專利名稱：吸聲與隔聲復(fù)合聲屏障的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型技術(shù)方案涉及聲屏障，具體涉及具有防水設(shè)計(jì)的聲屏障。
背景技術(shù)：
根據(jù)傳統(tǒng)設(shè)計(jì)，吸聲組件外部結(jié)構(gòu)為金屬板材折彎而成，內(nèi)填充玻璃纖維或巖棉。 由于玻璃纖維或巖棉本身材料強(qiáng)度不夠，且制作時(shí)僅為填塞在金屬框架內(nèi)，會(huì)因?yàn)槭艹倍?導(dǎo)致內(nèi)部材料的垮塌；內(nèi)部沒(méi)有隔聲設(shè)計(jì)或單純的隔聲材料沒(méi)有與其他結(jié)構(gòu)固定，影響組 件隔聲效果；吸聲材料沒(méi)有防水設(shè)計(jì)，易吸水導(dǎo)致組件變重。

發(fā)明內(nèi)容為了達(dá)到吸聲材料防水、聲屏障組件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)的目的，本實(shí)用新型 提供一種吸聲與隔聲復(fù)合聲屏障。 本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是提供一種吸聲與隔聲復(fù)合聲
屏障，包括支撐結(jié)構(gòu)和防聲層，所述防聲層包括憎水層、吸聲層、隔聲層，所述憎水層將所述
吸聲層部分或全部包覆，所述憎水層、吸聲層、隔聲層位于所述支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)。
本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為所述支撐結(jié)構(gòu)包括背板、面板、公槽、母槽，所述聲
屏障從一邊至另一邊分別為所述面板、憎水層、吸聲層、隔聲層，所述公槽和母槽位于聲屏
障與其它聲屏障相連接的兩個(gè)邊緣。 本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為所述面板包括面板主體，所述面板主體設(shè)有入聲 孔和面板壓型槽，所述面板壓型槽水平的分布在所述面板主體上，所述面板壓型槽的截面 形狀為無(wú)底的等腰梯形。 本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為所述背板包括背板主體，所述背板主體設(shè)有背板 壓型槽，所述背板壓型槽水平的分布在所述背板主體上，背板壓型槽的截面形狀為無(wú)底的 等腰梯形。 本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為所述面板主體的水平的兩邊緣設(shè)有面板固定部， 所述面板固定部與所述面板主體垂直且為一體式設(shè)計(jì)，所述背板主體的水平的兩邊緣設(shè)有 背板固定部，所述背板固定部與所述背板主體垂直且為一體式設(shè)計(jì)。 本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為所述公槽包括公槽主體，所述公槽主體為一平板， 所述公槽主體的一面設(shè)有凸起連接部，所述公槽主體的另一面設(shè)有吸聲材料卡條和隔聲材 料卡條，所述母槽設(shè)有與所述凸起連接部吻合對(duì)接的凹陷連接部，所述母槽設(shè)有吸聲材料 卡板。 本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為所述母槽設(shè)有排水槽，所述排水槽與所述凹陷連 接部共用一邊，且排水槽與凹陷連接部的開口方向相反，所述排水槽為兩個(gè)，分布在所述凹 陷連接部的兩側(cè)。 本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為所述公槽主體的兩端設(shè)有與所述公槽主體聯(lián)為一 體的彎折部，所述彎折部與所述公槽主體垂直。[0012] 本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為所述吸聲材料卡條的截面高度大于所述隔聲材料 卡條的截面高度。 相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的吸聲與隔聲復(fù)合聲屏障的吸聲材料采用成型性好 的巖棉板做吸聲芯材；吸聲材料以憎水無(wú)紡布包覆，有效防止雨水進(jìn)入芯材內(nèi)部導(dǎo)致增重 及降低吸聲性能；隔聲板材有效提高組件整體隔聲性能，減少金屬使用量；壓型背板可提 供一定的空氣層，以增加組件隔聲量。

圖1為含有憎水無(wú)紡布的聲屏障結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為含有閉孔吸聲泡沫的聲屏障結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為聲屏障面板結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為聲屏障背板結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為聲屏障公槽結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為聲屏障母槽結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7為聲屏障公槽截面的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8為聲屏障母槽截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行展開說(shuō)明 本實(shí)用新型提供一種吸聲與隔聲復(fù)合聲屏障，各部件名稱如下凸起連接部1、凹 陷連接部2、吸聲材料卡條3、隔聲材料卡條4、吸聲材料卡板5、排水槽6、彎折部7。 背板主體21、面板主體22、面板壓型槽23、面板固定部24、入聲孔25、背板壓型槽 26、背板固定部27。 公槽31、隔聲層32、吸聲泡沫層33、背板34、面板35、母槽36。 憎水層41、吸聲層42。 如圖1所示，為含有憎水無(wú)紡布的聲屏障結(jié)構(gòu)示意圖，聲音通過(guò)面板35上的孔進(jìn) 入吸聲組件；聲音穿過(guò)憎水層41與吸聲層42接觸(所述憎水層41由憎水無(wú)紡布組成，所 述吸聲層42由吸聲材料組成，吸聲材料采用成型性好的巖棉板做吸聲芯材)，聲波導(dǎo)致吸 聲材料產(chǎn)生振動(dòng)摩擦，轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，從而產(chǎn)生吸聲效果；由隔聲材料構(gòu)成的隔聲層32防 止穿透吸聲材料的聲音能量繼續(xù)穿透，從而提高組件的隔聲性能。 吸聲材料以憎水無(wú)紡布包覆，有效防止雨水進(jìn)入芯材內(nèi)部導(dǎo)致增重及降低吸聲性 能；隔聲板材有效提高組件整體隔聲性能，減少金屬使用量。 背板34和面板35通過(guò)背板固定部27和面板固定部24與上下連接槽(即公槽31 和母槽36)固定，形成內(nèi)部吸聲材料所需要的金屬保護(hù)外框和支撐結(jié)構(gòu)；背板34和面板35 表面上的背板壓型槽26和面板壓型槽23可增強(qiáng)背板34和面板35的強(qiáng)度；背板34上的背 板壓型槽26可提供吸聲組件背后的空腔，提高隔聲性能；面板35上的面板壓型槽23使面 板形成波浪型結(jié)構(gòu)，增加吸聲組件的吸聲面積；背板壓型槽26和面板壓型槽23的槽底同時(shí) 有助于固定防聲層，即有助于固定憎水層41、吸聲層42、隔聲層32。 背板34與隔聲材料的復(fù)合結(jié)構(gòu)可提供更高性能的隔聲指標(biāo)；背板34，面板35，公槽31，母槽36提供內(nèi)部材料安裝所需的結(jié)構(gòu)支撐；母槽36上的排水槽及時(shí)將進(jìn)入組件的 雨水排走，防止積水；壓型槽可提供更好的表面抗外力能力，防止變形，使組件安裝完成后 面板整齊無(wú)凸起；壓型槽可提供更大的比表面積，增加吸聲性能；壓型槽提高板材的受力 情況，可降低板材的使用厚度。 公槽31中的吸聲材料卡條3和母槽36中的吸聲材料卡板5將吸聲組件所需的吸 聲材料固定在組件內(nèi)；公槽31中的隔聲材料卡條4與母槽36共同將吸聲組件所需的隔聲 板固定；排水槽6方便及時(shí)地把進(jìn)入組件的雨水排出；組件與組件連接時(shí)，先將密封條置于 母槽的密封條卡槽處即凹陷連接部2，再與公槽上下扣連。 公槽與母槽采用擠壓成型鋁材，加工精度高，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，避免因折彎，焊接引起 的變形；考慮了吸聲材料固定所需部件，避免長(zhǎng)時(shí)間使用后吸聲芯材因受潮產(chǎn)生垮塌，影響 使用效果；增加了排水槽設(shè)計(jì)，及時(shí)排出雨水，避免吸聲材料的受潮；拱橋式設(shè)計(jì)不僅讓聲 音很難穿透，確保隔聲效果，還可防止密封條產(chǎn)生較大位移而產(chǎn)生脫落。 如圖2所示，為含有閉孔吸聲泡沫的聲屏障結(jié)構(gòu)示意圖。 聲音通過(guò)面板上的孔進(jìn)入吸聲組件；聲音與由閉孔吸聲泡沫組成的吸聲泡沫層 33接觸，聲波與孔膜發(fā)生碰撞產(chǎn)生振動(dòng)，轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，從而產(chǎn)生吸聲效果；隔聲材料防止 穿透吸聲泡沫的聲音能量繼續(xù)穿透，從而提高組件的隔聲性能；內(nèi)部吸聲材料采用防水的 閉孔吸聲泡沫，可直接用高壓水槍直接沖洗，節(jié)省人工養(yǎng)護(hù)成本；吸聲材料以機(jī)械固定在組 件內(nèi)，無(wú)二次污染且可循環(huán)利用。本實(shí)施例的公槽31、母槽36、背板34、面板35的結(jié)構(gòu)和作 用同圖1所示的實(shí)施例，在此不再重復(fù)說(shuō)明。 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選技術(shù)方案對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能 認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視 為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種吸聲與隔聲復(fù)合聲屏障，包括支撐結(jié)構(gòu)和防聲層，其特征在于所述防聲層包括憎水層(41)、吸聲層(42)、隔聲層(32)，所述憎水層(41)將所述吸聲層(42)部分或全部包覆，所述憎水層(41)、吸聲層(42)、隔聲層(32)位于所述支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)。
2. 如權(quán)利要求1所述吸聲與隔聲復(fù)合聲屏障，其特征在于所述支撐結(jié)構(gòu)包括背板 (34)、面板(35)、公槽(31)、母槽(36)，所述聲屏障從一邊至另一邊分別為所述面板(35)、 憎水層(41)、吸聲層(42)、隔聲層(32)，所述公槽(31)和母槽(36)位于聲屏障與其它聲屏 障相連接的兩個(gè)邊緣。
3. 如權(quán)利要求2所述吸聲與隔聲復(fù)合聲屏障，其特征在于所述面板(35)包括面板主 體(22)，所述面板主體(22)設(shè)有入聲孔(25)和面板壓型槽(23)，所述面板壓型槽(23)水 平的分布在所述面板主體(22)上，所述面板壓型槽(23)的截面形狀為無(wú)底的等腰梯形。
4. 如權(quán)利要求3所述吸聲與隔聲復(fù)合聲屏障，其特征在于所述背板(34)包括背板主 體(21)，所述背板主體(21)設(shè)有背板壓型槽(26)，所述背板壓型槽(26)水平的分布在所 述背板主體(21)上，背板壓型槽(26)的截面形狀為無(wú)底的等腰梯形。
5. 如權(quán)利要求4所述吸聲與隔聲復(fù)合聲屏障，其特征在于所述面板主體(22)的水平 的兩邊緣設(shè)有面板固定部(24)，所述面板固定部(24)與所述面板主體(22)垂直且為一體 式設(shè)計(jì)，所述背板主體(21)的水平的兩邊緣設(shè)有背板固定部(27)，所述背板固定部(27)與 所述背板主體(21)垂直且為一體式設(shè)計(jì)。
6. 如權(quán)利要求2至5任意一個(gè)所述吸聲與隔聲復(fù)合聲屏障，其特征在于所述公槽包 括公槽主體，所述公槽主體為一平板，所述公槽主體的一面設(shè)有凸起連接部(l)，所述公槽 主體的另一面設(shè)有吸聲材料卡條(3)和隔聲材料卡條(4)，所述母槽設(shè)有與所述凸起連接 部(1)吻合對(duì)接的凹陷連接部(2)，所述母槽設(shè)有吸聲材料卡板(5)。
7. 如權(quán)利要求2至5任意一個(gè)所述吸聲與隔聲復(fù)合聲屏障，其特征在于所述母槽設(shè) 有排水槽(6)，所述排水槽(6)與所述凹陷連接部(2)共用一邊，且排水槽(6)與凹陷連接 部(2)的開口方向相反，所述排水槽為兩個(gè)，分布在所述凹陷連接部(2)的兩側(cè)。
8. 如權(quán)利要求6所述吸聲與隔聲復(fù)合聲屏障，其特征在于所述母槽設(shè)有排水槽(6)， 所述排水槽(6)與所述凹陷連接部(2)共用一邊，且排水槽(6)與凹陷連接部(2)的開口 方向相反，所述排水槽為兩個(gè)，分布在所述凹陷連接部2的兩側(cè)。
9. 如權(quán)利要求2所述吸聲與隔聲復(fù)合聲屏障，其特征在于所述公槽主體的兩端設(shè)有 與所述公槽主體聯(lián)為一體的彎折部(7)，所述彎折部(7)與所述公槽主體垂直。
10. 如權(quán)利要求2所述吸聲與隔聲復(fù)合聲屏障，其特征在于所述吸聲材料卡條(3)的 截面高度大于所述隔聲材料卡條(4)的截面高度。
專利摘要本實(shí)用新型技術(shù)方案涉及一種吸聲與隔聲復(fù)合聲屏障，包括支撐結(jié)構(gòu)和防聲層，所述防聲層包括憎水層、吸聲層、隔聲層，所述憎水層將所述吸聲層部分或全部包覆，所述憎水層、吸聲層、隔聲層位于所述支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)。本實(shí)用新型的吸聲與隔聲復(fù)合聲屏障的吸聲材料采用成型性好的巖棉板做吸聲芯材；吸聲材料以憎水無(wú)紡布包覆，有效防止雨水進(jìn)入芯材內(nèi)部導(dǎo)致增重及降低吸聲性能；隔聲板材有效提高組件整體隔聲性能，減少金屬使用量；壓型背板可提供一定的空氣層，以增加組件隔聲量。
文檔編號(hào)E01F8/00GK201473894SQ200920303498
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月22日
發(fā)明者劉韜, 張輝 申請(qǐng)人:深圳洛賽聲學(xué)技術(shù)有限公司