一種純棉針織物煮練染色后漂白的一浴法染色工藝的制作方法
【專利摘要】一種純棉針織物煮練染色后漂白的一浴法染色工藝。所述工藝與常規(guī)染色相比，能節(jié)約水洗工序，一方面節(jié)約生產(chǎn)成本，另一方面提高了生產(chǎn)效率;從染色性能來看，在采用活性艷橙K-GN、活性黃棕K-GR作為染料時，無論是上染率還是摩擦色牢度均幾乎與常規(guī)染色一致，完全可滿足工業(yè)化批量生產(chǎn)的要求。
【專利說明】一種純棉針織物煮練染色后漂白的一浴法染色工藝

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織領域，具體涉及一種純棉針織物煮練染色后漂白的一浴法染色工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]坯布中含有大量的雜質(zhì)，色澤欠白，手感粗糙，吸水性也很差。若要將坯布加工成潔白、柔軟的漂白布或有色布、花布，都必須經(jīng)過退漿、練漂加工，去除各種雜質(zhì)，提高織物的白度和吸水性，以滿足成品和后續(xù)加工的需要。染整工廠的練漂車間就是以去除原布上的雜質(zhì)，為后續(xù)加工提供滿意的半制品為主要任務的。
[0003](I)退漿
[0004]生產(chǎn)中常用的退漿方法有堿、酸、酶和氧化退漿等。在實際生產(chǎn)中，要根據(jù)織物品種、織物上漿料的組成、工序安排和設備狀況等因素，適當?shù)倪x用退漿方法，由于本論文主要研究純棉針織物，因此不需要退漿，前處理負擔較輕。
[0005](2)精練
[0006]常規(guī)精練方法一般以燒堿作為精練劑，除了天然色素外，棉纖維中的天然雜質(zhì)大部分會在堿精練中除去，因此精練后棉及棉型織物變得比較潔凈，吸水性能得到顯著提高，外觀也大為改善。在合適的工藝條件下，雜質(zhì)與燒堿，助練劑發(fā)生化學反應，變?yōu)榭扇苄缘漠a(chǎn)物，并在熱水和機械作用下被除去。
[0007]燒堿在適當?shù)臏囟认率构z中的酷鍵水解，成為可溶性的梭酸鈉鹽而被除去，另夕卜，還可能發(fā)生果膠大分子鏈的斷裂，在水中的溶解度提高，以致能獲得比較徹底的去除。
[0008]棉纖維中的含氮物質(zhì)分為兩部分:一部分(約20%)能與水在60°C共熱Ih即被除去；另一部分需要在燒堿溶液中長時間煮沸才一能去除。在燒堿溶液中，蛋白質(zhì)分子中的酞胺鍵會發(fā)生水解，最終形成氨基酸鹽而被洗去。棉纖維中的灰分由無機鹽組成，其水溶性好的部分在精練中溶解除去，而水溶性差的部分，只有經(jīng)過酸洗和水洗才能去除。棉纖維中的蠟狀物質(zhì)在溶劑中能全部溶解，但不溶于水。在精練過程中，蠟狀物質(zhì)中的脂肪酸類物質(zhì)在熱稀燒堿溶液中能發(fā)生皂化而溶解，再經(jīng)水洗即可以去除。其余的高級醇類(如棉醇)是不能皂化的，需要借助乳化作用方能去除。蠟狀物質(zhì)中生成的脂肪酸皂盒精練液中的助練劑如肥皂、平平加等凈洗劑，將有助于高級醇和碳氫化合物的乳化去除。
[0009]經(jīng)過精練的棉織物蠟狀物質(zhì)的含量一般可比原來減少2/3左右，棉布的吸水性有一定程度的提高。吸水性的提高不僅是蠟狀物質(zhì)降低的緣故，而且與精練過程中棉表面受機械力的揉搓，使蠟狀物質(zhì)的覆蓋狀態(tài)遭受破壞有關(guān)。
[0010]精練過程中棉籽殼中的纖維素幾乎不發(fā)生變化。在精練液中加入亞硫酸鈉，能使木質(zhì)素形成易溶于堿的衍生物而被去除。另一方面，在高溫燒堿液中長時間作用下，棉籽殼發(fā)生溶脹，變得松軟，由于部分成分己被溶去，殘存的部分經(jīng)過水洗和受到搓擦作用，便從織物上脫落下來。棉籽殼是難去除的雜質(zhì)，在常壓燒堿氣蒸精練中，由于作用時間和溫度不夠，棉籽殼不易去盡，但可以再后續(xù)漂白中進一步去除。
[0011](3)漂白
[0012]棉以及棉型織物經(jīng)過精練后，織物的吸水性有了很大的程度的提高，外觀也變得潔凈和柔軟，說明精練過程對天然雜質(zhì)、殘存的漿料和油劑的去除十分有效。但是天然色素在精練中未被去除，織物的百度不高，未達到漂白產(chǎn)品的和淺色花布的鮮艷度的質(zhì)量要求。因此，精練后的棉以及棉型織物，還要繼續(xù)進行漂白處理，以去除天然的色素，提高織物的白度和鮮艷度；在退漿和精練中未除盡的雜志，在漂白中也被進一步去除。漂白過程中，除了天然色素受到破壞之外，棉纖維本身也會受到損傷。
[0013]短流程前處理工藝是對傳統(tǒng)前處理退漿、煮練、漂白三步工藝合理縮減成二步或一步工藝的總稱。早在50年代國外期刊上已有報道，當時稱為單程法連續(xù)漂白。最早工藝是將坯布燒毛后軋4%以下堿液，堆放一定時間后水洗，再軋堿氧液進入J形箱汽蒸。這種工藝的優(yōu)點當時已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，但在整個50年代并未得到發(fā)展，有關(guān)這方面的研究和試驗僅在期刊上陸續(xù)出現(xiàn)，其原因估計是50年代原油價格便宜，能源并不緊張，同時助劑和設備也較落后，不適應這種工藝的要求。隨著石油和電子技術(shù)的發(fā)展，高效助劑和精密自動測控儀器的不斷涌現(xiàn)，70年代中期又爆發(fā)中東石油危機，促使西方工業(yè)界重視節(jié)能，正是在這種背景下，促使短流程工藝迅速發(fā)展。
[0014]國內(nèi)短流程工藝的研究始于1984年，當時以滌棉細紡為坯布，燒毛后直接浸軋堿氧浴，進入履帶箱于80°C下汽蒸60分鐘，然后水洗、烘干。從報道材料中可以看出，該時期對提高雙氧水在強堿浴中穩(wěn)定性的研究做了大量工作，但對助劑和設備的研究不多，客觀上當時也沒有更多可供選擇的高效助劑，并且還都是在原有設備上加工，受到設備上的限制。早期短流程前處理工藝半制品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，長期投產(chǎn)的不多，有少數(shù)幾家工廠使用一步法冷堆工藝，所用助劑也都來自國外。
[0015]1988年以來中國紡織工程學會染整專業(yè)委員會已連續(xù)召開了四屆前處理學術(shù)討論會，重點狠抓了短流程前處理新工藝的推廣應用。因而近年來新工藝已廣泛應用于各種織物，其覆蓋面積也在逐漸擴大，助劑的配套及設備的合理組合都有了較大的進展，但和國際先進水平還是有較大的差距。如配套助劑不夠穩(wěn)定，品種不能滿足生產(chǎn)需求，設備一體化和自動化程度較低，還有不少單位和地區(qū)仍然在使用傳統(tǒng)的三步法工藝。目前江蘇省已有昆山印染廠、吳江銅羅印染廠、海門毛巾廠等十多個工廠采用一步法工藝正常生產(chǎn)；試生產(chǎn)的工廠更多，質(zhì)量逐步穩(wěn)定，工藝逐步成熟。該項工藝已成為當前染整生產(chǎn)中一項重要新發(fā)展，它的價值正引起人們的日益重視。
[0016]為進一步縮短流程，降低能耗，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率，于是人們在試探著把前處理和染色結(jié)合在一起，通過一浴多步甚至一浴一步法生產(chǎn)紡織品降。由于要考慮各種助劑之間的關(guān)系，前后加入助劑種類繁多，反應復雜，反應條件難以控制，所以目前還沒有廠商進行批量生產(chǎn)的報道，只是停留在試驗階段降，如何開發(fā)出一種新型的一浴型穩(wěn)定的助齊U，合理選擇工藝條件，將對整個染整行業(yè)帶來巨大的突破，對環(huán)境做出不可估量的貢獻。
[0017]目前，針對純棉針織物短流程前處理染色加工工藝又還沒有有效和成熟的工藝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0018]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種純棉針織物煮練染色后漂白的一浴法染色工藝。所述工藝與常規(guī)染色相比，能節(jié)約水洗工序，一方面節(jié)約生產(chǎn)成本，另一方面提高了生產(chǎn)效率；從染色性能來看，在采用活性艷橙K-GN、活性黃棕K-GR作為染料時，無論是上染率還是摩擦色牢度均幾乎與常規(guī)染色一致，完全可滿足工業(yè)化批量生產(chǎn)的要求。
[0019]本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0020]一種純棉針織物煮練染色后漂白的一浴法染色工藝，包括:配制3.5-4.5g/L助劑AL-1、2.5-3.5%owf染料、35_45g/L食鹽的溶液；室溫加入織物；以1.5-2.5°C /min速率升至染料染色溫度；加入15-25g/LNa2C03，保溫55_65min ;水洗；加水至浴比1:20 ;加入
2.5-3.5g/LH202、l.5-2.5g/L 阜片、0.5-0.7g/LNa0H，85-95°C皂煮 30min ;水洗；烘干。
[0021]其中，最佳的前處理染色加工工藝包括:配制4g/L助劑AL_l、3%owf染料、40g/L食鹽的溶液；室溫加入織物；以2°C /min速率升至染料染色溫度；加入20g/LNa2C03，保溫60min ;水洗；加水至浴比 1:20 ;加入 3g/LH202、2g/L 皂片、0.6g/LNa0H，90°C皂煮 30min ;水洗；烘干。
[0022]所述助劑AL-1的組成為:0.4g/L LAS, 2.5g/L硅酸鈉，lg/L氫氧化鈉，5g/L雙氧水
[0023]所述染料為:活性艷橙K-GN、活性黃棕K-GR。
[0024]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:與常規(guī)染色相比，能節(jié)約水洗工序，一方面節(jié)約生產(chǎn)成本，另一方面提高了生產(chǎn)效率；從染色性能來看，在采用活性艷橙K-GN、活性黃棕K-GR作為染料時，無論是上染率還是摩擦色牢度均幾乎與常規(guī)染色一致，完全可滿足工業(yè)化批量生產(chǎn)的要求。

【具體實施方式】
[0025]為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實施例如下。本領域技術(shù)人員應該明了，所述實施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應視為對本發(fā)明的具體限制。
實施例一
[0026]一種純棉針織物煮練染色后漂白的一浴法染色工藝，包括:配制4g/L助劑AL-1、3%owf染料、40g/L食鹽的溶液；室溫加入織物；以2°C /min速率升至染料染色溫度；加入20g/LNa2C03，保溫 60min ;水洗；加水至浴比 1:20 ;加入 3g/LH202、2g/L 皂片、0.6g/LNa0H,90°C皂煮30min ;水洗；烘干。
[0027]所述助劑AL-1的組成為:0.4g/L LAS, 2.5g/L硅酸鈉，lg/L氫氧化鈉，5g/L雙氧水
[0028]所述染料為:活性艷橙K-GN、活性黃棕K-GR。
[0029]實施例二
[0030]一種純棉針織物煮練染色后漂白的一浴法染色工藝，包括:配制3.5g/L助劑AL-U2.5%owf染料、35g/L食鹽的溶液；室溫加入織物；以1.5°C /min速率升至染料染色溫度;加入15g/LNa2C03，保溫55min ;水洗；加水至浴比1:20 ;加入2.5g/LH202、l.5g/L皂片、0.5g/LNa0H，85°C 皂煮 30min ;水洗；烘干。
[0031]所述助劑AL-1的組成為:0.4g/L LAS，2.5g/L硅酸鈉，lg/L氫氧化鈉，5g/L雙氧水
[0032]所述染料為:活性艷橙K-GN、活性黃棕K-GR。
[0033]實施例三
[0034]一種純棉針織物煮練染色后漂白的一浴法染色工藝，包括:配制4.5g/L助劑AL-U3.5%owf染料、35-45g/L食鹽的溶液；室溫加入織物；以2.5°C /min速率升至染料染色溫度；加入25g/LNa2C03，保溫65min ;水洗；加水至浴比1:20 ;加入3.5g/LH202、2.5g/L皂片、0.7g/LNa0H，95°C皂煮30min ;水洗；烘干。
[0035]所述助劑AL-1的組成為:0.4g/L LAS, 2.5g/L硅酸鈉，lg/L氫氧化鈉，5g/L雙氧水
[0036]所述染料為:活性艷橙K-GN、活性黃棕K-GR。
[0037]實施例四
[0038]一種純棉針織物煮練染色后漂白的一浴法染色工藝，包括:配制4.5g/L助劑AL-U3.5%owf染料、35g/L食鹽的溶液；室溫加入織物；以2.5°C /min速率升至染料染色溫度;加入15g/LNa2C03，保溫55min ;水洗；加水至浴比1:20 ;加入2.5g/LH202、l.5g/L皂片、0.5g/LNa0H，85°C 皂煮 30min ;水洗；烘干。
[0039]所述助劑AL-1的組成為:0.4g/L LAS, 2.5g/L硅酸鈉，lg/L氫氧化鈉，5g/L雙氧水
[0040]所述染料為:活性艷橙K-GN、活性黃棕K-GR。
[0041]實施例五
[0042]一種純棉針織物煮練染色后漂白的一浴法染色工藝，包括:配制3.5g/L助劑AL-U2.5%owf染料、35-45g/L食鹽的溶液；室溫加入織物；以1.5°C /min速率升至染料染色溫度；加入25g/LNa2C03，保溫65min ;水洗；加水至浴比1:20 ;加入3.5g/LH202、2.5g/L皂片、0.7g/LNa0H，95°C皂煮30min ;水洗；烘干。
[0043]所述助劑AL-1的組成為:0.4g/L LAS, 2.5g/L硅酸鈉，lg/L氫氧化鈉，5g/L雙氧水
[0044]所述染料為:活性艷橙K-GN、活性黃棕K-GR。
[0045] 申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細工藝設備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細工藝設備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬【技術(shù)領域】的技術(shù)人員應該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種純棉針織物煮練染色后漂白的一浴法染色工藝，包括:配制3.5-4.5g/L助劑AL-U2.5-3.5%owf染料、35_45g/L食鹽的溶液；室溫加入織物；以1.5-2.5°C /min速率升至染料染色溫度；加入15-25g/LNa2C03，保溫55_65min ;水洗；加水至浴比1:20 ;加入2.5-3.5g/LH202、l.5-2.5g/L 皂片、0.5-0.7g/LNaOH，85-95°C皂煮 30min ;水洗；烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中，最佳的前處理染色加工工藝包括:配制4g/L助劑AL-l、3%owf染料、40g/L食鹽的溶液；室溫加入織物；以2°C /min速率升至染料染色溫度；加入20g/LNa2C03，保溫60min ;水洗；加水至浴比1:20 ;加入3g/LH202、2g/L皂片、0.6g/LNa0H，90°C皂煮 30min ;水洗；烘干。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，所述助劑AL-1的組成為:0.4g/L LAS, 2.5g/L硅酸鈉，lg/L氫氧化鈉,5g/L雙氧水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝所述染料為:活性艷橙K-GN、活性黃棕K-GR。
【文檔編號】D06P1/38GK104278555SQ201310287995
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月9日
【發(fā)明者】俞國興 申請人:無錫市興麟染整環(huán)保有限公司