑。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種亞麻纖維用酶精煉劑，其特征在于，包括果膠酶、葡聚糖酶、纖維素酶、表面活性劑精煉劑和螯合劑，浴比為1:30，、其中，所述的果膠酶、木聚糖酶和纖維素酶的體積百分比為2-3%、2-4%、2-3%，且所述的表面活性精煉劑和螯合劑的濃度分別為4-5g/L，2_3g/L。
[0007]進(jìn)一步，所述的表面活性劑精煉劑中的表面活性劑為天然茶皂素、蔗糖脂肪酸酯、烷基葡萄糖苷中的至少一種。
[0008]而所述的表面活性劑精煉劑中，還包括消泡劑，所述的消泡劑的加入量為表面活性劑精煉劑的1.5-2.0%。且所述的消泡劑為有機(jī)硅
[0009]更進(jìn)一步，所述的螯合劑為EDTA。
[0010]此外，所述的亞麻纖維用酶精煉劑的pH值為9-10.5。而所述的亞麻纖維用酶精煉劑的使用溫度則為50-70°C。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過(guò)復(fù)合酶對(duì)亞麻纖維進(jìn)行精煉，使得雜質(zhì)果膠和木質(zhì)素去除效果非常好，而表面活性劑精煉劑和螯合劑的增加，進(jìn)一步增強(qiáng)了復(fù)合酶的除雜效果，可有效降低復(fù)合酶的使用量，且精煉后的亞麻纖維達(dá)到了 20-23%的脫膠率，同時(shí)亞麻纖維手感優(yōu)良、白度優(yōu)異，毛效好。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。
[0013]實(shí)施例1:
[0014]一種亞麻纖維用酶精煉劑，包括果膠酶、葡聚糖酶、纖維素酶、表面活性劑精煉劑和螯合劑EDTA，浴比為1:30，、其中，所述的果膠酶、木聚糖酶和纖維素酶的體積百分比為2%、2%、3%，且所述的表面活性精煉劑和EDTA的濃度分別為4g/L，3g/L。此外，所述的表面活性劑精煉劑中的表面活性劑為天然茶皂素，且所述的酶精煉劑的PH值為9。而所述的亞麻纖維用酶精煉劑的使用溫度則為50°C。 [0015]實(shí)施例2:
[0016]一種亞麻纖維用酶精煉劑，包括果膠酶、葡聚糖酶、纖維素酶、表面活性劑精煉劑和螯合劑EDTA，浴比為1:30，、其中，所述的果膠酶、木聚糖酶和纖維素酶的體積百分比為3%、4%、3%，且所述的表面活性精煉劑和EDTA的濃度分別為5g/L，2g/L。此外，所述的表面活性劑精煉劑中的表面活性劑為蔗糖脂肪酸酯，而所述的表面活性劑精煉劑中還包括消泡劑，所述的消泡劑的加入量為表面活性劑精煉劑的1.5%，且所述的消泡劑為有機(jī)硅，此外，所述的酶精煉劑的PH值為10.5。而所述的亞麻纖維用酶精煉劑的使用溫度則為70°C。
[0017]實(shí)施例3:
[0018]一種亞麻纖維用酶精煉劑，包括果膠酶、葡聚糖酶、纖維素酶、表面活性劑精煉劑和螯合劑EDTA，浴比為1:30，、其中，所述的果膠酶、木聚糖酶和纖維素酶的體積百分比為2%、4%、2%，且所述的表面活性精煉劑和EDTA的濃度分別為4.5g/L，2.5g/L。此外，所述的表面活性劑精煉劑中的表面活性劑為天然茶皂素、蔗糖脂肪酸酯、烷基葡萄糖苷中的至少一種，而所述的表面活性劑精煉劑中，還包括消泡劑，所述的消泡劑的加入量為表面活性劑精煉劑的1.8%，且所述的消泡劑為有機(jī)硅，且所述的酶精煉劑的pH值為10，此外，而所述的亞麻纖維用酶精煉劑的使用溫度則為60°C。
[0019]對(duì)上述實(shí)施例1-3所述的亞麻纖維用酶精煉劑通過(guò)硫酸咔唑比色法進(jìn)行果膠含量測(cè)定，其結(jié)果如表1所示:
[0020]表1:
[^例說(shuō)R肇.％ 白度cm

20.95 84.92 0.5^
[0021]----

頭贓 ?2 21,32 8436 0.6

I iate 21.68 85.21 0.6
[0022]由表1可知:利用上述實(shí)施例1-3所述的亞麻纖維用酶精煉劑精煉后的亞麻纖維達(dá)到了 20-23%的脫膠率，同時(shí)亞麻纖維手感優(yōu)良、白度優(yōu)異，毛效好。
[0023]且上述實(shí)施例1-3所述的亞麻纖維的精煉過(guò)程中，出水清澈，無(wú)渾濁現(xiàn)象，且使得精煉時(shí)間和精煉溫度均有所降低，提高了精煉效率。
[0024]綜上所述:本發(fā)明通過(guò)復(fù)合酶對(duì)亞麻纖維進(jìn)行精煉，使得雜質(zhì)果膠和木質(zhì)素去除效果非常好，而表面活性劑精煉劑和螯合劑的增加，進(jìn)一步增強(qiáng)了復(fù)合酶的除雜效果，可有效降低復(fù)合酶的使用量，且精煉后的亞麻纖維達(dá)到了 20-23%的脫膠率，同時(shí)亞麻纖維手感優(yōu)良、白度優(yōu)異，毛效好，此外，還有效改善了生產(chǎn)環(huán)境。
[0025]本發(fā)明按照上述實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施例不以任何形式限定本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種亞麻纖維用酶精煉劑，其特征在于，包括果膠酶、葡聚糖酶、纖維素酶、表面活性劑精煉劑和螯合劑，浴比為1:30，、其中，所述的果膠酶、木聚糖酶和纖維素酶的體積百分比為2-3%、2-4%、2-3%，且所述的表面活性精煉劑和螯合劑的濃度分別為4-5g/L，2_3g/L。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻纖維用酶精煉劑，其特征在于，所述的表面活性劑精煉劑中的表面活性劑為天然茶皂素、蔗糖脂肪酸酯、烷基葡萄糖苷中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻纖維用酶精煉劑，其特征在于，所述的表面活性劑精煉劑中，還包括消泡劑，所述的消泡劑的加入量為表面活性劑精煉劑的1.5-2.0%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種亞麻纖維用酶精煉劑，其特征在于，所述的消泡劑為有機(jī)娃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻纖維用酶精煉劑，其特征在于，所述的螯合劑為EDTA。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻纖維用酶精煉劑，其特征在于，所述的亞麻纖維用酶精煉劑的pH值為9-10.5。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻纖維用酶精煉劑，其特征在于，所述的亞麻纖維用酶精煉劑的使用溫度為50-70°C。
【文檔編號(hào)】D06M101/10GK103469600SQ201310418043
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】王斌 申請(qǐng)人:句容市后白鎮(zhèn)迎瑞印花廠