一種含有少有害毛羽與豐富有益毛羽的純棉紗線的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種含有少有害毛羽與豐富有益毛羽的純棉紗線的生產(chǎn)方法，該方法原棉采用100%新疆長(zhǎng)絨棉，通過(guò)在細(xì)紗工序環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上采用一種大直徑多段槽式空心羅拉替代原來(lái)的前下羅拉，實(shí)現(xiàn)同種條件下所紡成的紗線3mm及以上有害長(zhǎng)毛羽與普通環(huán)錠紡相比降低70-90%，而1~2mm有益短毛羽達(dá)到普通環(huán)錠紡的90-100%。紡制工藝包括如下步驟：（1）清梳聯(lián)工序；（2）精梳工序；（3）并條工序；（4）粗紗工序；（5）細(xì)紗工序。采用本方法后，可有效實(shí)現(xiàn)紗線成形中毛羽分布狀態(tài)的控制，即在大幅減少3mm及以上有害長(zhǎng)毛羽的同時(shí)，保留豐富的1-2mm有益短毛羽，從而提高織物外觀均勻的視覺(jué)效果、弱化布面橫檔。
【專利說(shuō)明】—種含有少有害毛羽與豐富有益毛羽的純棉紗線的生產(chǎn)方
法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)錠紡紗新【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說(shuō)是在細(xì)紗工序通過(guò)采用一種大直徑多段槽式空心羅拉對(duì)環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)前羅拉進(jìn)行改進(jìn)，并配合相應(yīng)的工藝設(shè)置以紡制一種含有少有害毛羽與豐富有益毛羽的純棉紗線，并給出相應(yīng)的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]通過(guò)錠子轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)加捻的環(huán)錠紡是最為傳統(tǒng)的紡紗方法，也是現(xiàn)時(shí)市場(chǎng)上用量最多、最通用的紡紗方法，工藝技術(shù)十分成熟，盡管目前出現(xiàn)了很多生產(chǎn)效率高、工藝流程短的新型紡紗技術(shù)，如轉(zhuǎn)杯紡、噴氣紡等，尤其是噴氣紡，采用高速旋轉(zhuǎn)氣流使纖維束假捻包纏成紗而徹底改變了環(huán)錠紡的加捻機(jī)制，但是這些新型紡紗方法在原料適用性和紗線總體質(zhì)量上仍無(wú)法取代環(huán)錠紡。因此，目前環(huán)錠紡仍然是最主要的細(xì)紗生產(chǎn)方式。
[0003]然而，環(huán)錠紡并非完美，該項(xiàng)技術(shù)由于加捻三角區(qū)的存在使所紡紗線在毛羽與強(qiáng)力等方面存在一定缺陷，尤其是在3_以上有害長(zhǎng)毛羽控制方面存在不足。因而對(duì)于環(huán)錠紡紗技術(shù)的改進(jìn)尤其是如何減小甚至消除紡紗三角區(qū)一直是紡紗研究中最熱門的課題之一，并取得了豐碩成果，例如緊密紡、纜型紡、錯(cuò)位紡等。其中以緊密紡最為著名，其通過(guò)在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)牽引裝置前增加一個(gè)纖維凝聚區(qū)，使得纖維在平行、緊密的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)加捻，以有效減小甚至消除加捻三角區(qū)，提高環(huán)錠紗在加工工藝方面的可靠性和紗線質(zhì)量的一致性，尤其是大幅減少成紗毛羽。但是，目前已有緊密紡系統(tǒng)對(duì)成紗毛羽包括3mm及以上有害長(zhǎng)毛羽和l_2mm有益短毛羽均大幅減少，導(dǎo)致紗線表面過(guò)于光潔，使得相應(yīng)織物手感偏硬，影響針織物布面風(fēng)格及染色性能。針對(duì)此，本發(fā)明采用在細(xì)紗工序通過(guò)一種大直徑多段槽式空心羅拉對(duì)環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)前羅拉進(jìn)行改進(jìn)，并配合相應(yīng)的工藝設(shè)置以紡制一種含有少有害毛羽與豐富有益毛羽的純棉紗線，并給出相應(yīng)的生產(chǎn)方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于給出一種含有少量3mm及以上有害長(zhǎng)毛羽，但可保留豐富的I?2mm有益短毛羽的純棉紗線，并給出相應(yīng)的紡紗方法，從而提高織物外觀均勻的視覺(jué)效果、弱化布面橫檔。
[0005]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種含有少有害毛羽與豐富有益毛羽的純棉紗線紡紗方法，其特征在于:該方法采用環(huán)錠紡工藝；原棉采用100%新疆長(zhǎng)絨棉，在細(xì)紗工序環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上采用大直徑多段槽式空心羅拉作為前下羅拉；所述大直徑多段槽式空心羅拉直徑為55mm的鋼質(zhì)空心羅拉，羅拉的空心輥筒采用不銹鋼材質(zhì)，羅拉表面有規(guī)則排列的分段槽，空心羅拉內(nèi)部裝有吸風(fēng)組件，吸風(fēng)組件呈圓弧狀，弧面上由后向前逐漸變窄的吸風(fēng)狹槽，吸風(fēng)組件表面有凹凸溝槽，采用密扣方式，吸風(fēng)插件內(nèi)的吸風(fēng)片采用咬合式結(jié)合方式，多段槽式空心羅拉上方裝有可加強(qiáng)纖維凝聚的氣流導(dǎo)向板裝置。[0007]其具體包括下述步驟:
[0008]( I)清梳聯(lián)工序:
[0009]清花采用“輕薄抓取、柔軟開(kāi)松、加大落棉”的工藝原則；梳棉采用“緊隔距、輕定量、慢速度”的工藝原則；其中，一次開(kāi)棉采用梳針打手，速度900-950r/min，梳棉機(jī)蓋板錫林和道夫針布采用金屬?gòu)椥葬槻?，刺輥采用密齒針布，二次開(kāi)棉的刺輥速度600-650r/min，梳棉機(jī)喂棉羅拉與刺輥隔距0.035-0.045英寸，刺輥與錫林隔距0.0065-0.0085英寸，活動(dòng)蓋板與錫林隔距0.008,0.009,0.01英寸，錫林速度500-600r/min，蓋板速度260_330m/min，道夫速度750-850r/min，刺輥速度950_1000r/min，輸出速度80_90m/min，重量控制在18_23g/5m ；
[0010](2)精梳工序:
[0011]預(yù)并條并合根數(shù)為6-8根，條并卷采用22-28根預(yù)并條并合，精梳車速控制在160-260鉗次/min，采用錫林弧面角115°，頂梳密度控制在30針/cm_34針/cm，采用后退給棉方式，給棉長(zhǎng)度4-4.5mm，落棉率控制在20_25%，精梳條定量控制在17_22g/5m，出條速度為 165_175m/min ；
[0012](3)并條工序:
[0013]采用帶自調(diào)勻整單道并條工藝，車速控制在600-750m/min，精梳條6_8根并合，牽伸倍數(shù)在5.8-8.5倍之間，其中后區(qū)牽伸倍數(shù)1.1-1.6之間，棉條定量控制在19-23g/5m，羅拉隔距 49 X 48 X 5Imm ;
[0014](4)粗紗工序:
[0015]錠速控制在750-850r/min，粗紗定量控制在3.5-5.0g/10m,粗紗捻系數(shù)控制在105-145，羅拉隔距48X49X50mm，總牽伸倍數(shù)控制在6_11倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在1.1-1.2 倍；
[0016](5)細(xì)紗工序:
[0017]在細(xì)紗工序采用大直徑多段槽式空心羅拉作為前下羅拉；其中，多段槽式空心羅拉表面槽的平均分段數(shù)控制在1-5之間；氣流導(dǎo)向裝置到多段槽式空心羅拉外表面的垂直距離控制在0.4-2mm ;吸風(fēng)組件到多段槽式空心羅拉內(nèi)表面的徑向距離控制在0.1-0.4mm ；多段槽式空心羅拉表面兩個(gè)相鄰窄槽之間的水平距離控制在0.4-lmm ;多段槽式空心羅拉內(nèi)外表面之間的徑向距離控制在2-4_ ;吸風(fēng)組件中狹槽的中心線跟纖維須條運(yùn)動(dòng)方向之間的傾角控制在5-9° ;前浮游區(qū)長(zhǎng)度可在11.58-13.95間調(diào)節(jié)；細(xì)紗捻系數(shù)400-500，鋼領(lǐng)直徑35mm，皮輥硬度為60±3度，錠速為9000-12000rpm/min，鉗口隔距1.8-2.4mm,前皮輥前沖量控制在O至后移2.5mm之間，搖架壓力205X 125X 145N/雙錠，集聚負(fù)壓1400-1800Pa,前、中羅拉隔距10-11.5mm,中、后羅拉隔距30_35mm，后區(qū)牽伸控制在1.1-1.4倍，前區(qū)牽伸控制在10-70倍。
[0018]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:
[0019](I)在減少3mm及以上有害毛羽的同時(shí)保留了豐富的l_2mm短毛羽:與環(huán)錠紡裝置相比，3mm以上有害毛羽減少70%?90%，而l_2mm短毛羽的保留量接近于環(huán)錠紗，短毛羽可以潤(rùn)滑鋼領(lǐng)、鋼絲圈，延長(zhǎng)其使用壽命，同時(shí)短毛羽也可掩蓋紗線本身的疵點(diǎn)與條干不勻，可以使布面外觀更好，更接近于燒毛紗風(fēng)格。
[0020](2)前下羅拉直徑55mm，可使前下羅拉轉(zhuǎn)速減半，有效延長(zhǎng)軸承和齒輪壽命、減少機(jī)械故障；窄槽式大直徑負(fù)壓空心羅拉的空心輥筒采用硬度為56HRC的不銹鋼做材質(zhì)，有效克服銅質(zhì)材料的易磨損問(wèn)題，增加羅拉的使用年限；通槽更不易堵塞羅拉與吸風(fēng)組件，吸風(fēng)插件采用密扣方式不易磨損且可靠性高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本發(fā)明細(xì)紗工序的工作示意圖。
[0022]圖2為本發(fā)明多段槽式空心羅拉部分整體安裝示意圖。
[0023]圖3為本發(fā)明中含有三段槽的空心羅拉表面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4為本發(fā)明集聚區(qū)優(yōu)化參數(shù)設(shè)置。
[0025]圖5為本發(fā)明窄槽式空心羅拉優(yōu)化參數(shù)設(shè)置。
[0026]其中，I為多段槽式空心羅拉，2為后羅拉牽伸對(duì)，3為氣流導(dǎo)向板裝置，4為前皮輥，5為阻捻皮輥，6為中羅拉牽伸對(duì)，7為吸風(fēng)組件，8為集棉風(fēng)箱，9為集棉通道，10為集聚負(fù)壓風(fēng)道，11為皮輥架，12為分段槽，13為分割梁，h為氣流導(dǎo)向裝置到多段槽式空心羅拉外表面的垂直距離，w為吸風(fēng)組件到多段槽式空心羅拉內(nèi)表面的徑向距離，d為多段槽式空心羅拉表面兩個(gè)相鄰窄槽之間的水平距離，b為多段槽式空心羅拉內(nèi)外表面之間的徑向距離。
【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖1、2所示，在細(xì)紗工序，采用一種多段槽式空心羅拉I代替原來(lái)的前下羅拉，羅拉表面有按照一定規(guī)律排列的槽，且由分割梁13平均分段構(gòu)成分段槽12，多段槽式空心羅拉I和前皮輥4組成前鉗口，和阻捻皮輥5組成阻捻鉗口，前鉗口和阻捻鉗口之間為纖維集聚區(qū)，多段槽式空心羅拉I內(nèi)部裝有吸風(fēng)組件7，多段槽式空心羅拉上方裝有可加強(qiáng)纖維凝聚的氣流導(dǎo)向板裝置3，前皮輥4、阻捻皮輥5和氣流導(dǎo)向板裝置3通過(guò)皮輥架11相連，原有的集棉風(fēng)箱8包含雙通道9和10，其中通道9用于原有的集棉作用，風(fēng)道10為多段槽式空心羅拉I提供集聚負(fù)壓。紡紗過(guò)程中，粗紗由喇叭口裝置從后羅拉喂入，而后經(jīng)后羅拉牽伸對(duì)2、中羅拉牽伸對(duì)6、到達(dá)由多段槽式空心羅拉1、前皮輥4和阻捻皮輥5組成的前牽伸區(qū)，此時(shí)吸風(fēng)組件7通過(guò)多段槽式空心羅拉I表面的分段槽12抽吸氣流，使得位于集聚區(qū)內(nèi)的纖維須條集聚，集聚的須條在出阻捻鉗口后被加捻，完成牽伸加捻過(guò)程，最終紡成所需的紗線。
[0028]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0029]實(shí)施例1:以在FA506型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上加裝該裝置紡純棉精梳14.6tex紗為例，其中原棉采用100%新疆長(zhǎng)絨棉。
[0030]生產(chǎn)過(guò)程各工序參數(shù)如下:
[0031](I)清梳聯(lián)工序:一次開(kāi)棉采用梳針打手速度925r/min，二次開(kāi)棉的刺輥速度630r/min，梳棉機(jī)喂棉羅拉與刺輥隔距0.038英寸，刺輥與錫林隔距0.0075英寸，活動(dòng)蓋板與錫林隔距0.008,0.009,0.1英寸，錫林速度538r/min，蓋板速度285m/min，道夫速度789r/min，刺輥速度 967r/min，輸出速度 86m/min，重量 22g/5m。
[0032](2)精梳工序:預(yù)并條并合根數(shù)為6根，條并卷采用24根預(yù)并條并合，精梳車速控制在195鉗次/min,采用錫林弧面角115° ,頂梳密度30針/cm,采用后退給棉方式,給棉長(zhǎng)度4.2mm,落棉率24%,精梳條定量21g/5m,出條速度169m/min,。
[0033](3)并條工序:車速698m/min,精梳條6根并合,牽伸倍數(shù)在6.6倍,其中后區(qū)牽伸倍數(shù) 1.15，棉條定量 19.28/5111，羅拉隔距49\48\51111111。
[0034](4)粗紗工序:錠速798r/min,粗紗定量4.83g/10m,粗紗搶系數(shù)144,羅拉隔距48 X 49 X 50mm，總牽伸倍數(shù)7.95，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.18。
[0035](5)細(xì)紗工序:鋼領(lǐng)直徑35mm，皮輥硬度60±3度，錠速10500rpm/min，鉗口隔距1.95mm,前皮輥前沖量2.0mm,搖架壓力205 X 125 X 145N/雙錠，集聚負(fù)壓1400Pa，前、中羅拉隔距10.5mm，中、后羅拉隔距32.5mm，細(xì)紗捻系數(shù)設(shè)定為400，后區(qū)牽伸倍數(shù)設(shè)定為1.21，總牽伸倍數(shù)設(shè)定為33.082，多段槽式空心羅拉表面槽的平均分段數(shù)取3，氣流導(dǎo)向裝置到窄槽式負(fù)壓空心羅拉外表面的垂直距離h取0.8mm ;吸風(fēng)組件到窄槽式負(fù)壓空心羅拉內(nèi)表面的徑向距離w取0.2mm ;空心羅拉表面兩個(gè)相鄰窄槽之間的水平距離d取0.8mm ;窄槽式負(fù)壓空心羅拉內(nèi)外表面之間的徑向距離b取2.5_ ;吸風(fēng)組件中狹槽的中心線跟纖維須條運(yùn)動(dòng)方向之間的傾角取6.5° ;前浮游區(qū)長(zhǎng)度取12.0。
[0036]成紗質(zhì)量:
[0037]表1.14.6tex成紗質(zhì)量對(duì)比
[0038]
【權(quán)利要求】
1.一種含有少有害毛羽與豐富有益毛羽的純棉紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于:該方法采用環(huán)錠紡工藝；原棉采用100%新疆長(zhǎng)絨棉，在細(xì)紗工序環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上采用大直徑多段槽式空心羅拉作為前下羅拉；所述大直徑多段槽式空心羅拉直徑為55mm的鋼質(zhì)空心羅拉，羅拉的空心輥筒采用不銹鋼材質(zhì)，羅拉表面有規(guī)則排列的分段槽，空心羅拉內(nèi)部裝有吸風(fēng)組件，吸風(fēng)組件呈圓弧狀，弧面上由后向前逐漸變窄的吸風(fēng)狹槽，吸風(fēng)組件表面有凹凸溝槽，采用密扣方式，吸風(fēng)插件內(nèi)的吸風(fēng)片采用咬合式結(jié)合方式，多段槽式空心羅拉上方裝有可加強(qiáng)纖維凝聚的氣流導(dǎo)向板裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有少有害毛羽與豐富有益毛羽的純棉紗線的生產(chǎn)方法，其具體包括下述步驟: (1)清梳聯(lián)工序: 清花采用“輕薄抓取、柔軟開(kāi)松、加大落棉”的工藝原則；梳棉采用“緊隔距、輕定量、慢速度”的工藝原則；其中，一次開(kāi)棉采用梳針打手，速度900-950r/min，梳棉機(jī)蓋板錫林和道夫針布采用金屬?gòu)椥葬槻?，刺輥采用密齒針布，二次開(kāi)棉的刺輥速度600-650r/min，梳棉機(jī)喂棉羅拉與刺輥隔距0.035-0.045英寸，刺輥與錫林隔距0.0065-0.0085英寸，活動(dòng)蓋板與錫林隔距0.008,0.009,0.01英寸，錫林速度500-600r/min，蓋板速度260-330m/min，道夫速度750-850r/min，刺輥速度950-1000r/min，輸出速度80-90m/min，重量控制在18-23g/5m ； (2)精梳工序: 預(yù)并條并合根數(shù)為6-8根，條并卷采用22-28根預(yù)并條并合，精梳車速控制在160-260鉗次/min，采用錫林弧面角115°，頂梳密度控制在30針/cm-34針/cm，采用后退給棉方式，給棉長(zhǎng)度4-4.5mm，落棉率控制在20-25%，精梳條定量控制在17-22g/5m，出條速度為 165-175m/min ； (3)并條工序: 采用帶自調(diào)勻整單道并條工藝，車速控制在600-750 m/min，精梳條6-8根并合，牽伸倍數(shù)在5.8-8.5倍之間，其中后區(qū)牽伸倍數(shù)1.1-1.6之間，棉條定量控制在19-23g/5m，羅拉隔距 49 X 48 X 5Imm ; (4)粗紗工序: 錠速控制在750-850 r/min，粗紗定量控制在3.5-5.0g/10m，粗紗捻系數(shù)控制在105-145，羅拉隔距48X49X50mm，總牽伸倍數(shù)控制在6-11倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在1.1-1.2 倍； (5)細(xì)紗工序: 在細(xì)紗工序采用大直徑多段槽式空心羅拉作為前下羅拉；其中，多段槽式空心羅拉表面槽的平均分段數(shù)控制在1-5之間；氣流導(dǎo)向裝置到多段槽式空心羅拉外表面的垂直距離控制在0.4-2mm ;吸風(fēng)組件到多段槽式空心羅拉內(nèi)表面的徑向距離控制在0.1-0.4mm ;多段槽式空心羅拉表面兩個(gè)相鄰窄槽之間的水平距離控制在0.4-lmm ;多段槽式空心羅拉內(nèi)外表面之間的徑向距離控制在2-4- ;吸風(fēng)組件中狹槽的中心線跟纖維須條運(yùn)動(dòng)方向之間的傾角控制在5-9° ;前浮游區(qū)長(zhǎng)度可在11.58-13.95間調(diào)節(jié)；細(xì)紗捻系數(shù)400-500，鋼領(lǐng)直徑35mm，皮輥硬度為60±3度，錠速為9000-12000rpm/min，鉗口隔距1.8-2.4mm，前皮輥前沖量控制在O至后移2.5mm之間，搖架壓力205 X 125 X 145N/雙錠，集聚負(fù)壓1400-1800Pa，前、中羅拉隔距10-11.5mm，中、后羅拉隔距30-35mm，后區(qū)牽伸控制在1.1-1.4倍，前區(qū)牽伸控制在10-70倍。`
【文檔編號(hào)】D02G3/22GK103451798SQ201310411037
【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】謝春萍, 劉新金, 蘇旭中, 徐伯俊 申請(qǐng)人:江南大學(xué)