一種復(fù)合紡紗方法及其裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種復(fù)合紡紗方法及其裝置，包括粗紗、包覆紗、后羅拉、前羅拉、導(dǎo)紗鉤、紗管和鋼領(lǐng)圈，粗紗與其兩側(cè)間隔平行的兩股包覆紗粗紗依次引入后羅拉，粗紗牽伸成無捻細紗，中一羅拉和中二羅拉將若干針孔I、II內(nèi)溢出的水溶性粘合劑帶到無捻細紗形成濕態(tài)的粘合細紗，粘合細紗經(jīng)中二羅拉壓掉部分粘合劑形成粘合紗，兩股包覆紗與粘合紗引入前羅拉，兩股包覆紗包纏于粘合紗表面合并形成包芯紗，包芯紗穿過導(dǎo)紗鉤纏繞在鋼領(lǐng)圈的紗管上。本發(fā)明提高了資源的綜合利用率，操作較為簡單方便，具有可持續(xù)性，順應(yīng)低碳經(jīng)濟潮流，市場前景廣闊。
【專利說明】一種復(fù)合紡紗方法及其裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紗線加工領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合紡紗方法及其裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]古往今來，纖維只有通過加捻才能形成紗線已是約定俗成的道理。但隨著紡織技術(shù)的進步，形成紗線的方法有了新的突破，不通過加捻也能形成一種新型紗線即無捻紗，可降低可紡纖維的長度，提高資源的綜合利用率。無捻紗呈帶狀或扁平狀，紗線中纖維基本上是平行排列的，纖維的自由度大，因此無捻紗形成的織物具有與傳統(tǒng)紗織物不同的風(fēng)格特征，服用性能也更好。
[0003]包芯紗又稱復(fù)合紗或包覆紗，它是由兩種或兩種以上的纖維組合而成的一種新型紗線。目前使較多的包芯紗一般是以化纖長絲為芯紗，外包各種短纖維而形成的一種獨特結(jié)構(gòu)的包芯紗。除了具有特殊的結(jié)構(gòu)以外，還有很多優(yōu)點，它可以利用芯紗化纖長絲優(yōu)良的物理性能和外包短纖維的性能和表面特征，充分發(fā)揮兩種纖維的特長并彌補它們的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種復(fù)合紡紗方法及其裝置，該加工方法具有一定的技術(shù)創(chuàng)新性，操作較為簡單方便，能耗少，污染少，具有可持續(xù)性，順應(yīng)低碳經(jīng)濟潮流，適合大規(guī)?；纳a(chǎn)，獲得的紗線具有較高的最終產(chǎn)品附加值，良好的社會效益，廣闊的應(yīng)用前景。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種復(fù)合紡紗裝置，包括粗紗、包覆紗、后羅拉、前羅拉、導(dǎo)紗鉤、紗管和鋼領(lǐng)圈，所述粗紗與其兩側(cè)間隔平行的兩股包覆紗粗紗依次引入后羅拉，所述粗紗和兩股包覆紗粗紗受到后羅拉與中一羅拉的牽伸，粗紗牽伸成無捻細紗，所述中一羅拉和中二羅拉內(nèi)部中空且注滿水溶性粘合劑，表面中間分別布滿若干針孔1、II，所述中一羅拉和中二羅拉將若干針孔1、II內(nèi)溢出的水溶性粘合劑帶到無捻細紗形成濕態(tài)的粘合細紗，所述粘合細紗經(jīng)中二羅拉壓掉部分粘合劑形成粘合紗，所述兩股包覆紗與粘合紗引入前羅拉，兩股包覆紗包纏于粘合紗表面合并形成包芯紗，所述包芯紗穿過導(dǎo)紗鉤纏繞在鋼領(lǐng)圈的紗管上。
[0006]所述粗紗和兩股包覆紗粗紗間距3-5cm。
[0007]所述兩股包覆紗分別位于若干針孔1、II兩側(cè)，兩股包覆紗與無捻細紗間距3_5cm0
[0008]所述中一羅拉和中二羅拉表面若干針孔1、II的直徑為0.1-0.13mm,排列密度18-22 個 /cm。
[0009]所述水溶性粘合劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)是5-10%的PVA粘合劑溶液。
[0010]所述后羅拉喂入速度為l_3m/min。
[0011]所述若干針孔1、II外部用全棉府綢包繞。
[0012]一種使用上述復(fù)合紡紗的方法，其特征在于，包括以下步驟:[0013](I)將粗紗與其兩側(cè)間隔平行的兩股包覆紗粗紗依次引入后羅拉，粗紗和兩股包覆紗粗紗受到后羅拉和中一羅拉的牽伸作用，粗紗牽伸成無捻細紗；
[0014](2)由于轉(zhuǎn)動慣性和重力，中一羅拉和中二羅拉受擠壓溢出水溶性粘合劑帶到無捻細紗上，得到濕態(tài)的粘合細紗，兩股包覆紗分別位于若干針孔1、II兩側(cè)，且與無捻細紗間距3-5cm，避免沾到水溶性粘合劑；
[0015](3)粘合細紗經(jīng)中二羅拉壓掉部分粘合劑，得到粘合紗；
[0016](4)兩股包覆紗隨粘合紗一同引入前羅拉進行合并加捻，兩股包覆紗整齊包纏于粘合紗表面形成包芯紗；
[0017](5)包芯紗浸潰于40-45°C的蒸餾水中水洗處理20_25min，排液預(yù)烘80_120°C至含濕率為20-25%，在轉(zhuǎn)鼓烘干機上120-130°C進行松式烘干30_35min，即得復(fù)合紗線。
[0018]有益.效果
[0019]本發(fā)明具有以下的優(yōu)點和積極效果:
[0020]( I)粘合紗呈無捻平行蓬松狀態(tài)處在紗線中，包覆紗將向心的應(yīng)力施加于粘合紗上，給予紗體必要的聚合力以承受外部應(yīng)力，結(jié)構(gòu)蓬松、獨特且穩(wěn)定，可以利用粘合紗和包覆紗優(yōu)良的物理性能和表面特征，充分發(fā)揮兩種纖維的特長并彌補它們的不足；
[0021](2)該加工方法，提高了資源的綜合利用率，操作較為簡單方便，具有可持續(xù)性，順應(yīng)低碳經(jīng)濟潮流，市場前景廣闊。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明復(fù)合紡紗裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明中一羅拉側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明中二羅拉側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]其中:1、粗紗；2、無捻細紗；3、粘合細紗；4、粘合紗；5、包覆紗；6、后羅拉；7、中一羅拉；8、中二羅拉；9、前羅拉；10、包芯紗；11、導(dǎo)紗鉤；12、紗管；13、鋼領(lǐng)圈；14、針孔I ;15、針孔II。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0027]本發(fā)明的第一實施方式涉及一種復(fù)合紡紗裝置，如圖1-3所示，包括粗紗1、包覆紗5、后羅拉6、前羅拉9、導(dǎo)紗鉤11、紗管12和鋼領(lǐng)圈13，所述粗紗I與其兩側(cè)間隔平行的兩股包覆紗5粗紗依次引入后羅拉6，所述粗紗I和兩股包覆紗5粗紗受到后羅拉6與中一羅拉7的牽伸，粗紗I牽伸成無捻細紗2，所述中一羅拉7和中二羅拉8內(nèi)部中空且注滿水溶性粘合劑，表面中間分別布滿若干針孔Ι、Π14，15，所述中一羅拉7和中二羅拉8將若干針孔1、1114，15內(nèi)溢出的水溶性粘合劑帶到無捻細紗2形成濕態(tài)的粘合細紗3，所述粘合細紗3經(jīng)中二羅拉8壓掉部分粘合劑形成粘合紗4，所述兩股包覆紗5與粘合紗4引入前羅拉9，兩股包覆紗5包纏于粘合紗4表面合并形成包芯紗10，所述包芯紗10穿過導(dǎo)紗鉤11纏繞在鋼領(lǐng)圈13的紗管12上。
[0028]所述粗紗I和兩股包覆紗5粗紗間距3_5cm。
[0029]所述兩股包覆紗5分別位于若干針孔1、1114，15兩側(cè)，兩股包覆紗5與無捻細紗
2間距 3-5cm。
[0030]所述中一羅拉7和中二羅拉8表面若干針孔1、1114，15的直徑為0.1-0.13mm，排列密度18-22個/cm。
[0031 ] 所述水溶性粘合劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)是5-10%的PVA粘合劑溶液。
[0032]所述后羅拉6喂入速度為l_3m/min。
[0033]所述若干針孔1、1114，15外部用全棉府綢包繞。
[0034]本發(fā)明的第二實施方式涉及一種環(huán)錠紡紗的方法，包括以下步驟:(1)將粗紗I與其兩側(cè)間隔平行的兩股包覆紗5粗紗依次引入后羅拉6，粗紗I和兩股包覆紗5粗紗受到后羅拉6和中一羅拉7的牽伸作用，粗紗I牽伸成無捻細紗2 ; (2)由于轉(zhuǎn)動慣性和重力，中一羅拉7和中二羅拉8受擠壓溢出水溶性粘合劑帶到無捻細紗2上，得到濕態(tài)的粘合細紗3，兩股包覆紗5分別位于若干針孔1、1114，15兩側(cè)，且與無捻細紗2間距3-5cm，避免沾到水溶性粘合劑；(3)粘合細紗3經(jīng)中二羅拉8壓掉部分粘合劑，得到粘合紗4 ; (4)兩股包覆紗5隨粘合紗4 一同引入前羅拉9進行合并加捻，兩股包覆紗5整齊包纏于粘合紗4表面形成包芯紗10 ；(5)包芯紗10浸潰于40-45°C的蒸餾水中水洗處理20_25min，排液預(yù)烘80-120°C至含濕率為20-25%，在轉(zhuǎn)鼓烘干機上120_130°C進行松式烘干30_35min，即得復(fù)合紗線。
[0035]不難看出，將粗紗I和兩股包覆紗5的粗紗分別以一定間距5cm平行引入后羅拉6，粗紗I位于中間，兩股包覆紗5的粗紗分別位于粗紗I的兩側(cè)，后羅拉6的速度稍慢于中一羅拉7，粗紗I和兩股包覆紗5的粗紗受到后羅拉6和中一羅拉7的牽伸作用，粗紗I牽伸成無捻細紗2，中一羅拉7和中二羅拉8內(nèi)部中空且注滿水溶性粘合劑，表面只在中間位置布滿針孔14、15，外部用全棉府綢只將針孔位置包繞，轉(zhuǎn)動時由于慣性和重力，中一羅拉7和中二羅拉8受擠壓溢出水溶性粘合劑，帶到無捻細紗2上，得到濕態(tài)的粘合細紗3，兩股包覆紗5分別位于針孔區(qū)間兩側(cè)，與無捻細紗2間距5cm，避免沾到水溶性粘合劑，且互不影響；中一羅拉7和中二羅拉8速度比為1:0.9，保證細紗被浸濕水溶性粘合劑的過程中，處于負牽伸狀態(tài)；粘合細紗3經(jīng)過中二羅拉8，被壓掉多余的粘合劑，得到粘合紗4，兩股包覆紗5隨粘合紗4 一同引入前羅拉9，一起合并，合并后隨著加捻過程，包覆紗5包纏于粘合紗4表面，形成包芯紗10 ;包覆紗5整齊包纏于粘合紗4表面，且包纏緊度較小，保證水洗后整理后粘合紗4能夠呈無捻蓬松狀態(tài)處在包芯紗10中；將包芯紗10浸潰于40-45°C的蒸餾水中水洗處理25min，排液預(yù)烘120°C至含濕率為25%，在轉(zhuǎn)鼓烘干機上130°C進行松式烘干35min即得新型復(fù)合紗線；中一羅拉7和中二羅拉8，表面針孔14、15直徑為0.1Omm,排列密度18個/cm ;水溶性粘合劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的PVA粘合劑溶液；后羅拉6的喂入速度為lm/min，保證粘合細紗3能夠被水溶性粘合劑充分浸濕。
[0036]值得一提的是，將粗紗I和兩股包覆紗5的粗紗分別以一定間距3cm平行引入后羅拉6，粗紗I位于中間，兩股包覆紗5的粗紗分別位于粗紗I的兩側(cè)，后羅拉6的速度稍慢于中一羅拉7，粗紗I和兩股包覆紗5的粗紗受到后羅拉6和中一羅拉7的牽伸作用，粗紗I牽伸成無捻細紗2，中一羅拉7和中二羅拉8內(nèi)部中空且注滿水溶性粘合劑，表面只在中間位置布滿針孔14、15，外部用全棉府綢只將針孔位置包繞，轉(zhuǎn)動時由于慣性和重力，中一羅拉7和中二羅拉8受擠壓溢出水溶性粘合劑，帶到無捻細紗2上，得到濕態(tài)的粘合細紗3，兩股包覆紗5分別位于針孔區(qū)間兩側(cè)，與無捻細紗2間距3cm，避免沾到水溶性粘合劑，且互不影響；中一羅拉7和中二羅拉8速度比為1:1，保證細紗被浸濕水溶性粘合劑的過程中，處于負牽伸狀態(tài)；粘合細紗3經(jīng)過中二羅拉8，被壓掉多余的粘合劑，得到粘合紗4，兩股包覆紗5隨粘合紗4 一同引入前羅拉9，一起合并，合并后隨著加捻過程，包覆紗5包纏于粘合紗4表面，形成包芯紗10 ;包覆紗5整齊包纏于粘合紗4表面，且包纏緊度較小，保證水洗后整理后粘合紗4能夠呈無捻蓬松狀態(tài)處在包芯紗10中；將包芯紗10浸潰于40°C的蒸餾水中水洗處理20min，排液預(yù)烘80°C至含濕率為20%，在轉(zhuǎn)鼓烘干機上120°C進行松式烘干30min即得新型復(fù)合紗線；中一羅拉7和中二羅拉8，表面針孔14、15直徑為0.13mm，排列密度22個/cm ;水溶性粘合劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的PVA粘合劑溶液；后羅拉6的喂入速度為3m/min，保證粘合細紗3能夠被水溶性粘合劑充分浸濕。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合紡紗裝置，包括粗紗(I)、包覆紗(5)、后羅拉(6)、前羅拉(9)、導(dǎo)紗鉤(11)、紗管(12)和鋼領(lǐng)圈(13)，其特征在于:所述粗紗(I)與其兩側(cè)間隔平行的兩股包覆紗(5)粗紗依次引入后羅拉(6)，所述粗紗(I)和兩股包覆紗(5)粗紗受到后羅拉(6)與中一羅拉(7 )的牽伸，粗紗(I)牽伸成無捻細紗(2 )，所述中一羅拉(7 )和中二羅拉(8 )內(nèi)部中空且注滿水溶性粘合劑，表面中間分別布滿若干針孔Ι、Π (14，15)，所述中一羅拉(7)和中二羅拉(8)將若干針孔1、II (14，15)內(nèi)溢出的水溶性粘合劑帶到無捻細紗(2)形成濕態(tài)的粘合細紗(3)，所述粘合細紗(3)經(jīng)中二羅拉(8)壓掉部分粘合劑形成粘合紗(4)，所述兩股包覆紗(5)與粘合紗(4)引入前羅拉(9)，兩股包覆紗(5)包纏于粘合紗(4)表面合并形成包芯紗(10)，所述包芯紗(10)穿過導(dǎo)紗鉤(11)纏繞在鋼領(lǐng)圈(13)的紗管(12)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合紡紗裝置，其特征在于:所述粗紗(I)和兩股包覆紗(5)粗紗間距3-5cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合紡紗裝置，其特征在于:所述兩股包覆紗(5)分別位于若干針孔1、II (14，15)兩側(cè)，兩股包覆紗(5)與無捻細紗(2)間距3-5cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合紡紗裝置，其特征在于:所述中一羅拉(7)和中二羅拉(8)表面若干針孔1、II (14，15)的直徑為0.1-0.13mm，排列密度18-22個/cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合紡紗裝置，其特征在于:所述水溶性粘合劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)是5-10%的PVA粘合劑溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合紡紗裝置，其特征在于:所述后羅拉(6)喂入速度為l-3m/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合紡紗裝置，其特征在于:所述若干針孔1、11(14，15)外部用全棉府綢包繞。
8.一種使用如權(quán)利要求1中任一權(quán)利要求所述的復(fù)合紡紗的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將粗紗(I)與其兩側(cè)間隔平行的兩股包覆紗(5)粗紗依次引入后羅拉(6)，粗紗(I)和兩股包覆紗(5)粗紗受到后羅拉(6)和中一羅拉(7)的牽伸作用，粗紗(I)牽伸成無捻細紗⑵； (2)由于轉(zhuǎn)動慣性和重力，中一羅拉(7)和中二羅拉(8)受擠壓溢出水溶性粘合劑帶到無捻細紗(2)上，得到濕態(tài)的粘合細紗(3)，兩股包覆紗(5)分別位于若干針孔1、11(14，15)兩側(cè)，且與無捻細紗(2)間距3-5cm，避免沾到水溶性粘合劑； (3)粘合細紗(3)經(jīng)中二羅拉(8)壓掉部分粘合劑，得到粘合紗(4); (4)兩股包覆紗(5)隨粘合紗(4)一同引入前羅拉(9)進行合并加捻，兩股包覆紗(5)整齊包纏于粘合紗(4)表面形成包芯紗(10)； (5)包芯紗(10)浸潰于40-45°C的蒸餾水中水洗處理20-25min，排液預(yù)烘80_120°C至含濕率為20-25%，在轉(zhuǎn)鼓烘干機上120-130°C進行松式烘干30_35min，即得復(fù)合紗線。
【文檔編號】D02G3/40GK103469405SQ201310398615
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】魏作紅 申請人:上海八達紡織印染服裝有限公司