吸聲隔聲纖維材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種吸聲隔聲纖維材料及其制備方法，所述的吸聲隔聲纖維材料，由如下重量份數(shù)的組分組成：聚氨脂100份，膨化珍珠巖30～70份，氟硅酸20～30份，碳酸鈣1～3份，抗靜電劑1～5份，滑石粉1～3份，本發(fā)明的有益效果是：采用了有機和無機復(fù)合材料，大大提高了產(chǎn)品的強度，獲得的產(chǎn)品為纖維，可以根據(jù)需要進(jìn)行再次加工成為各種產(chǎn)品，同時，吸聲隔聲效果也明顯提高，具有較為理想的應(yīng)用前景。
【專利說明】吸聲隔聲纖維材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種吸聲隔聲纖維材料組合物及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]噪音，已經(jīng)成為影響人們生活和工作的污染之一。因此，吸聲隔聲材料的研究和開發(fā)，被提到了重要的地位。
[0003]許多專利公開了各自的技術(shù)，如中國專利申請?zhí)?5117965.9提供了一種多功能膨脹珍珠巖裝飾吸聲板及其制造工藝，該專利提供的技術(shù)，是一種無機板材，強度低，難以滿足工業(yè)應(yīng)用的需要。
[0004]中國專利申請?zhí)?2112014.5提供了一種鋁纖維吸聲板及其制造工藝，該板特點是，包括菱形網(wǎng)孔大小不同的上、下層的鋁網(wǎng)板，在上、下層網(wǎng)板中間加設(shè)一層鋁絲氈、一層鋁箔；其制造工藝特點是，包括鋁網(wǎng)板加工:將菱形網(wǎng)孔大小不同的上、下層鋁網(wǎng)板模具分別安裝在沖壓機的模架中進(jìn)行沖壓，制成上、下層鋁網(wǎng)板；鋁絲氈加工:將鋁棒通過拉絲機加工，制成直徑約I微米的鋁絲，再經(jīng)冷凝、滾壓制成鋁絲氈；鋁箔展開平整處理；滾壓合成加工:在滾壓機工作臺上四層鋁材料依次疊放，經(jīng)過滾壓成型制成鋁纖維吸聲板；剪切加工:將鋁纖維吸聲板剪切修整；表面處理:將鋁纖維吸聲板進(jìn)行著色陽極化。
[0005]顯然，上述的專利公開的技術(shù)，是通過機械的方法，以達(dá)到吸聲隔聲的效果，材料消耗大，難以推廣應(yīng)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種吸聲隔聲纖維材料及其制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。
[0007]所述的吸聲隔聲纖維材料，由如下重量份數(shù)的組分組成:
[0008]聚氨脂100份
[0009]膨化珍珠巖30?70份
[0010]氟硅酸20?30份
[0011]碳酸鈣I?3份
[0012]抗靜電劑I?5份
[0013]滑石粉I?3份
[0014]抗靜電劑為十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽；
[0015]優(yōu)選的，所述的吸聲隔聲纖維材料，由如下重量份數(shù)的組分組成:
[0016]聚氨脂100份
[0017]膨化珍珠巖30?70份
[0018]氟硅酸20?30份
[0019]碳酸鈣I?3份
[0020]抗靜電劑I?5份
[0021]滑石粉I?3份
[0022]本發(fā)明所述的吸聲隔聲纖維材料的制備方法，包括如下步驟:
[0023]先將膨化珍珠巖、氟硅酸、碳酸鈣和滑石粉混合球磨，然后再與抗靜電劑和聚氨脂共混，在100?200°C擠出成絲，獲得所述的吸聲隔聲纖維材料。
[0024]本發(fā)明的有益效果是:
[0025]采用了有機和無機復(fù)合材料，大大提高了產(chǎn)品的強度，獲得的產(chǎn)品為纖維，可以根據(jù)需要進(jìn)行再次加工成為各種產(chǎn)品，同時，吸聲隔聲效果也明顯提高，具有較為理想的應(yīng)用前景。

【具體實施方式】
[0026]實施例1
[0027]配方(重量)
[0028]聚氨脂100份
[0029]膨化珍珠巖30份
[0030]氟硅酸30份
[0031]碳酸鈣I份
[0032]抗靜電劑5份
[0033]滑石粉I份
[0034]抗靜電劑為十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽。
[0035]制備方法，包括如下步驟:
[0036]先將膨化珍珠巖、氟硅酸、碳酸鈣和滑石粉混合球磨，然后再與抗靜電劑和聚氨脂共混，在200°C擠出成絲，獲得所述的吸聲隔聲纖維材料。
[0037]實施例2
[0038]配方(重量)
[0039]聚氨脂100份
[0040]膨化珍珠巖70份
[0041]氟硅酸20份
[0042]碳酸鈣3份
[0043]抗靜電劑I份
[0044]滑石粉3份
[0045]抗靜電劑為十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽。
[0046]制備方法，包括如下步驟:
[0047]先將膨化珍珠巖、氟硅酸、碳酸鈣和滑石粉混合球磨，然后再與抗靜電劑和聚氨脂共混，在190°C擠出成絲，獲得所述的吸聲隔聲纖維材料。
【權(quán)利要求】
1.吸聲隔聲纖維材料，其特征在于，由如下重量份數(shù)的組分組成: 聚氨脂100份 膨化珍珠巖 30?70份 氟硅酸20?30份 碳酸鈣I?3份 抗靜電劑I?5份 滑石粉I?3份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述的吸聲隔聲纖維材料，其特征在于，由如下重量份數(shù)的組分組成: 聚氨脂100份 膨化珍珠巖 30?70份 氟硅酸20?30份 碳酸鈣I?3份 抗靜電劑I?5份 滑石粉I?3份。
3.據(jù)權(quán)利要求1或2所述的所述的吸聲隔聲纖維材料，其特征在于，所述抗靜電劑為十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽。
4.據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的吸聲隔聲纖維材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:先將膨化珍珠巖、氟硅酸、碳酸鈣和滑石粉混合球磨，然后再與抗靜電劑和聚氨脂共混，在100?200°C擠出成絲，獲得所述的吸聲隔聲纖維材料。
【文檔編號】D01F6/94GK104420004SQ201310411180
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】劉曉榮, 劉勝超, 蔡金飛 申請人:上海炬通實業(yè)有限公司