鎖眼機(jī)切鈕扣孔裝置的切刀抬升機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鎖眼機(jī)切鈕扣孔裝置的切刀抬升機(jī)構(gòu)，配合應(yīng)用于具有可調(diào)整切開鈕扣孔長度的鎖眼機(jī)，因擊錘與切刀的相對位置可改變，擊錘可能調(diào)整到位于針板縫隙較窄處的上方，當(dāng)布料放置于鎖眼機(jī)上進(jìn)行裁切鈕扣孔時(shí)，下方切刀會(huì)受到本發(fā)明的抬升裝置作動(dòng)先行推抵布料向上，使得整個(gè)裁切位置抬升到針板面上方，避免如傳統(tǒng)鎖眼機(jī)于擊錘下降接觸切刀時(shí)，擊錘將低于針板面，發(fā)生擊錘與針板之間縫隙過小而夾住布料的情況。
【專利說明】鎖眼機(jī)切鈕扣孔裝置的切刀抬升機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明有關(guān)一種在縫制物上制作鈕扣孔的鎖眼機(jī)，特別是指一種可調(diào)整擊錘與切刀相對位置來改變鈕扣孔的長度，并可將裁切位置抬升到針板面上方的圓頭鎖眼縫紉機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]請參閱圖1所示，一種已知圓頭鎖眼機(jī)的鈕扣孔切割裝置，具有一設(shè)置在基板上的刀片裝置20，并且配合一切割塊21共同作用，而此切割塊21受到一驅(qū)動(dòng)桿22帶動(dòng)，產(chǎn)生相對于刀片20裝置的垂直方向運(yùn)動(dòng)，另受到一步進(jìn)馬達(dá)23以一螺桿24驅(qū)動(dòng)改變水平位置，調(diào)整切割塊21與刀片20的相對位置，使鎖眼機(jī)可在一次性切割動(dòng)作下完成不同長度的鈕扣孔。
[0003]請參閱圖2所示，而刀片裝置20設(shè)計(jì)有一可調(diào)整刀刃201與切割塊21之間平行度的水平調(diào)整結(jié)構(gòu)，又水平調(diào)整結(jié)構(gòu)具有一支承板202，且支承板202 —端通過至少一球狀的支撐銷203支撐，再以一第一固定螺釘204穿過支撐銷203，而支承板202另一端則是借助一第二固定螺釘205穿設(shè)于底部調(diào)整用的半球形支撐螺接件206，如此即可通過支撐螺接件206的旋轉(zhuǎn)，改變與第二固定螺釘205之間的高度關(guān)系，以調(diào)整支承板202的水平度。
[0004]然而，前揭鎖眼機(jī)雖具有可調(diào)整鈕扣孔長度及刀刃與切割塊的平行度的功能，但其缺失在于切割塊與刀片之間以相互位移方式配合裁切時(shí)，當(dāng)切割塊向下移動(dòng)推抵布料，布料將往下陷入兩針板之間的間隙內(nèi)與切刀接觸，但由于兩針板與切割塊之間的部分間隙不大，故若是直接改變切割塊位置而直接下降裁切，其往往造成布料卡在兩針板之間的間隙中，進(jìn)而降低了鎖眼機(jī)裁切鈕扣孔的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品良率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的主要目的，旨在提供一切刀抬升機(jī)構(gòu)安裝于鎖眼機(jī)的切鈕扣孔裝置中，使布料放置于鎖眼機(jī)上在裁切時(shí)，下方切刀將會(huì)先行抬升推抵布料，防止傳統(tǒng)鎖眼機(jī)于擊錘下降時(shí)，擊錘與針板之間縫隙過小而夾住布料的情況發(fā)生。
[0006]本發(fā)明的次要目的在于布料抬升機(jī)構(gòu)與切刀之間設(shè)計(jì)有一水平度調(diào)整裝置，可在不額外增加切鈕扣孔裝置整體體積的情況下，仍可進(jìn)行切刀與擊錘之間的平行度調(diào)整，有效簡化調(diào)整裝置的構(gòu)件數(shù)量以及占用體積。
[0007]為達(dá)到所述目的，本發(fā)明提供一種鎖眼機(jī)切鈕扣孔裝置的切刀抬升機(jī)構(gòu)，設(shè)有一車頭和一底座，且上述車頭與底座之間設(shè)有一支柱，上述車頭設(shè)有一能夠上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的針棒，而上述底座設(shè)有一能夠沿著水平坐標(biāo)的X軸和Y軸方向移位的送料臺(tái)，上述針棒后方設(shè)有一切鈕扣孔裝置，上述切鈕扣孔裝置具有一組裝在上述車頭位置的上側(cè)單元以及一裝設(shè)于上述底座位置的下側(cè)單元，
[0008]其中:上述下側(cè)單元設(shè)有一配合上述上側(cè)單元共同作用的切刀，上述切刀安裝于一切刀臺(tái)上，并受到一抬升裝置帶動(dòng)在垂直的Z軸方向產(chǎn)生位移，而上述抬升裝置將帶動(dòng)上述切刀向上位移并推抵一布料，使上述布料的局部區(qū)段向上凸起形成一裁切作用部，如此即可讓整個(gè)鎖眼機(jī)的布料裁切位置抬升到針板面上方。
[0009]所述的鎖眼機(jī)切鈕扣孔裝置的切刀抬升機(jī)構(gòu)，其中:所述抬升裝置包含:
[0010]一臺(tái)座，具有一第一支軸以及一第二支軸；
[0011]一驅(qū)動(dòng)組件，連接于上述第一支軸端部，并驅(qū)使上述第一支軸樞轉(zhuǎn)；
[0012]一位移件，偏心樞設(shè)于上述第一支軸，并受到上述第一支軸帶動(dòng)于垂直方向產(chǎn)生一高低位差；以及
[0013]一連桿臺(tái)，一端樞設(shè)于上述第二支軸，另一端組裝上述切刀臺(tái)，并使上述切刀臺(tái)與上述位移件相鄰接觸。
[0014]所述的鎖眼機(jī)切鈕扣孔裝置的切刀抬升機(jī)構(gòu)，其中:所述驅(qū)動(dòng)組件設(shè)有一氣壓缸，且上述氣壓缸前端以一連結(jié)件樞接一擺臂，再由上述擺臂套設(shè)上述第一支軸，使上述氣壓缸在產(chǎn)生伸縮位移時(shí)能同時(shí)帶動(dòng)上述第一支軸進(jìn)行往復(fù)式樞轉(zhuǎn)。
[0015]所述的鎖眼機(jī)切鈕扣孔裝置的切刀抬升機(jī)構(gòu)，其中:所述位移件具有一樞設(shè)于上述第一支軸的偏心凸輪以及一包覆于上述偏心凸輪外部隨動(dòng)的位移塊。
[0016]所述的鎖眼機(jī)切鈕扣孔裝置的切刀抬升機(jī)構(gòu)，其中:所述連桿臺(tái)設(shè)為一叉狀結(jié)構(gòu)夾持固定上述切刀臺(tái)。
[0017]所述的鎖眼機(jī)切鈕扣孔裝置的切刀抬升機(jī)構(gòu)，其中:所述切刀臺(tái)與連桿臺(tái)之間具有一水平度調(diào)整裝置，用以調(diào)整上述切刀的水平度。
[0018]所述的鎖眼機(jī)切鈕扣孔裝置的切刀抬升機(jī)構(gòu)，其中:所述切刀臺(tái)具有一長形槽孔，而上述連桿臺(tái)的對應(yīng)位置設(shè)有一偏心銷穿入上述長形槽孔，當(dāng)上述偏心銷樞轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)上述切刀臺(tái)進(jìn)行上、下偏擺。
[0019]所述的鎖眼機(jī)切鈕扣孔裝置的切刀抬升機(jī)構(gòu)，其中:所述臺(tái)座與切刀臺(tái)之間進(jìn)一步設(shè)有一彈性組件相互連接。
[0020]所述的鎖眼機(jī)切鈕扣孔裝置的切刀抬升機(jī)構(gòu)，其中:上述切刀臺(tái)上設(shè)有一方便使用者更換上述切刀的切刀押板；且上述切刀臺(tái)是由一與上述切刀連接的上切刀臺(tái)以及一介設(shè)上述上切刀臺(tái)以及抬升裝置之間的下切刀臺(tái)所構(gòu)成，其中，上述切刀押板設(shè)置于上述上切刀臺(tái)上，而上述下切刀臺(tái)受到叉狀結(jié)構(gòu)夾置鎖固。
[0021]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于鎖眼機(jī)切鈕扣孔裝置的下側(cè)單元具有一布料抬升機(jī)構(gòu)，使布料放置于鎖眼機(jī)上在裁切時(shí)，下方切刀將會(huì)受到驅(qū)動(dòng)組件先行抬升推抵布料，使得鈕扣孔的裁切位置抬升到針板面上方，之后再由上側(cè)單元下降共同作用形成鈕扣孔，可防止傳統(tǒng)鎖眼機(jī)于擊錘下降時(shí)，擊錘與針板之間縫隙過小而夾住布料的情況發(fā)生，大幅增加整個(gè)鈕扣孔的裁切加工效率。此外，本發(fā)明于連桿臺(tái)與切刀座之間，通過長形槽孔與偏心銷之間的轉(zhuǎn)動(dòng)配合，使切刀座以一端樞轉(zhuǎn)帶動(dòng)切刀偏擺，可在不額外增加切鈕扣孔裝置整體體積的情況下，仍可進(jìn)行切刀與擊錘之間的水平度調(diào)整，有效簡化調(diào)整裝置的構(gòu)件數(shù)量以及占用體積。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是一種已知鎖眼機(jī)采用步進(jìn)馬達(dá)帶動(dòng)切割塊移位的示意圖；
[0023]圖2是圖1的水平調(diào)整結(jié)構(gòu)局部放大圖；
[0024]圖3是本發(fā)明鎖眼機(jī)的側(cè)面透視圖；
[0025]圖4是本發(fā)明鎖眼機(jī)內(nèi)部切鈕扣孔裝置的立體圖；
[0026]圖5是圖4切鈕扣孔裝置下側(cè)單元的另一視角立體圖；
[0027]圖6是圖5下側(cè)單元的斷面圖；
[0028]圖7是圖5下側(cè)單元的分解圖；
[0029]圖8是本發(fā)明抬升裝置與切刀座之間具有水平度調(diào)整裝置的示意圖；
[0030]圖9是本發(fā)明上側(cè)單元調(diào)節(jié)裝置的立體圖；
[0031]圖10是本發(fā)明鎖眼機(jī)裁切鈕扣孔的示意圖；
[0032]圖11是傳統(tǒng)鎖眼機(jī)針板周圍的立體示意圖；
[0033]圖12是傳統(tǒng)鎖眼機(jī)裁切鈕扣孔的示意圖；
[0034]圖13是圖12針板、切刀及擊錘相對位置的示意圖；
[0035]圖14是本發(fā)明鎖眼機(jī)采用傳統(tǒng)方式打孔的示意圖；
[0036]圖15是圖14針板、切刀及擊錘相對位置的示意圖。
[0037]附圖標(biāo)記說明:20刀片裝置；201刀刃；202支承板；203支撐銷；204第一固定螺釘；205第二固定螺釘；206支撐螺接件；21切割塊；22驅(qū)動(dòng)桿；23步進(jìn)馬達(dá)；24螺桿；30車頭；31底座；32支柱；33上軸；34針棒；35機(jī)針；36送料臺(tái)；37押板；38針板；40下側(cè)單元；41切刀；42切刀臺(tái)；421上切刀臺(tái)；422下切刀臺(tái)；423切刀押板；424螺絲；425長形槽孔；43抬升裝置；44臺(tái)座；441第一支軸；442第二支軸；45驅(qū)動(dòng)組件；451氣壓缸；452銷子；453支撐板；454連結(jié)件；455銷子；456擺臂；46位移件；461偏心凸輪；462位移塊；463螺絲；47連桿臺(tái)；471叉狀結(jié)構(gòu)；472軸件；473螺絲；474偏心銷；48彈性組件；50上側(cè)單元；51擊錘；52驅(qū)動(dòng)裝置；53調(diào)節(jié)裝置；531定位塊；532滑動(dòng)座；533凸輪機(jī)構(gòu)；534調(diào)整輪；60布料；61裁切作用部；62間隙。

【具體實(shí)施方式】
[0038]為便于更進(jìn)一步對本發(fā)明的構(gòu)造、使用及其特征有更深一層明確詳實(shí)的認(rèn)識(shí)與了解，現(xiàn)舉出較佳實(shí)施例，配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0039]請參閱圖3所示，本發(fā)明鎖眼機(jī)主要包含一車頭30部分、一底座31部分以及一支柱32部分，其中，上述車頭30具有一上軸33，而上述上軸33 —端受到一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(圖未示)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，另一端設(shè)有一可上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的針棒34，且上述針棒34的前端設(shè)有一機(jī)針35 ;在上述底座31的上面配置一送料臺(tái)36，此送料臺(tái)36可在水平坐標(biāo)的X及Y軸方向移位，且上述送料臺(tái)36上面設(shè)有兩押板37，而每個(gè)押板37上分別設(shè)有一針板38。
[0040]請參閱圖4及圖5所示，除此之外，上述針棒34的后方另設(shè)有一組切鈕扣孔裝置，上述切鈕扣孔裝置是由一下側(cè)單元40以及一配合上述下側(cè)單元40共同作用的上側(cè)單元50所構(gòu)成。
[0041]本發(fā)明下側(cè)單元40設(shè)有一配合上述上側(cè)單元50共同作用的切刀41，且上述切刀41安裝于一切刀臺(tái)42上，并受到一抬升裝置43帶動(dòng)在垂直的Z軸方向產(chǎn)生位移，讓上述切刀41向上位移并推抵一布料60 (參閱圖10),使上述布料60的局部區(qū)段向上凸起形成一裁切作用部61，如此即可使整個(gè)鎖眼機(jī)的布料60裁切位置抬升到針板38上方。
[0042]請參閱圖6至圖7所示，本發(fā)明切刀臺(tái)42是由一與上述切刀41連接的上切刀臺(tái)421以及一與上述上切刀臺(tái)421安裝的下切刀臺(tái)422所構(gòu)成，上述上切刀臺(tái)421設(shè)有一切刀押板423來固定上述切刀41，并以至少一螺絲424配合上述下切刀臺(tái)422組裝固定。
[0043]本發(fā)明抬升裝置43裝設(shè)在上述底座31內(nèi)部，主要是由一臺(tái)座44、一驅(qū)動(dòng)組件45、一位移件46以及一連桿臺(tái)47構(gòu)成。其中，本發(fā)明臺(tái)座44 一端樞設(shè)一第一支軸441,另一端則是樞設(shè)一第二支軸442，并由上述第一支軸441樞接上述驅(qū)動(dòng)組件45以及位移件46，另由上述第二支軸442樞接上述連桿臺(tái)47。
[0044]此外，上述驅(qū)動(dòng)組件45設(shè)有一氣壓缸451，上述氣壓缸451 —端以一銷子452安裝于上述底座31內(nèi)部的支撐板453固定，另一端則組裝一連結(jié)件454并可選擇性地的進(jìn)行伸縮動(dòng)作，而上述連結(jié)件454通過一銷子455樞設(shè)一擺臂456，再由上述擺臂456套設(shè)于上述第一支軸441端部,驅(qū)使上述第一支軸441樞轉(zhuǎn)，如此即可讓上述氣壓缸451在動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生的伸縮位移帶動(dòng)上述第一支軸441進(jìn)行往復(fù)式樞轉(zhuǎn)。
[0045]再者，本發(fā)明位移件46具有一樞設(shè)于上述第一支軸441的偏心凸輪461以及一包覆于上述偏心凸輪461外部隨動(dòng)的位移塊462,其中，上述偏心凸輪461是以一螺絲463固定在上述第一支軸441中央，而上述位移塊462呈現(xiàn)一方形結(jié)構(gòu)，當(dāng)上述第一支軸441受到樞轉(zhuǎn)時(shí)，上述偏心凸輪461將同步旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)上述位移塊462在垂直方向產(chǎn)生一高低位差。
[0046]最后，本發(fā)明連桿臺(tái)47 —端樞設(shè)于上述第二支軸442,另一端則設(shè)為一叉狀結(jié)構(gòu)471，由上述叉狀結(jié)構(gòu)471夾持上述切刀臺(tái)42，并配合一支軸472與一螺絲473鎖固上述下切刀臺(tái)422，使上述下切刀臺(tái)422底部可與上述位移塊462相鄰接觸。當(dāng)上述氣壓缸451作動(dòng)時(shí)，上述切刀41會(huì)以裝在上述臺(tái)座44上的第二支軸442為中心，上下擺動(dòng)。
[0047]而上述下切刀臺(tái)422與上述臺(tái)座44之間以一彈性組件48相互連接，因此，可消除由切刀臺(tái)42至臺(tái)座44之間所有的構(gòu)件組合的上下方向間隙，以確保切刀41承受向下的沖擊力量時(shí)，不至于產(chǎn)生些微的跳動(dòng)。于一可行實(shí)施例中，上述彈性組件48設(shè)為一拉伸彈簧。
[0048]請參閱圖7及圖8所示，除此之外，上述下切刀臺(tái)422于上述軸件472與螺絲473的穿設(shè)孔之間設(shè)有一長形槽孔425，而上述連桿臺(tái)47于對應(yīng)上述長形槽孔425位置設(shè)有一偏心銷474穿入，如此即可通過長形槽孔425與偏心銷474共同形成一水平度調(diào)整裝置，當(dāng)用戶需要進(jìn)行上述切刀41的水平度調(diào)整時(shí)，先把上述螺絲473旋松，隨后把偏心段位于上述長形槽孔425內(nèi)部的上述偏心銷474旋轉(zhuǎn)，上述下切刀臺(tái)422將以上述軸件472為中心上、下偏擺位移，最后于上述切刀41的水平度調(diào)整完成時(shí)，再將上述螺絲473鎖緊固定。
[0049]請?jiān)賲㈤唸D4所示,本發(fā)明上側(cè)單元50包含一擊錘51、一帶動(dòng)上述擊錘51產(chǎn)生垂直方向位移的驅(qū)動(dòng)裝置52，驅(qū)使上述擊錘51下降接觸上述切刀41 ；以及一帶動(dòng)上述擊錘51產(chǎn)生Y方向位移的調(diào)節(jié)裝置53，以讓上述擊錘51與切刀41之間的相對位置改變。
[0050]請參閱圖9所示，于一較佳實(shí)施例中，本發(fā)明調(diào)節(jié)裝置53設(shè)有一定位塊531，并將上述定位塊531組裝一可相對滑移的滑動(dòng)座532，而上述滑動(dòng)座532底部與上述擊錘51相互組裝；此外，上述滑動(dòng)座532另組裝一凸輪機(jī)構(gòu)533，再由上述凸輪機(jī)構(gòu)533連接一調(diào)整輪534，由此讓使用者于操作上述調(diào)整輪534時(shí)，上述滑動(dòng)座532受到上述凸輪機(jī)構(gòu)533帶動(dòng)與上述定位塊531之間產(chǎn)生相對位移。因此，當(dāng)調(diào)整上述調(diào)整輪534往箭頭A方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，上述滑動(dòng)座532將會(huì)往箭頭B方向移動(dòng)(同圖3的Y軸方向)。
[0051]請?jiān)賲㈤唸D10所示，關(guān)于整個(gè)鎖眼機(jī)的操作方式，主要是在上述控制器程序里預(yù)先輸入鈕扣孔的長度，再通過轉(zhuǎn)動(dòng)上述調(diào)整輪534來改變上述擊錘51位置，直到上述擊錘51移動(dòng)到設(shè)定長度，將可進(jìn)行切孔作業(yè)。當(dāng)啟動(dòng)切孔作業(yè)開始時(shí)，上述下側(cè)單元40的氣壓缸451將會(huì)先行啟動(dòng)，帶動(dòng)上述切刀41往上抬起，隨后，上述上側(cè)單元50的驅(qū)動(dòng)裝置52也會(huì)啟動(dòng)，帶動(dòng)上述擊錘51垂直下降，直到上述擊錘51與切刀41相互接觸，布料60上將會(huì)形成一開孔；最后再縫制開孔周圍形成一完整的鈕扣孔。
[0052]本發(fā)明于打孔時(shí)將會(huì)抬高切刀41，有別于一般傳統(tǒng)圓頭鎖眼機(jī)的切鈕扣孔裝置，請參閱圖11至圖13所示傳統(tǒng)未改變擊錘位置的打孔方法(打孔長度固定)，其中，有關(guān)標(biāo)號(hào)部分為方便比較本發(fā)明與傳統(tǒng)鎖眼機(jī)之間的差異，故相同結(jié)構(gòu)部分采用相同標(biāo)號(hào)。
[0053]通常在縫制時(shí)，為了避免切刀41碰到布料60，切刀41會(huì)裝在比針板38低一點(diǎn)的位置。而在打孔動(dòng)作時(shí)，擊錘51往箭頭K方向下降，當(dāng)擊錘51接觸到布料60的上面后，將布料60下壓至擊錘51底面與切刀41接觸為止，而在布料60上形成開孔，此時(shí)，布料60將會(huì)被押進(jìn)擊錘51的周圍與針板38的間隙62。由于切刀41的圓頭部分與擊錘51邊緣大致對齊，此情形不會(huì)有太大問題。
[0054]請參閱圖14及圖15所示，然而，若是擊錘51設(shè)計(jì)有一可移位結(jié)構(gòu)來改變擊錘51與切刀41的相對位置(打孔長度可變)，但仍依照前述打孔方法直接作業(yè)時(shí)，當(dāng)擊錘51移到后側(cè)時(shí)，可發(fā)覺上述兩針板38與擊錘51之間的間隙62非常窄，由于切刀41固定在針板38低一點(diǎn)的位置上，故將擊錘51往箭頭M方向下降在布料60上進(jìn)行打孔動(dòng)作時(shí)，布料60將會(huì)夾在擊錘51與兩針板38之間的間隙62部分，致使打孔作業(yè)難以進(jìn)行。
[0055]因此，再請參閱圖10所示，本發(fā)明打孔動(dòng)作是在擊錘51下降前，通過上述氣壓缸451帶動(dòng)上述切刀41先抬升抵頂布料60，隨后，上述擊錘51再往箭頭N方向下降，由于上述布料60與切刀41之間的作用平面高于針板38頂面，故不會(huì)再有間隙62過小致使打孔動(dòng)作產(chǎn)生障礙的情況發(fā)生，可順利的進(jìn)行打孔動(dòng)作。
[0056]以上所舉實(shí)施例僅用為方便說明本發(fā)明并非加以限制，在不離本發(fā)明精神范疇，熟悉本行業(yè)技術(shù)人員所可作的各種簡易變形與修飾，均仍應(yīng)含括于本發(fā)明專利保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鎖眼機(jī)切鈕扣孔裝置的切刀抬升機(jī)構(gòu)，設(shè)有一車頭和一底座，且上述車頭與底座之間設(shè)有一支柱，上述車頭設(shè)有一能夠上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的針棒，而上述底座設(shè)有一能夠沿著水平坐標(biāo)的X軸和Y軸方向移位的送料臺(tái)，上述針棒后方設(shè)有一切鈕扣孔裝置，上述切鈕扣孔裝置具有一組裝在上述車頭位置的上側(cè)單元以及一裝設(shè)于上述底座位置的下側(cè)單元， 其特征在于:上述下側(cè)單元設(shè)有一配合上述上側(cè)單元共同作用的切刀，上述切刀安裝于一切刀臺(tái)上，并受到一抬升裝置帶動(dòng)在垂直的Z軸方向產(chǎn)生位移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖眼機(jī)切鈕扣孔裝置的切刀抬升機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述抬升裝置帶動(dòng)上述切刀向上位移并推抵一布料，使上述布料的局部區(qū)段向上凸起形成一裁切作用部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖眼機(jī)切鈕扣孔裝置的切刀抬升機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述抬升裝置包含: 一臺(tái)座，具有一第一支軸以及一第二支軸； 一驅(qū)動(dòng)組件，連接于上述第一支軸端部，并驅(qū)使上述第一支軸樞轉(zhuǎn)； 一位移件，偏心樞設(shè)于上述第一支軸，并受到上述第一支軸帶動(dòng)于垂直方向產(chǎn)生一高低位差；以及 一連桿臺(tái)，一端樞設(shè)于上述第二支軸，另一端組裝上述切刀臺(tái)，并使上述切刀臺(tái)與上述位移件相鄰接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎖眼機(jī)切鈕扣孔裝置的切刀抬升機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)組件設(shè)有一氣壓缸，且上述氣壓缸前端以一連結(jié)件樞接一擺臂，再由上述擺臂套設(shè)上述第一支軸，使上述氣壓缸在產(chǎn)生伸縮位移時(shí)能同時(shí)帶動(dòng)上述第一支軸進(jìn)行往復(fù)式樞轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎖眼機(jī)切鈕扣孔裝置的切刀抬升機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述位移件具有一樞設(shè)于上述第一支軸的偏心凸輪以及一包覆于上述偏心凸輪外部隨動(dòng)的位移塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎖眼機(jī)切鈕扣孔裝置的切刀抬升機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述連桿臺(tái)設(shè)為一叉狀結(jié)構(gòu)夾持固定上述切刀臺(tái)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎖眼機(jī)切鈕扣孔裝置的切刀抬升機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述切刀臺(tái)與連桿臺(tái)之間具有一水平度調(diào)整裝置，用以調(diào)整上述切刀的水平度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鎖眼機(jī)切鈕扣孔裝置的切刀抬升機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述切刀臺(tái)具有一長形槽孔，而上述連桿臺(tái)的對應(yīng)位置設(shè)有一偏心銷穿入上述長形槽孔，當(dāng)上述偏心銷樞轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)上述切刀臺(tái)進(jìn)行上、下偏擺。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎖眼機(jī)切鈕扣孔裝置的切刀抬升機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述臺(tái)座與切刀臺(tái)之間進(jìn)一步設(shè)有一彈性組件相互連接。
【文檔編號(hào)】D05B37/02GK104342856SQ201310332062
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月1日
【發(fā)明者】陳滿雄 申請人:啟翔股份有限公司