阻燃型粘合襯布的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種阻燃型粘合襯布的制造方法，其特征是，包括以下工藝步驟：（1）選用滌綸布作為基布；（2）兩次精練，第一次精練加入退漿劑，第二次精練加入浴中難燃劑；（3）假定型整理：基布一浸一軋整理液，整理液為水，軋余率為50%~70%，再將基布在烘干定型機(jī)內(nèi)烘干定型；（4）在基布上粘合樹脂：將基布貼著粘合輥通過，粘合輥的溫度為150~190℃，粘合輥表面均勻布滿凹坑，粉狀樹脂落入粘合輥表面的凹坑內(nèi)，熔融后粘著于基布表面，形成點(diǎn)狀樹脂；（5）二次整理：將經(jīng)步驟（4）加工后的基布進(jìn)行高溫定型，得到所述的阻燃型粘合襯布。本發(fā)明所述阻燃型粘合襯布可以延緩火源的燃燒，在一定程度上控制火勢(shì)的蔓延速度。
【專利說明】阻燃型粘合襯布的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種襯布的制造方法，尤其是一種阻燃型粘合襯布的制造方法，屬于紡織服裝【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]由于市場(chǎng)的變化和要求的不斷加大，阻燃織物的應(yīng)用越來越廣泛。具體應(yīng)用范圍為:建筑裝飾材料(如地毯、桌布、家具內(nèi)襯)，交通工具裝飾材料(如汽車窗簾和座椅)，防護(hù)月艮(如用于冶金、林業(yè)、化工、石油領(lǐng)域的服裝)，而阻燃粘合襯布的設(shè)計(jì)理念正是來源于這些特殊場(chǎng)合和服飾的拒火要求而應(yīng)運(yùn)而生的一款特殊功能的產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種阻燃型粘合襯布的制造方法，該方法得到的阻燃型粘合襯布具有良好地阻燃效果。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述阻燃型粘合襯布的制造方法，其特征是，包括以下工藝步驟:
(1)選用滌綸布作為基布；
(2)精練:
第一次精練:在精練機(jī)的液缸內(nèi)加入水和2.(4.0克/升退漿劑，得到一次精練液，浴比為26?29:1 ;升溫至8(Tl00°C，精練3(60分鐘后，排去一次精練液，加入清水于室溫下洗滌5?10分鐘后將基布取出；
第二次精練:在精練機(jī)的液缸內(nèi)加入水和5.(10.0克/升浴中難燃劑，得到二次精練液，浴比為26?29:1 ;升溫至8(Tl00°C，精練3(60分鐘后，排去二次精練液，加入清水于室溫下洗滌5?10分鐘后將基布取出；
(3)假定型整理:基布一浸一軋整理液，整理液為水，軋余率為50°/70%;再將基布在烘干定型機(jī)內(nèi)烘干定型，溫度為10(Tl70°C，車速為30?40米/分鐘，門幅為12(Tl25cm;
(4)在基布上粘合樹脂:將基布貼著粘合輥通過，粘合輥的溫度為15(Tl90°C，粘合輥表面均勻布滿凹坑，粉狀樹脂落入粘合輥表面的凹坑內(nèi)，熔融后粘著于基布表面，形成點(diǎn)狀樹脂；
(5)二次整理:將經(jīng)步驟(4)加工后的基布定位在15(Tl54cm，進(jìn)入定型機(jī)進(jìn)行高溫定型，溫度為10(T20(TC，車速為3(40米/分鐘；經(jīng)二次整理后，得到所述的阻燃型粘合襯布。
[0005]所述步驟(3)假定型整理中，烘干定型機(jī)包括九個(gè)定型室，基布依次由一室經(jīng)過九室，各個(gè)定型室的溫度分別為:一室10(Tl20°C、二室10(Tl20°C、三室12(Tl50°C、四室 12(Tl50°C、五室 14(Tl70°C、六室 14(Tl70°C、七室 14(Tl70°C、八室 14(Tl70°C、九室14(Tl70°C。
[0006]步驟(4)中，所述樹脂為共聚多酯樹脂。[0007]所述步驟(5) 二次整理中，定型機(jī)包括九個(gè)定型室，基布依次由一室經(jīng)過九室，各個(gè)定型室的溫度分別為:一室10(Tl30°C、二室10(Tl30°C、三室14(Tl80°C、四室 14(Tl80°C、五室 160-200。。、六室 160-200。。、七室 160-200。。、八室 160-200。。、九室160-200。。。
[0008]在步驟(2)和步驟(3)之間還包括染色步驟，過程為:在染色機(jī)中加入水和廣2克/升勻染劑，浴比為26-28:1 ;染色機(jī)空轉(zhuǎn)5-8分鐘后，升溫至4(T50°C，加入基布，加入
1.0-2.5克/升染料，升溫至13(Tl40°C，運(yùn)轉(zhuǎn)3(T50min ;再降溫至7(T80°C，保持3(T60min ；再加入0.5-1.5克/升還原劑，洗去基布表面浮色，清洗時(shí)間5-10分鐘；再對(duì)基布在常溫下進(jìn)行水洗，時(shí)間為5-10分鐘，冷卻至常溫后取出。
[0009]本發(fā)明所述的阻燃型粘合襯布可以延緩火源的燃燒，在一定程度上控制火勢(shì)的蔓延速度，給商家或個(gè)人擠出更多的時(shí)間來疏散人群或減少損失；經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明:本發(fā)明所述阻燃型粘合襯布能夠有效控制火源的燃燒，其被燃燒后自動(dòng)熄火的原理，可有效地避免更大面積的災(zāi)害，減少損失很人員傷亡；同時(shí)產(chǎn)品其作為粘合襯布時(shí)，其粘合襯布的性能如粘合牢力等都能很好地被實(shí)現(xiàn)。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0011]本發(fā)明所使用的退漿劑為市售常用的滌綸織物精練用退漿劑，沒有具體限制，本發(fā)明實(shí)施例中采用的為江陰市華云涂料化工有限公司生產(chǎn)的退漿劑。
[0012]本發(fā)明所使用的浴中難燃劑為市售產(chǎn)品，沒有具體限制，也可以采用市售阻燃劑；本發(fā)明實(shí)施例中采用的為丸菱油化工業(yè)株式會(huì)社生產(chǎn)的浴中難燃劑。
[0013]本發(fā)明所使用的勻染劑為市售常用滌綸織物染色用勻染劑，沒有具體限制，本發(fā)明實(shí)施例中采用的為蘇州開來涂料有限公司生產(chǎn)的勻染劑。
[0014]本發(fā)明所使用的染料為市售常用滌綸織物染色用染料，沒有具體限制；本發(fā)明實(shí)施例中采用的為雙喜龍(上海)貿(mào)易有限公司銷售的染料。
[0015]本發(fā)明所使用的還原劑為市售滌綸織物染色后清洗用還原劑，沒有具體限制；本發(fā)明實(shí)施例中采用的為江陰市華云涂料化工有限公司生產(chǎn)的還原劑。
[0016]本發(fā)明所使用的共聚多酯樹脂為EMS瑞士化學(xué)(中國)有限公司提供的牌號(hào)為6E的共聚多酯熱熔樹脂。
[0017]實(shí)施例一:一種阻燃型粘合襯布的制造方法，包括以下工藝步驟:
(1)選用滌綸布作為基布，規(guī)格為7OT/48FX75D/48F； (2)精練:
第一次精練:在精練機(jī)的液缸內(nèi)加入水和2.0克/升退漿劑，得到一次精練液，浴比為26:1 ;升溫至80°C，精練60分鐘后，排去一次精練液，加入清水于室溫下洗滌5分鐘后將基布取出；
第二次精練:在精練機(jī)的液缸內(nèi)加入水和5.0克/升浴中難燃劑，得到二次精練液，浴比為26:1 ;升溫至80°C，精練60分鐘后，排去二次精練液，加入清水于室溫下洗滌5分鐘后將基布取出；
(3)染色:在染色機(jī)中加入水和I克/升勻染劑，浴比為26:1;染色機(jī)空轉(zhuǎn)5分鐘后，升溫至50°C，加入基布，加入1.0克/升染料，升溫至130°C，運(yùn)轉(zhuǎn)50min ;再降溫至70°C，保持60min ;再加入0.5克/升還原劑，洗去基布表面浮色，清洗時(shí)間5分鐘；再對(duì)基布在常溫下進(jìn)行水洗，時(shí)間為5分鐘，冷卻至常溫后取出；
(4)假定型整理:基布一浸一軋整理液，整理液為水，軋余率為50%;再將基布在烘干定型機(jī)內(nèi)烘干定型，烘干定型機(jī)包括九個(gè)定型室，基布依次由一室經(jīng)過九室，各個(gè)定型室的溫度分別為:一室120°C、二室120°C、三室140°C、四室140°C、五室170°C、六室170°C、七室170°C、八室170°C、九室170°C ;基布車速為30米/分鐘，門幅為120cm ；
(5)在基布上粘合樹脂:將基布貼著粘合輥通過，粘合輥的溫度為150°C，粘合輥表面均勻布滿凹坑，粉狀樹脂落入粘合輥表面的凹坑內(nèi)，熔融后粘著于基布表面，形成點(diǎn)狀樹脂；
(6)二次整理:將經(jīng)步驟(5)加工后的基布定位在150cm，進(jìn)入定型機(jī)進(jìn)行高溫定型，定型機(jī)包括九個(gè)定型室，基布依次由一室經(jīng)過九室，各個(gè)定型室的溫度分別為:一室130°C、二室130°C、三室1180°C、四室180°C、五室190°C、六室190°C、七室200°C、八室200 V、九室2000C ;基布車速為30米/分鐘；經(jīng)二次整理后，得到所述的阻燃型粘合襯布。
[0018]實(shí)施例二:一種阻燃型粘合襯布的制造方法，包括以下工藝步驟:
(1)選用滌綸布作為基布，規(guī)格為7OT/48FX50D/48F；
(2)精練:
第一次精練:在精練機(jī)的液缸內(nèi)加入水和4.0克/升退漿劑，得到一次精練液，浴比為29:1 ;升溫至10(TC，精練30分鐘后，排去一次精練液，加入清水于室溫下洗滌10分鐘后將基布取出；
第二次精練:在精練機(jī)的液缸內(nèi)加入水和10.0克/升浴中難燃劑，得到二次精練液，浴比為29:1 ;升溫至100°C，精練30分鐘后，排去二次精練液，加入清水于室溫下洗滌10分鐘后將基布取出；
(3)假定型整理:基布一浸一軋整理液，整理液為水，軋余率為70%;再將基布在烘干定型機(jī)內(nèi)烘干定型，烘干定型機(jī)包括九個(gè)定型室，基布依次由一室經(jīng)過九室，各個(gè)定型室的溫度分別為:一室110°C、二室110°C、三室140°C、四室140°C、五室160°C、六室160°C、七室170°C、八室170°C、九室170°C ;基布車速為40米/分鐘，門幅為125cm;
(4)在基布上粘合樹脂:將基布貼著粘合輥通過，粘合輥的溫度為190°C，粘合輥表面均勻布滿凹坑，粉狀樹脂落入粘合輥表面的凹坑內(nèi)，熔融后粘著于基布表面，形成點(diǎn)狀樹脂；
(5)二次整理:將經(jīng)步驟(4)加工后的基布定位在154cm，進(jìn)入定型機(jī)進(jìn)行高溫定型，定型機(jī)包括九個(gè)定型室，基布依次由一室經(jīng)過九室，各個(gè)定型室的溫度分別為:一室130°C、二室130°C、三室160°C、四室160°C、五室190°C、六室190°C、七室200°C、八室200°C、九室2000C ;基布車速為40米/分鐘；經(jīng)二次整理后，得到所述的阻燃型粘合襯布。
[0019]實(shí)施例三:一種阻燃型粘合襯布的制造方法，包括以下工藝步驟:
(1)選用滌綸布作為基布；
(2)精練:
第一次精練:在精練機(jī)的液缸內(nèi)加入水和3.0克/升退漿劑，得到一次精練液，浴比為28:1 ;升溫至90°C，精練50分鐘后，排去一次精練液，加入清水于室溫下洗滌6分鐘后將基布取出；
第二次精練:在精練機(jī)的液缸內(nèi)加入水和8.0克/升浴中難燃劑，得到二次精練液，浴比為28:1 ;升溫至90°C，精練50分鐘后，排去二次精練液，加入清水于室溫下洗滌6分鐘后將基布取出；
(3)假定型整理:基布一浸一軋整理液，整理液為水，軋余率為60%;再將基布在烘干定型機(jī)內(nèi)烘干定型，烘干定型機(jī)包括九個(gè)定型室，基布依次由一室經(jīng)過九室，各個(gè)定型室的溫度分別為:一室100°C、二室120°C、三室140°C、四室150°C、五室160°C、六室170°C、七室170。。、八室170°C、九室170。。;基布車速為35米/分鐘，門幅為124cm ；
(4)在基布上粘合樹脂:將基布貼著粘合輥通過，粘合輥的溫度為160°C，粘合輥表面均勻布滿凹坑，粉狀樹脂落入粘合輥表面的凹坑內(nèi)，熔融后粘著于基布表面，形成點(diǎn)狀樹脂；
(5)二次整理:將經(jīng)步驟(4)加工后的基布定位在154cm，進(jìn)入定型機(jī)進(jìn)行高溫定型，定型機(jī)包括九個(gè)定型室，基布依次由一室經(jīng)過九室，各個(gè)定型室的溫度分別為:一室100°C、二室110°C、三室140°C、四室150°C、五室160°C、六室170°C、七室180°C、八室190°C、九室2000C ;基布車速為35米/分鐘；經(jīng)二次整理后，得到所述的阻燃型粘合襯布。
[0020]通過實(shí)驗(yàn)證實(shí)(使用兩塊同樣大小厚薄的粘合襯布IOcmX IOcm):一般漆纟侖型粘合襯布在受到外來火源的侵入時(shí)，其被點(diǎn)燃的時(shí)間為3秒，其后連續(xù)燃燒直至完全燃燒完了，其所需要的時(shí)間為I分鐘2秒；而本發(fā)明阻燃型粘合襯布其被點(diǎn)燃的時(shí)間為6秒，在燃燒2秒之后會(huì)滅火；然后再點(diǎn)燃，再滅火，直至完全被燃燒完其所使用的時(shí)間為2分鐘30秒。
【權(quán)利要求】
1.一種阻燃型粘合襯布的制造方法，其特征是，包括以下工藝步驟: (1)選用滌綸布作為基布； (2)精練: 第一次精練:在精練機(jī)的液缸內(nèi)加入水和2.(-4.0克/升退漿劑，得到一次精練液，浴比為26?29:1 ;升溫至8(Tl00°C，精練3(-60分鐘后，排去一次精練液，加入清水于室溫下洗滌5?10分鐘后將基布取出； 第二次精練:在精練機(jī)的液缸內(nèi)加入水和5.(-10.0克/升浴中難燃劑，得到二次精練液，浴比為26?29:1 ;升溫至8(Tl00°C，精練3(-60分鐘后，排去二次精練液，加入清水于室溫下洗滌5?10分鐘后將基布取出； (3)假定型整理:基布一浸一軋整理液，整理液為水，軋余率為50°/-70%;再將基布在烘干定型機(jī)內(nèi)烘干定型，溫度為10(Tl70°C，車速為30?40米/分鐘，門幅為12(Tl25cm ； (4)在基布上粘合樹脂:將基布貼著粘合輥通過，粘合輥的溫度為15(Tl90°C，粘合輥表面均勻布滿凹坑，粉狀樹脂落入粘合輥表面的凹坑內(nèi)，熔融后粘著于基布表面，形成點(diǎn)狀樹脂； (5)二次整理:將經(jīng)步驟(4)加工后的基布定位在15(Tl54cm，進(jìn)入定型機(jī)進(jìn)行高溫定型，溫度為10(T20(TC，車速為3(-40米/分鐘；經(jīng)二次整理后，得到所述的阻燃型粘合襯布。
2.如權(quán)利要求1所述的阻燃型粘合襯布的制造方法，其特征是:所述步驟(3)假定型整理中，烘干定型機(jī)包括九個(gè)定型室，基布依次由一室經(jīng)過九室，各個(gè)定型室的溫度分別為:一室 1(KT12(TC、二室 1(KT12(TC、三室 12(Tl50°C、四室 12(Tl50°C、五室 14(Tl70°C、六室14(Tl70°C、七室 14(Tl70°C、八室 140?170°C、九室 14(Tl70°C。
3.如權(quán)利要求1所述的阻燃型粘合襯布的制造方法，其特征是:步驟(4)中，所述樹脂為共聚多酯樹脂。
4.如權(quán)利要求1所述的阻燃型粘合襯布的制造方法，其特征是:所述步驟(5)二次整理中，定型機(jī)包括九個(gè)定型室，基布依次由一室經(jīng)過九室，各個(gè)定型室的溫度分別為:一室 10(Tl3(TC、二室 10(Tl3(TC、三室 14(Tl80°C、四室 14(Tl80°C、五室 16(T200°C、六室16(T20(TC、七室 16(T20(TC、八室 16(T20(TC、九室 16(T200°C。
5.如權(quán)利要求1所述的阻燃型粘合襯布的制造方法，其特征是:在步驟(2)和步驟(3)之間還包括染色步驟，過程為:在染色機(jī)中加入水和廣2克/升勻染劑，浴比為26?28:1 ;染色機(jī)空轉(zhuǎn)5?8分鐘后，升溫至4(T50°C，加入基布，加入1.(-2.5克/升染料，升溫至130-1400C，運(yùn)轉(zhuǎn)3(T50min ;再降溫至7(T80°C，保持3(T60min ;再加入0.5?1.5克/升還原齊U，洗去基布表面浮色，清洗時(shí)間5?10分鐘；再對(duì)基布在常溫下進(jìn)行水洗，時(shí)間為5?10分鐘，冷卻至常溫后取出。
【文檔編號(hào)】D06M15/507GK103431548SQ201310375104
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月26日
【發(fā)明者】后藤行敏 申請(qǐng)人:日東紡(中國)有限公司