一種提高Lyocell竹纖維抗皺防縮性能的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種提高Lyocell竹纖維抗皺防縮性能的方法，將Lyocell竹纖維織物在整理液中進行二浸二軋?zhí)幚?，然后再依次采用烘干處理、焙烘處理及后處理工藝，整理液的組成成分包括以下組分及重量份含量：整理劑40-60；滲透劑2-3；水940-960。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用快速整理法，成本低、不用另加催化劑、焙烘速度快、超低釋放甲醛，能大大提高Lyocell竹纖維抗皺防縮性能。同時，在整理時加入柔軟劑還可以提高織物的懸垂性(手感滑爽)及透氣性，且對織物的強力無明顯的影響。
【專利說明】一種提高Lyocel I竹纖維抗皺防縮性能的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及印染后整理技術(shù)在紡織材料中的應(yīng)用領(lǐng)域，尤其是涉及一種提高Lyocell竹纖維抗皺防縮性能的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]竹漿纖維具有一系列良好的性能而受到了廣大消費者的喜愛。但是，目前應(yīng)用較多的竹漿纖維基本上都是以竹漿代替棉漿生產(chǎn)的粘膠纖維。由于粘膠竹漿纖維采用傳統(tǒng)粘膠生產(chǎn)工藝，在保持粘膠纖維優(yōu)良性能的同時，也存在與普通粘膠纖維一樣的缺點，如濕強度不夠，下水發(fā)硬，織品易變形，對環(huán)境影響較大等。上海里奧纖維企業(yè)發(fā)展有限公司用溶劑紡絲工藝，成功開發(fā)了以竹漿為原料的Lyocell竹漿纖維，生產(chǎn)出的Lyocell竹漿纖維在服用性能上大大優(yōu)于普通的粘膠型竹漿纖維，其單纖維強力已接近滌綸，其濕態(tài)模量是普通粘膠竹漿纖維無法比擬的。與傳統(tǒng)纖維素纖維的生產(chǎn)工藝相比，Lyocell竹漿纖維的生產(chǎn)過程中不涉及任何化學(xué)反應(yīng)，僅使用無毒的NMMO作為溶劑，因此對環(huán)境無污染。目前，隨著Lyocell竹纖維應(yīng)用的日益廣泛,特別是Lyocell竹纖維/棉纖維、Lyocell竹纖維/粘膠纖維混紡產(chǎn)品在竹纖維床上制品中的比例增大，引起了越來越多消費者的關(guān)注。
[0003]雖然Lyocell竹纖維床用產(chǎn)品所具有的優(yōu)良特性已被人們普遍認知。但現(xiàn)有的傳統(tǒng)Lyocell竹纖維床品一般常和其它纖維混紡(如粘膠纖維、棉纖維等)，普遍存在縮水率大、尺寸不穩(wěn)定、容易起皺等缺點，特別是縮水率大(約是10%左右)嚴重超標而造成不能水洗只能干洗的問題，這是目前需要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的的目的就是為了克服Lyocell竹纖維及其混紡制品縮水率大、尺寸不穩(wěn)定、容易起皺等缺點，開發(fā)一種快速、簡便、不用另加催化劑、焙烘速度快、釋放甲醛低，能大大提高Lyocell竹纖維抗皺防縮性能的功能性加工工藝,使經(jīng)過處理后的Lyocell竹纖維及其混紡制品具有良好的尺寸穩(wěn)定性和免燙整理效果。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]一種提高Lyocell竹纖維抗皺防縮性能的方法，該方法采用以下步驟:
[0007]將高Lyocell竹纖維織物在整理液中進行二浸二軋?zhí)幚恚缓笤僖来尾捎煤娓商幚?、焙烘處理及后處理工藝?br> [0008]所述的二浸二軋?zhí)幚碇?，軋液率?0% -90%,
[0009]所述的烘干處理的溫度為85°C -1OO0C,時間為5min_8min ；
[0010]所述的焙烘處理的溫度為140°C _150°C，時間為3min-5min ；
[0011]所述的后處理包括冷水洗、皂煮、熱水洗、冷水洗、烘干工藝；
[0012]所述的整理液的組成成分包括以下組分及重量份含量:整理劑40-60 ;滲透劑2-3 ;水 940-960。
[0013]所述的整理液的組成成分還包括柔軟劑，整理液采用以下組分及重量份含量:整理劑40-60 ;柔軟劑10-20，滲透劑2-3 ;水920-950。
[0014]所述的整理劑為超低甲醛高活性整理樹脂體系，外觀為微黃色透明液體，pH值為2-3。
[0015]所述的超低甲醛高活性整理樹脂體系以改性二羥甲基二羥基乙烯脲為基礎(chǔ)，內(nèi)含催化劑的高活性反應(yīng)性交聯(lián)劑。
[0016]所述的改性二羥甲基二羥基乙烯脲為醚化二羥甲基二羥基乙烯脲，作為優(yōu)選的實施方式，所述的醚化二羥甲基二羥基乙烯脲包括甲醚化二羥甲基二羥基乙烯脲、乙醚化二
羥甲基二羥基乙烯脲。
[0017]所述的催化劑為氯化鎂或氯化鎂與檸檬酸的復(fù)合物。
[0018]所述的滲透劑包括非離子表面活性劑JFC或陰離子表面活性劑紅油。
[0019]所述的柔軟劑為羥基硅烷柔軟劑，硅酮體脂肪醇類柔軟劑或有機硅類柔軟劑。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用快速整理法，成本低、不用另加催化劑、焙烘速度快、超低釋放甲醛，能大大提高Lyocell竹纖維抗皺防縮性能?？拱櫿硪话闶抢谜韯┡c纖維發(fā)生交聯(lián)。當體系受到外力作用時，由于共價交聯(lián)或樹脂的固定，僅可減少纖維素大分子的形變，更主要是穩(wěn)定了原有的氫鍵結(jié)構(gòu)，降低了形成新氫鍵的可能性，提高了形變的恢復(fù)能力，從而達到抗皺的目的。
[0021]利用本發(fā)明內(nèi)含催化劑的高活性反應(yīng)性交聯(lián)整理劑對Lyocell竹纖維進行防皺整理時，整理劑與Lyocell竹纖維發(fā)生了交聯(lián)作用，整理劑在纖維無定形區(qū)大分子鏈之間發(fā)生了交聯(lián)反應(yīng)，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，限制了 Lyocell竹纖維大分子和基本結(jié)構(gòu)單元間的相對移動，提高了纖維的抗皺性能，同時纖維的晶區(qū)結(jié)構(gòu)卻基本沒有發(fā)生改變。同時，在整理時加入柔軟劑還可以提高織物的懸垂性(手感滑爽)及透氣性，且對織物的強力無明顯的影響。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0023]實施例1
[0024]不同整理劑條件下Lyocell竹纖維織物抗皺防縮性能變化
[0025]取濃度為50g/L樹脂整理劑A，2g/L滲透劑JFC，將織物二浸二軋(軋液率80 % )整理劑一烘干(90°C，6min)—焙烘(150°C，3min)—后處理
[0026]取濃度為60g/L2D樹脂(二羥甲基二羥基乙烯脲)整理劑，加入12g/L催化劑MgCl2，2g/L滲透劑JFC，將織物二浸二軋(軋液率80% )整理劑一烘干(80°C，8min)—焙烘(150°C，4min)—后處理
[0027]測定Lyocell竹纖維織物抗皺防縮性能變化。
[0028]表I不同整理劑對Lyocell竹纖維織物抗皺防縮性能的影響
[0029]
【權(quán)利要求】
1.一種提高Lyocell竹纖維抗皺防縮性能的方法，該方法采用以下步驟: 將Lyocell竹纖維織物在整理液中進行二浸二軋?zhí)幚?，然后再依次采用烘干處理、焙烘處理及后處理工藝? 所述的二浸二軋?zhí)幚碇?，軋液率?0% -90%, 所述的烘干處理的溫度為85°C _100°C，時間為5min-8min ； 所述的焙烘處理的溫度為140°C _150°C，時間為3min-5min ； 所述的后處理包括冷水洗、皂煮、熱水洗、冷水洗、烘干工藝； 其特征在于，所述的整理液的組成成分包括以下組分及重量份含量:整理劑40-60 ;滲透劑 2-3 ;水 940-960。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高Lyocell竹纖維抗皺防縮性能的方法，其特征在于，所述的整理液的組成成分還包括柔軟劑，整理液采用以下組分及重量份含量:整理劑40-60 ;柔軟劑 10-20，滲透劑 2-3 ;水 920-950。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種提高Lyocell竹纖維抗皺防縮性能的方法，其特征在于，所述的整理劑為超低甲醛高活性整理樹脂體系，外觀為微黃色透明液體，PH值為2-3。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種提高Lyocell竹纖維抗皺防縮性能的方法，其特征在于，所述的超低甲醛高活性整理樹脂體系以改性二羥甲基二羥基乙烯脲為基礎(chǔ)，內(nèi)含催化劑的高活性反應(yīng)性交聯(lián)劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種提高Lyocell竹纖維抗皺防縮性能的方法，其特征在于，所述的改性二羥甲基二羥基乙烯脲為醚化二羥甲基二羥基乙烯脲。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種提高Lyocell竹纖維抗皺防縮性能的方法，其特征在于，所述的醚化二羥甲基二羥基乙烯脲包括甲醚化二羥甲基二羥基乙烯脲或乙醚化二羥甲基二羥基乙烯脲。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種提高Lyocell竹纖維抗皺防縮性能的方法，其特征在于，所述的催化劑為氯化鎂或氯化鎂與檸檬酸的復(fù)合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種提高Lyocell竹纖維抗皺防縮性能的方法，其特征在于，所述的滲透劑包括非離子表面活性劑JFC或陰離子表面活性劑紅油。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提高Lyocell竹纖維抗皺防縮性能的方法，其特征在于，所述的柔軟劑為羥基硅烷柔軟劑，硅酮體脂肪醇類柔軟劑或有機硅類柔軟劑。
【文檔編號】D06M15/643GK103510383SQ201310410692
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】王黎明, 黃熠, 佴智淵, 沈勇 申請人:上海工程技術(shù)大學(xué)