一種超臨界流體的紡織材料無水整理方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種超臨界流體的紡織材料無水整理方法，包括在使用超臨界流體對紡織材料進(jìn)行染色前，使用超臨界流體對紡織材料進(jìn)行清潔的前處理過程，還包括在使用超臨界流體對紡織材料進(jìn)行染色之后，使用超臨界流體對紡織材料進(jìn)行去浮色清洗、功能性物料的后處理過程。本發(fā)明中提供的使用超臨界流體進(jìn)行高效率的紡織材料前處理、染色及后處理一體化工藝，可同時清潔、染色，有效提高效率。清潔過程可作連續(xù)直接清潔處理，有別于傳統(tǒng)間接批量清洗，大大提高清潔效率并縮短清潔時間。本發(fā)明適合對人造或天然紡織材料進(jìn)行前處理清潔、染色、去浮色后處理或加添功能性物質(zhì)，能代替?zhèn)鹘y(tǒng)煮煉前處理、染色、后還原清洗及功能性物料添加處理過程。
【專利說明】一種超臨界流體的紡織材料無水整理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種超臨界流體的紡織材料無水整理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的紡織品整理及染色過程主要以水為介質(zhì)，除耗用大量的水資源之外，也存在對環(huán)境的污染大、耗能高、處理費用高等問題。目前許多國家和地區(qū)都收緊了環(huán)保條例，使傳統(tǒng)的染整行業(yè)面臨困難。為解決紡織染整行業(yè)造成水污染這一難題，香港生產(chǎn)力促進(jìn)局于2005年開始發(fā)展超臨界二氧化碳無水染色工藝，可利用回收的工業(yè)排放二氧化碳作為載體，在超臨界狀態(tài)下攜帶染料上染紡織品。該項技術(shù)的特點是，染色工序不采用水，染料和二氧化碳可循環(huán)使用，染色工序無需添加化學(xué)助劑，徹底解決了傳統(tǒng)紡織染整工藝的水污染難題。超臨界二氧化碳作為一種極好的非極性溶劑。它可以溶解一些功能性物質(zhì)或紡織品的油脂、油性物質(zhì)和雜質(zhì)。所以，除了染色工序之外，該技術(shù)還可應(yīng)用于紡織品中作前處理以提取中的油脂及雜質(zhì)，例如:清洗和沖洗，也可在染色工序中加入一些功能性物質(zhì)，例如:有防水功能的硅類或氟類合成物質(zhì)?？赏瑫r進(jìn)行染色和功能性整理的無水處理工序，而且可以減少總處理時間。
[0003]在現(xiàn)有研究項目中，如申請?zhí)枮?6112486.0的香港短期專利，超臨界二氧化碳染色雖已被證實可以廣泛應(yīng)用于合成纖維的染色，然而其中缺乏對對紡織材料的染色之前的處理和染色之后的處理的具體流程，但在實際染色生產(chǎn)中染料的前處理和后處理也是一個非常重要的步驟。因此，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，需要研究開發(fā)一種能夠結(jié)合于超臨界二氧化碳無水染色工藝的染色前后處理方法，以滿足染整行業(yè)的需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種超臨界流體的紡織材料無水整理方法，為一種完全無水及環(huán)保的紡織品處理工序，能夠完成紡織材料的清潔前處理(如除去油脂及雜質(zhì)的過程)、功能性整理、染色工序的獨立處理或連續(xù)處理以及去浮色的后整理清潔等過程。
[0005]本發(fā)明提供一種超臨界流體的紡織材料無水整理方法，包括在使用超臨界流體對紡織材料進(jìn)行染色之前，使用超臨界流體對紡織材料進(jìn)行清潔的前處理過程。
[0006]進(jìn)一步地，還包括在使用超臨界流體對紡織材料進(jìn)行染色之后，使用超臨界流體對紡織材料進(jìn)行去浮色清洗的后處理過程。
[0007]進(jìn)一步地，還包括在使用超臨界流體對紡織材料進(jìn)行染色之后，使用超臨界流體對紡織材料進(jìn)行添加功能性物料的處理過程。
[0008]進(jìn)一步地，所述清潔的前處理過程具體為:將二氧化碳?xì)怏w經(jīng)過超臨界處理后達(dá)到超臨界狀態(tài)，然后將超臨界狀態(tài)二氧化碳通入到高壓釜中對紡織材料進(jìn)行沖洗，洗脫紡織材料中的油脂，然后將洗脫后的二氧化碳經(jīng)降壓、分離后收集，并將收集的二氧化碳?xì)怏w循環(huán)使用。
[0009]進(jìn)一步地，所述去浮色的后處理過程為將二氧化碳?xì)怏w經(jīng)過超臨界處理后達(dá)到超臨界狀態(tài)，然后將超臨界狀態(tài)二氧化碳通入到高壓釜進(jìn)行沖洗，沖洗后，含有浮色的二氧化碳經(jīng)降壓、分離后收集，并將收集的二氧化碳?xì)怏w循環(huán)使用。
[0010]進(jìn)一步地，所述清潔的前處理過程中以及去浮色的后處理過程中，預(yù)先在高壓釜中放入有機溶劑，有機溶劑的添加量占所處理紡織材料重量的0.1?10%。
[0011]進(jìn)一步地，所述添加功能性物料的后處理過程具體為:將二氧化碳?xì)怏w經(jīng)過超臨界處理后達(dá)到超臨界狀態(tài)，然后將超臨界狀態(tài)二氧化碳通入到功能性物料罐，使超臨界狀態(tài)二氧化碳溶解于功能性物料，再將溶解有超臨界狀態(tài)二氧化碳的功能性物料通入高壓釜進(jìn)行功能性物料沉積，功能性物料全部沉積完全后，添加過程完成，再將沉積后的二氧化碳經(jīng)降壓、分離后收集，并將收集的二氧化碳?xì)怏w循環(huán)使用。
[0012]進(jìn)一步地，在功能性物料沉積過程中，高壓釜中溶解有超臨界狀態(tài)二氧化碳的功能性物料經(jīng)控制閥、流量計及高壓循環(huán)泵的連接至功能性物料罐的入口，進(jìn)行循環(huán)功能性物料沉積，直至功能性物料被紡織材料吸收完全，完成功能性物料的添加過程。
[0013]進(jìn)一步地，在使用超臨界流體對紡織材料進(jìn)行染色的同時進(jìn)行功能性物料的添力口，將功能性物料添加到染料罐中，并將超臨界二氧化碳流體通入染料罐后，溶解于染料和功能性物料，然后通入高壓釜中進(jìn)行染料和功能性物料的沉積。
[0014]進(jìn)一步地，所述功能性物料為含氟的化合物或含硅的化合物。
[0015]本發(fā)明具有的優(yōu)點在于:
本發(fā)明中提供了使用超臨界流體進(jìn)行高效率的紡織材料前處理、染色及后處理一體化工藝，可同時清潔、染色，有效提高效率。清潔過程可作連續(xù)直接清潔處理，有別于傳統(tǒng)間接批量清洗，大大提高清潔效率并縮短清潔時間。本發(fā)明適合對人造或天然紡織材料進(jìn)行前處理清潔、染色、去浮色后處理或加添功能性物質(zhì)，能代替?zhèn)鹘y(tǒng)煮煉前處理、染色、后還原清洗及功能性物料添加處理過程。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明中清潔前處理過程的工藝設(shè)計圖；
圖2是本發(fā)明中染色和功能性物料添加過程的工藝設(shè)計圖；
圖3是本發(fā)明中清潔、染色、去浮色過程的工藝流程圖。
[0017]圖中:1- 二氧化碳儲罐，2-第一冷卻器，3- 二氧化碳加壓泵，4-熱轉(zhuǎn)換器，5-高壓釜，6-紡織材料，7-壓力表，8-減壓閥，9-熱轉(zhuǎn)換器，10- 二氧化碳分離罐，11-第二冷卻器，12-壓力表，13 二氧化碳儲罐，14-第三冷卻器，15- 二氧化碳加壓泵，16-熱轉(zhuǎn)換器，17-染料罐，18-高壓釜，19-紡織材料，20-壓力表，21-回流控制閥，22-流量計，23-高壓循環(huán)泵，24-減壓閥，25-熱轉(zhuǎn)換器，26- 二氧化碳分離罐，27-第四冷卻器，28-壓力表。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。
[0019]本發(fā)明提供一種超臨界流體的紡織材料無水整理方法，包括在使用超臨界流體對紡織材料進(jìn)行染色之前，使用超臨界流體對紡織材料進(jìn)行清潔的前處理過程。其中清潔處理的過程如圖1所示，具體過程如下:
步驟一:二氧化碳儲罐I中的二氧化碳首先通過第一冷卻器2冷卻到制冷溫度約為O?10°C (優(yōu)選為5°C)，此時二氧化碳是液體狀態(tài)的，通過二氧化碳加壓泵3加壓，使壓力約為8?lOMpa，再通過熱轉(zhuǎn)換器4將溫度提升到50?100°C。使二氧化碳達(dá)到超臨界狀態(tài)。所述二氧化碳儲罐I的上方具有壓力表12。
[0020]步驟二:提升溫度后的超臨界狀態(tài)二氧化碳通入高壓釜5中，對紡織材料6進(jìn)行沖洗，高壓釜上方具有壓力表7，通過超臨界狀態(tài)二氧化碳對紡織材料進(jìn)行沖洗，使紡織材料中的油脂由紡織材料中脫離而溶解在超臨界狀態(tài)二氧化碳中，沖洗時間大概20?50分鐘左右，可以根據(jù)所清洗的紡織材料進(jìn)行具體選擇，如30分鐘。步驟二中可預(yù)先向高壓釜5中放入小量有機溶劑如丙酮、異丙醇、甲醇等，加入量占紡織材料重量的0.1 -10%，優(yōu)選為0.5%，能有效提高清洗效率，縮短清洗時間。
[0021]步驟三:將沖洗后的含有油脂的超臨界狀態(tài)二氧化碳通過減壓閥8進(jìn)行降壓，使壓力降到4?7Mpa左右，該過程所需吸收的熱量通過熱轉(zhuǎn)換器9進(jìn)行補充，使過程中的溫度控制在40?60°C左右，降壓過程使超臨界狀態(tài)二氧化碳變?yōu)闅鈶B(tài)二氧化碳，并將降壓完成后將氣態(tài)二氧化碳通入二氧化碳分離罐10中，其中溶解的油脂會析出而呈液態(tài)或固態(tài)，而留在二氧化碳分離罐10的底部。氣態(tài)二氧化碳在二氧化碳分離罐10的上層放出并進(jìn)入到第二冷卻器11，使溫度冷卻到約為O?10°C (優(yōu)選為5°C )，這時才能使二氧化碳變?yōu)橐簯B(tài)進(jìn)而回收到二氧化碳儲罐I中作第二個循環(huán)清潔，形成一種連續(xù)清潔的過程。
[0022]所述使用超臨界流體對紡織材料進(jìn)行清潔的后處理及功能性物料添加過程如圖2和圖3所示，具體過程如下:
步驟一:二氧化碳儲罐13中的二氧化碳首先通過第三冷卻器14冷卻到制冷溫度約為O?10°C (優(yōu)選為5°C )，此時二氧化碳是液態(tài)的，通過二氧化碳加壓泵15加壓，使壓力達(dá)到20?28Mpa，達(dá)到超臨界狀態(tài)。然后再通過熱轉(zhuǎn)換器16把溫度提升到70?120°C。二氧化碳儲罐13的頂部具有壓力表28。
[0023]步驟二:溫度提升后的超臨界狀態(tài)二氧化碳進(jìn)入染料罐17中，染料罐可添加染料以及功能性物料，功能性物料如硅類油性化合物、氟類油性化合物等含功能性的油性化合物。例如，六氟乙烷、全氟正己烷、二甲基氯硅烷或四氯化硅等，能使紡織材料附有拒水功能，加入量占紡織材料重量的0.5?5%，優(yōu)選為1%，使超臨界狀態(tài)二氧化碳溶解于染料和功能性化合物中，然后再將這些物料通入高壓釜18，在高壓釜18中對紡織材料19進(jìn)行染色和功能性物料吸收在紡織材料中。高壓釜18的上方具有壓力表20。過程中溶解于染料和功能性物料的二氧化碳經(jīng)回流控制閥21、流量計22、及高壓循環(huán)泵23的連接作循環(huán)染色和功能性物料吸收，直至染料和功能性物料被紡織材料吸收完為止，其中高壓釜18的頂部連接有回流控制閥21，該回流控制閥21順次經(jīng)流量計22、高壓循環(huán)泵23連接染料罐17的入口。實現(xiàn)其循環(huán)流道。整個染色過程的時間為20?50分鐘，可以根據(jù)實際的需要進(jìn)行延長或縮短，如30分鐘。
[0024]步驟三:染色和功能性物料吸收完成后，通過高壓釜18中頂部連接的減壓閥24將壓力降到4?6Mpa(優(yōu)選為5Mpa)左右，這時吸收的熱量通過熱轉(zhuǎn)換器25補充，使溫度控制在40?60°C左右，使高壓釜中的染色和功能性物料吸收后的二氧化碳經(jīng)減壓閥24、熱轉(zhuǎn)換器25進(jìn)入二氧化碳分離罐26中，這時二氧化碳是氣態(tài)，在二氧化碳分離罐26中剩余的染料和功能性物料會析出成固態(tài)或液態(tài)，留在二氧化碳分離罐26底部。氣態(tài)的二氧化碳在二氧化碳分離罐26上層放出并進(jìn)入到第四冷卻器27，使溫度冷卻到約為O?10°C (優(yōu)選為5°C)，這時才能使二氧化碳變?yōu)橐簯B(tài)進(jìn)而回收到二氧化碳儲罐13中作回收使用。
[0025]本發(fā)明提供的一種超臨界流體的紡織材料無水整理方法，還包括染色后單獨添加功能性物料的過程，具體為:首先可以使用超臨界流體對紡織材料進(jìn)行清潔的前處理過程，然后再使用超臨界流體對紡織材料進(jìn)行染色和功能性物料添加，最后使用超臨界流體對紡織材料進(jìn)行去浮色清洗的后處理過程，其詳細(xì)流程如圖3所示，具體如下:
首先，清潔的前處理過程:
將紡織材料放入高壓釜后，二氧化碳首先通過冷卻器冷卻到制冷溫度約為O?10C (優(yōu)選為5°C )，二氧化碳是液體狀態(tài)，再通過二氧化碳加壓泵加壓到超臨界狀態(tài)。當(dāng)用于清洗過程時，可控制壓力約8?lOMpa，再通過熱轉(zhuǎn)換器將溫度提升到50?100 °C。進(jìn)入高壓釜，對紡織材料進(jìn)行沖洗，完成沖洗后將含有油脂的二氧化碳通過減壓閥把壓力降到4?6Mpa左右，使溫度控制在40?60°C左右，進(jìn)入二氧化碳分離罐，這時二氧化碳是氣態(tài)，油脂會析出成液態(tài)或固態(tài)，留在二氧化碳分離罐的底部。氣態(tài)的二氧化碳在二氧化碳分離罐的上層放出并進(jìn)入到冷卻器，使溫度冷卻到約為O?10°C (優(yōu)選為5°C )，這時才能使二氧化碳變?yōu)橐簯B(tài)進(jìn)而回收二氧化碳儲罐作第二個循環(huán)清洗，形成一種連續(xù)清洗的過程。
[0026]其次，染色和功能性物料添加過程:
在清洗完成后進(jìn)入染色和功能性物料添加過程，可控制壓力約20-30Mpa及將溫度提升到70?120°C。再進(jìn)入染料罐，對紡織材料進(jìn)行染色和功能性物料添加。過程中溶解于染料和功能性物料的二氧化碳經(jīng)流量計及高壓循環(huán)泵，在高壓釜中進(jìn)行循環(huán)染色和功能性物料添加，直至染料和功能性物料被紡織材料吸收完全為止，通過減壓閥，將壓力降到4?6Mpa左右，使溫度控制在40?60°C左右，將染色完成后的二氧化碳通入二氧化碳分離罐中，這時二氧化碳是氣態(tài)，其中殘余的染料和功能性物料會析出成固態(tài)或液態(tài)，留在二氧化碳分離罐的底部。氣態(tài)的二氧化碳在二氧化碳分離罐的上層放出并進(jìn)入到冷卻器，使溫度冷卻到約為O?10°C (優(yōu)選為5°C )，這時才能使二氧化碳變?yōu)橐簯B(tài)進(jìn)而回收二氧化碳儲罐作回收用。
[0027]再次:去浮色清洗的后處理過程:
在染色和功能性物料添加完成后，進(jìn)行清洗過程去浮色，控制超臨界狀態(tài)二氧化碳的壓力約7?lOMpa，再通過熱轉(zhuǎn)換器把溫度提升到50?100°C。升溫后進(jìn)入高壓釜對紡織材料進(jìn)行沖洗浮色，沖洗完成后，含有浮色的二氧化碳通過減壓伐將壓力降到4?6Mpa左右，使溫度控制在40?60°C左右，進(jìn)入二氧化碳分離罐，這時二氧化碳是氣態(tài)的，浮色會析出成液態(tài)或固態(tài)，留在二氧化碳分離罐的底部，并且分離后的二氧化碳與清潔的前處理過程相同，可以進(jìn)行循環(huán)使用。
[0028]實施例1:
本實施例提供一種超臨界流體的紡織材料染色整理方法，在使用超臨界流體對紡織材料進(jìn)行染色之前，使用超臨界流體對紡織材料進(jìn)行清潔的前處理過程，具體過程如下:
將二氧化碳流體儲存在儲罐中，溫度是常溫，壓力約5Mpa，二氧化碳進(jìn)入冷卻器，溫度控制在攝氏O?10°C之間(優(yōu)選為5°C )，以使二氧化碳充分形成液體狀，壓力保持在約5Mpa，通過高壓泵把二氧化碳提高到適合的壓力，可控制壓力約lOMpa，達(dá)到超臨界狀態(tài)，再通過熱轉(zhuǎn)換器，把溫度提升到50?100°C。進(jìn)入高壓釜，對紡織材料進(jìn)行沖洗。含有油脂的二氧化碳，通過減壓伐把壓力降到5Mpa左右，這時吸收的熱量通過熱轉(zhuǎn)換器補充，使溫度控制在40攝氏溫度左右，進(jìn)入二氧化碳分離罐，這時二氧化碳是氣態(tài)，溶解的油脂會析出成液態(tài)或固態(tài)，留在二氧化碳分離罐底部。氣態(tài)的二氧化碳在二氧化碳分離罐上層放出并進(jìn)入到冷卻器，使溫度冷卻到約為O?10°C (優(yōu)選為5°C )，這時才能使二氧化碳變?yōu)橐簯B(tài)進(jìn)而回收到二氧化碳儲罐作第二個循環(huán)清潔。形成一種連續(xù)清潔的過程。整個過程約需半小時，清潔后，紡織材料可進(jìn)入染色過程，或作其它用途。
[0029]實施例2:染色和功能性物料添加實例:
本實施例提供一種超臨界流體的紡織材料染色整理方法，在使用超臨界流體對紡織材料進(jìn)行染色之前，使用超臨界流體對紡織材料進(jìn)行清潔的前處理過程，其中清潔的前處理過程與實施例1完全相同，在此不再贅述，染色和功能性物料添加過程具體如下:
將二氧化碳流體儲存在儲罐中，溫度是常溫，壓力約5Mpa，二氧化碳進(jìn)入冷卻器，溫度控制在攝氏O?10°C之間(優(yōu)選為5°C )，以使二氧化碳充分形成液體狀，壓力保持在約5Mpa通過高壓泵把二氧化碳提高到適合的壓力，使之達(dá)到超臨界流體狀態(tài)。
[0030]可控制壓力約28Mpa，再通過熱轉(zhuǎn)換器把溫度提升到70?120°C。進(jìn)入染料罐，染料罐可預(yù)先放入染料和功能性物料(如硅類或氟類油性物質(zhì))。再進(jìn)入高壓釜，對紡織材料進(jìn)行染色和功能性物料添加。染色過程中溶解于染料和功能性物料的二氧化碳經(jīng)流量計及高壓循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)染色，直到染料和功能性物料被紡織材料吸收完為止，通過減壓閥將壓力降到5Mpa左右，這時吸收的熱量通過熱轉(zhuǎn)換器補充，使溫度控制在40°C左右，進(jìn)入二氧化碳分離罐，這時二氧化碳是氣態(tài)，剩余的染料和功能性物料會析出成固態(tài)或液態(tài)，留在二氧化碳分離罐的底部。氣態(tài)的二氧化碳在二氧化碳分離罐的上層放出并進(jìn)入到冷卻器，使溫度冷卻到約為O?10°C (優(yōu)選為5°C )，這時才能使二氧化碳變?yōu)橐簯B(tài)進(jìn)而回收二氧化碳儲罐作回收用。整個過程約需半個小時，本實施例中清潔的前處理過程和染色過程順次進(jìn)行，即當(dāng)完成清潔的前處理過程后，同一路線可改變條件進(jìn)行染色過程，而染色完成的線路也可改變條件，作后續(xù)去浮色清洗的后處理。如此輪流工作能有效提高過程效率和縮短操作時間。
[0031]實施例3:本實施例提供一種超臨界流體的紡織材料染色整理方法，包括在染色完成之后進(jìn)行去浮色的后處理過程，具體如下:
將二氧化碳流體儲存在儲罐中，溫度是常溫，壓力約5Mpa，二氧化碳進(jìn)入冷卻器，溫度控制在O?10°C之間(優(yōu)選為5 °C )，以使二氧化碳充分形成液體狀，壓力保持在約5Mpa通過高壓泵把二氧化碳提高到適合的壓力，可控制壓力約lOMpa，達(dá)到超臨界流體狀態(tài)，再通過熱轉(zhuǎn)換器，把溫度提升到50?100°C。進(jìn)入高壓釜，對紡織材料進(jìn)行沖洗。含有浮色染料的二氧化碳，通過減壓閥將壓力降到5Mpa左右，這時吸收的熱量通過熱轉(zhuǎn)換器補充，使溫度控制在40°C左右，進(jìn)入二氧化碳分離罐，這時二氧化碳是氣態(tài)，溶解的油脂會析出成液態(tài)或固態(tài)，留在二氧化碳分離罐的底部。氣態(tài)的二氧化碳在二氧化碳分離罐的上層放出并流入到冷卻器，使溫度冷卻到約為O?10°C (優(yōu)選為5°C )，這時才能使二氧化碳變?yōu)橐簯B(tài)進(jìn)而回收二氧化碳儲罐作第二個循環(huán)清潔，形成一種連續(xù)清潔的過程。
[0032]以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種超臨界流體的紡織材料無水整理方法，其特征在于，包括在使用超臨界流體對紡織材料進(jìn)行染色之前，使用超臨界流體對紡織材料進(jìn)行清潔的前處理過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超臨界流體的紡織材料無水整理方法，其特征在于，還包括在使用超臨界流體對紡織材料進(jìn)行染色之后，使用超臨界流體對紡織材料進(jìn)行去浮色清洗的后處理過程。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超臨界流體的紡織材料無水整理方法，其特征在于，還包括在使用超臨界流體對紡織材料進(jìn)行染色之后，使用超臨界流體對紡織材料進(jìn)行添加功能性物料的處理過程。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超臨界流體的紡織材料無水整理方法，其特征在于，所述清潔的前處理過程具體為:將二氧化碳?xì)怏w經(jīng)過超臨界處理后達(dá)到超臨界狀態(tài)，然后將超臨界狀態(tài)二氧化碳通入到高壓釜中對紡織材料進(jìn)行沖洗，洗脫紡織材料中的油脂，然后將洗脫后的二氧化碳經(jīng)降壓、分離后收集，并將收集的二氧化碳?xì)怏w循環(huán)使用。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超臨界流體的紡織材料無水整理方法，其特征在于，所述去浮色的后處理過程為將二氧化碳?xì)怏w經(jīng)過超臨界處理后達(dá)到超臨界狀態(tài)，然后將超臨界狀態(tài)二氧化碳通入到高壓釜進(jìn)行沖洗，沖洗后，含有浮色的二氧化碳經(jīng)降壓、分離后收集，并將收集的二氧化碳?xì)怏w循環(huán)使用。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的超臨界流體的紡織材料無水整理方法，其特征在于，所述清潔的前處理過程中以及去浮色的后處理過程中，預(yù)先在高壓釜中放入有機溶劑，有機溶劑的添加量占所處理紡織材料重量的0.1?10%。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超臨界流體的紡織材料無水整理方法，其特征在于，所述添加功能性物料的后處理過程具體為:將二氧化碳?xì)怏w經(jīng)過超臨界處理后達(dá)到超臨界狀態(tài)，然后將超臨界狀態(tài)二氧化碳通入到功能性物料罐，使超臨界狀態(tài)二氧化碳溶解于功能性物料，再將溶解有超臨界狀態(tài)二氧化碳的功能性物料通入高壓釜進(jìn)行功能性物料沉積，功能性物料全部沉積完全后，添加過程完成，再將沉積后的二氧化碳經(jīng)降壓、分離后收集，并將收集的二氧化碳?xì)怏w循環(huán)使用。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超臨界流體的紡織材料無水整理方法，其特征在于，在功能性物料沉積過程中，高壓釜中溶解有超臨界狀態(tài)二氧化碳的功能性物料經(jīng)控制閥、流量計及高壓循環(huán)泵的連接至功能性物料罐的入口，進(jìn)行循環(huán)功能性物料沉積，直至功能性物料被紡織材料吸收完全，完成功能性物料的添加過程。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超臨界流體的紡織材料無水整理方法，其特征在于，在使用超臨界流體對紡織材料進(jìn)行染色的同時進(jìn)行功能性物料的添加，將功能性物料添加到染料罐中，并將超臨界二氧化碳流體通入染料罐后，溶解于染料和功能性物料，然后通入高壓釜中進(jìn)行染料和功能性物料的沉積。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的超臨界流體的紡織材料無水整理方法，其特征在于，所述功能性物料為含氟的化合物或含硅的化合物。
【文檔編號】D06B9/00GK104420096SQ201310375961
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月26日
【發(fā)明者】李國強, 莫崧鷹, 陳聲泉, 張廸霖, 何志佳 申請人:香港生產(chǎn)力促進(jìn)局