一種超柔軟針織物及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超柔軟針織物及其加工方法。該針織物中棉纖維的含量在50wt%以上，根據(jù)KESFB4測得該針織物的動摩擦系數(shù)為0.20～0.25，根據(jù)JISL0217103標(biāo)準(zhǔn)洗滌10回后的動摩擦系數(shù)為0.30以下。通過在染色后加工過程中采用特定的柔軟樹脂處理，所得針織物具有耐久的超柔軟、滑爽、豐滿的手感，不易黃變，吸濕性優(yōu)異，且生產(chǎn)方法簡單、成本低廉，適合用作內(nèi)衣面料。
【專利說明】一種超柔軟針織物及其加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織品領(lǐng)域，涉及一種超柔軟針織物及其加工方法，具體涉及一種具 有耐久超柔軟手感的含棉針織物及其加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 含棉針織物以其全年穿著舒適、透氣吸濕、天然環(huán)保等優(yōu)點成為深受廣大消費者 喜愛的內(nèi)衣面料。但經(jīng)練漂、染色、印花加工或功能性整理后，棉纖維表面的油蠟、脂質(zhì)等均 被去除，導(dǎo)致手感粗糙、僵硬、無滑爽感；尤其是在穿著、洗滌過程中的相互摩擦，引起纖維 間氫鍵相互聯(lián)結(jié)，特別容易導(dǎo)致棉纖維的原纖化，使織物手感變得粗硬、蓬松感下降。特別 是隨著生活水平的不斷提高，人們對紡織品手感的認知已不僅僅局限于柔軟，而是在滿足 柔軟的前提下，要求織物具有滑爽、細膩、蓬松的品質(zhì)。
[0003] 目前，改善棉織物的手感有以下方法：紗線的選擇、機械柔軟整理、生物酶洗、化學(xué) 柔軟整理等。
[0004] 其中紗線的選擇主要從紡紗方式、捻度等方面入手改善織物的手感，但這對織物 手感的提高有一定的局限。機械柔軟整理通過機械松弛織物結(jié)構(gòu)，經(jīng)多次拍打、乳壓降低織 物剛度，增加織物的豐滿度和蓬松度，但其柔軟作用不明顯、效果也不持久。生物酶洗是利 用生物酶水解棉纖維的末端分子，并通過機械摩擦作用使纖維表面毛羽脫落，變得平滑，改 善手感，但棉纖維經(jīng)生物酶處理后結(jié)晶度和聚合度均會下降，纖維大分子之間的應(yīng)力減弱， 織物強力、尺寸穩(wěn)定性下降，這也成為制約其發(fā)展的瓶頸；且以上三種方法對織物滑爽性的 提高幾乎無作用。
[0005] 化學(xué)柔軟整理是目前最為廣泛的柔軟整理方法。其中有機硅柔軟劑是一類應(yīng)用 廣、性能好、效果突出的柔軟劑。按改性基團的不同，有機硅柔軟劑可分為：氨基改性有機 硅、環(huán)氧基改性有機硅、聚醚改性有機硅、氨基或環(huán)氧/聚醚改性有機硅和嵌段直鏈三元共 聚有機硅。其中氨基改性有機硅柔軟劑易發(fā)生黃變、油斑、穩(wěn)定性差等問題，環(huán)氧基改性有 機硅柔軟劑、和聚醚改性有機硅柔軟劑和氨基或環(huán)氧/聚醚改性有機硅柔軟劑的平滑性 差、手感不豐滿、柔軟效果不持久。嵌段直鏈三元共聚有機硅柔軟劑克服了黃變、油斑等缺 點，且無需乳化，可直接用于柔軟加工，賦予織物柔軟的手感。但目前這類柔軟劑中的氨基 大多隨機無規(guī)的分布在主鏈上，與纖維結(jié)合不牢固、耐洗滌性差；且一般原液粘度較低，在 幾千到十幾萬cps范圍內(nèi)，分子量較低，不能賦予織物豐滿蓬松的手感。
[0006] 專利CN200610154526. 0中公開了一種柔軟棉針織面料的加工方法，采用生物酶 洗結(jié)合多種柔軟樹脂整理的方法，使棉織物獲得具有超柔軟的"液態(tài)棉"的手感，但正如前 面提到的，生物酶洗會引起織物強力的下降；另一方面，多種柔軟劑混合使用極有可能導(dǎo)致 體系穩(wěn)定性下降，出現(xiàn)分層，給加工帶來不便；且其使用的線性嵌段共聚柔軟劑雖然親水 性、蓬松性、透氣性以及抗靜電性較好，但柔軟度、平滑度一般，且洗滌耐久性較差。因此，在 選擇柔軟劑時有必要從多方面綜合考慮。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的在于提供一種具有超柔軟、滑爽手感的針織物及其加工方法。而且 該針織物不易黃變、洗滌耐久性佳，適用于生產(chǎn)內(nèi)衣產(chǎn)品。本發(fā)明的加工方法簡單易行、成 本低廉、環(huán)保。
[0008] 本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：本發(fā)明提供的超柔軟針織物中棉纖維的含量在50wt% 以上，根據(jù)KES FB4標(biāo)準(zhǔn)測得該針織物的動摩擦系數(shù)為0. 20?0. 25,根據(jù)JIS L 0217 103 標(biāo)準(zhǔn)洗漆10回后的動摩擦系數(shù)為〇. 30以下。
[0009] 動摩擦系數(shù)反映維持纖維或織物滑動所需力的大小，動摩擦系數(shù)越小，維持纖維 或織物滑動所需的力越小，織物的柔軟、平滑性越好。本發(fā)明采用動摩擦系數(shù)來表征織物的 柔軟、平滑性；用洗滌后的動摩擦系數(shù)來表征柔軟效果的洗滌耐久性。
[0010] 形成本發(fā)明的針織物單纖維的表面覆蓋有有機硅-聚醚-氨基三元共聚嵌段直鏈 高分子化合物。該化合物具有多官能基團的極性，分子主鏈柔順。其中，聚醚結(jié)構(gòu)賦予柔軟 劑自乳化的特點，提高柔軟劑的應(yīng)用穩(wěn)定性；并且氨基在主鏈上均勻分布，而不是隨機無規(guī) 的排列，這樣的排列使整個樹脂大分子的空間位阻特別小，表面張力極低；并且樹脂向纖維 內(nèi)部滲透，進一步提高織物的柔滑效果。
[0011] 選用棉含量在50wt%以上的針織物進行樹脂整理，作用過程中，硅氧烷上的非極 性疏水基遠離纖維表面，定向排列在外側(cè)，使織物具有優(yōu)良的柔軟、平滑效果；Si-O鍵的鍵 角在外力作用下可以改變，外力消除后又復(fù)原，因此鏈可以收縮，賦予纖維彈性。
[0012] 棉纖維在水溶液中帶負電，可與質(zhì)子化氨基發(fā)生相互作用而結(jié)合。由于纖維間強 烈的靜電相互作用和氫鍵的形成，使樹脂有更好的定向性，均勻覆蓋于纖維表面，對纖維的 附著更加牢固，所得織物具有優(yōu)良的滑爽、柔軟效果，且洗滌耐久性優(yōu)越。
[0013] 本發(fā)明所用的嵌段改性有機硅柔軟樹脂的固含量為30?40%、原液粘度為25? 35萬cps。樹脂中的固含量過低，即硅含量低而氨基的含量相對較高的話，柔軟平滑效果 差、且易發(fā)生黃變；固含量過高的話，硅油的自乳化效果差，手感發(fā)膩。一般來說，硅油的粘 度直接影響其分子量。粘度越高，分子量越大；反之，則越小。原液粘度過低，分子量較小， 加熱易揮發(fā)，導(dǎo)致體系內(nèi)的硅含量降低、成膜性差，織物的手感不夠滑爽、豐滿蓬松性也比 較差。粘度越大，樹脂的分子量越大，在織物表面的成膜性越好，手感越柔軟，豐滿蓬松感以 及平滑性越好。但隨著原液粘度繼續(xù)增大，也會產(chǎn)生一系列的問題，如柔軟劑的表面張力過 大導(dǎo)致乳液穩(wěn)定下降，流變性變差、不易分散，對織物的滲透性差等。
[0014] 本發(fā)明針織物中還含有腈綸、粘膠、氨綸中的一種或幾種?？椢锏慕M織結(jié)構(gòu)為汗 布、羅紋或棉毛，可賦予織物的多樣化，滿足不同消費者的需求。
[0015] 本發(fā)明提供的超柔軟針織物的加工方法是將棉纖維含量在50wt%以上的針織坯 布進行前處理、染色后加工，得產(chǎn)品，其中染色后加工過程中進行兩次樹脂處理，樹脂處理 時所用樹脂為固含量為30?40%、原液粘度為25?35萬cps的嵌段改性有機硅樹脂。
[0016] 優(yōu)選第一次樹脂處理為浴中處理，樹脂用量為1?2%owf，樹脂用量過大易導(dǎo)致布 面泛黃，用量過少達不到柔軟的效果，具體工藝為：浴比為1 :10?15,溫度為40?50°C，處 理時間20?40min。第二次樹脂處理為浸軋?zhí)幚恚瑯渲昧繛??15g/L，一浸一軋，溫度 為130?160°C，時間1?5min。兩次處理加工液的pH值均控制在4?5之間。
[0017] 通過以上方法獲得的含棉針織物的柔軟、滑爽感得到了有效提高，織物的吸濕率 差在4. O?6. 0%之間，且織物的黃變值小。70°C X 90%RH下240h后，與未經(jīng)本發(fā)明柔滑處 理的含棉針織物相比，白度變化值在0?5之間。

【具體實施方式】
[0018] 本發(fā)明中涉及的各參數(shù)測試方法如下。
[0019] 1.動摩擦系數(shù) (1) 選取20X20cm大小的織物一塊，在20°C X65RH%的環(huán)境下調(diào)濕24小時； (2) 利用KES FB4表面特性測試儀，測試織物的動摩擦系數(shù)MIU值。
[0020] 2. 240小時后白度變化值 (1) 選取A4大小的樣本1份，使用日本KATO公司的SSE-25CI-A型恒溫恒濕機，設(shè)定 70°C X90%RH，將樣品放入其中平衡240小時； (2) 取出樣品，利用Data Color 650測試儀測試織物白度值?; (3) 計算：Λ ΥΙ=?1-?2 YIl :加工品白度值 ΥΙ2 :未加工品白度值 Λ YI :加工品與未加工品的白度變化值。
[0021] 3.吸濕率差（AMR) (1) 取約I g試驗片3塊； (2) 將試驗片放在質(zhì)量已知的秤量支桿上，放在60°C的熱風(fēng)干燥機里取蓋進行30分鐘 預(yù)備干燥； (3) 預(yù)備干燥后，在設(shè)定為20°C X65%RH的恒溫恒濕機內(nèi)（風(fēng)速約lm)調(diào)濕24小時； (4) 蓋上秤量支桿的蓋子后，從恒溫恒濕機內(nèi)取出，立刻測量質(zhì)量(讀取小數(shù)點后四位， 用其除秤量支桿的質(zhì)量得的值為Wl); (5) 接著，在設(shè)定為30°C X90%RH的恒溫恒濕機內(nèi)（風(fēng)速約Im)取下秤量支桿的蓋子調(diào) 濕24小時； (6) 蓋上秤量支桿的蓋子后，從恒溫恒濕機內(nèi)取出，立刻測量質(zhì)量(讀取小數(shù)點后四位， 用其除秤量支桿的質(zhì)量得的值為W2); (7) 取秤量支桿的蓋子，在105±2°C的熱風(fēng)干燥機內(nèi)干燥2小時； (8) 絕干后，立刻蓋上秤量支桿的蓋子后，放入干燥器內(nèi)在室內(nèi)放冷30分鐘； (9) 從冷卻后的干燥器內(nèi)取出秤量支桿、測其質(zhì)量(讀取小數(shù)點后4位，用其除秤量支 桿的質(zhì)量得的值為W3); (10) 用以上求得的絕干前后的試驗片，根據(jù)下式求20°C X65%RH和30°C X90%RH的吸 濕率（％)，算出吸濕率差(Λ MR)，用3塊的平均值表示(至小數(shù)點后1位)。計算公式如下：

【權(quán)利要求】
1. 一種超柔軟針織物，其特征是：該針織物中棉纖維的含量在50wt%以上，根據(jù)KES FB4標(biāo)準(zhǔn)測得該針織物的動摩擦系數(shù)為0. 20?0. 25,根據(jù)JIS L 0217 103標(biāo)準(zhǔn)洗滌10回 后該針織物的動摩擦系數(shù)為〇. 30以下。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述超柔軟針織物，其特征是：形成該針織物的單纖維的表面覆蓋 有有機硅-聚醚-氨基三元共聚嵌段直鏈高分子化合物，且氨基在主鏈上均勻分布。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述超柔軟針織物，其特征是：該針織物中還含有腈綸、粘膠、 氨綸中的一種或幾種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述超柔軟針織物，其特征是：該針織物的組織為汗布、羅紋或 棉毛組織。
5. -種權(quán)利要求1所述超柔軟針織物的加工方法，其特征是：將棉纖維含量在50wt% 以上的針織坯布進行前處理、染色后加工，得產(chǎn)品，其中染色后加工過程中進行兩次樹脂處 理，樹脂處理時所用樹脂為固含量為30?40%、原液粘度為25?35萬cps的嵌段改性有機 硅樹脂。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述超柔軟針織物的加工方法，其特征是：所述兩次樹脂處理的具 體條件為：第一次樹脂處理為浴中處理，樹脂用量為1?2%owf，第二次樹脂處理為浸軋?zhí)?理，樹脂用量為5?15g/L。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述超柔軟針織物的加工方法，其特征是：所述嵌段改性有機 硅樹脂為有機硅-聚醚-氨基三元共聚嵌段直鏈高分子化合物、且氨基在主鏈上均勻分布。
【文檔編號】D06M101/06GK104233601SQ201310236219
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月14日
【發(fā)明者】顧堅, 黃乃科, 吳裕兵 申請人:東麗纖維研究所（中國）有限公司