專(zhuān)利名稱(chēng)：一種超柔軟低密度海綿的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種海綿的制備方法，尤其是一種超柔軟低密度海綿的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有制備海綿通常采用在常壓環(huán)境下進(jìn)行發(fā)泡操作，在常壓下進(jìn)行發(fā)泡操 作，需要添加一些對(duì)人體有危害的氟里昂和二氯甲烷等作為發(fā)泡助劑，這樣對(duì)于環(huán)境的污 染程度較大，且在常壓下原材料消耗較高，同時(shí)由于在發(fā)泡過(guò)程中并未保持真空，所以發(fā)泡 過(guò)程中會(huì)因?yàn)榭諝獾倪M(jìn)入而在產(chǎn)品中產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致成品的孔隙不均勻，造成后續(xù)過(guò)程中 因切割廢料而帶來(lái)的環(huán)保處理難題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種超柔軟低密度海綿的制備方法，將現(xiàn)有 利用常壓工藝中進(jìn)行的發(fā)泡操作改為在一密閉真空的箱體內(nèi)進(jìn)行，在發(fā)泡過(guò)程中采用真空 技術(shù)替代了對(duì)人體有危害的氟里昂和二氯甲烷等作為發(fā)泡助劑。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種超柔軟低密度海綿的制備方法，該制備方法 包括以下工藝步驟
(1)將100重量份的聚醚與55 65重量份的甲苯二異氰酸酯作為原材料通過(guò)泵組輸 送至高壓混合頭內(nèi)，再往高壓混合頭內(nèi)加入4 5重量份的化學(xué)發(fā)泡劑、0. 4 0. 6重量份 的發(fā)泡催化劑和2 3重量份的泡沫穩(wěn)定劑，在20 25°C環(huán)境下攪拌5 10分鐘。(2)將均勻混合好的原材料經(jīng)管道輸送至真空密閉容器中的溢流槽內(nèi)，在真空負(fù) 壓的環(huán)境下進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)。(3)將溢流槽內(nèi)流出的混合原料，通過(guò)輸送帶輸送發(fā)泡，在發(fā)泡溫度60 130°C條 件下保持3 5分鐘，即可制得超柔軟低密度的海綿。本發(fā)明可進(jìn)一步設(shè)置為所述步驟(1)中的化學(xué)發(fā)泡劑為水。本發(fā)明還可進(jìn)一步設(shè)置為所述步驟(1)中的泡沫穩(wěn)定劑為硅油。本發(fā)明還可進(jìn)一步設(shè)置為所述步驟(1)中的發(fā)泡催化劑為氨和鋅酸亞錫的混合 物。本發(fā)明還可進(jìn)一步設(shè)置為所述的氨和鋅酸亞錫混合體積比為2 :1 3 :1。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果
(1)由于在壓力越低的條件下，所制得的海綿硬度會(huì)相應(yīng)的降低，密度也越低，所以相 同的原料相比在現(xiàn)有常壓下所制得的海綿，本發(fā)明可制得更為柔軟密度更低的海綿。(2)由于本發(fā)明所采用的化學(xué)發(fā)泡劑為水，所以相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，可省略氟里昂和二 氯甲烷等對(duì)環(huán)境有污染的發(fā)泡助劑的使用，有利于減少在海綿制備過(guò)程中對(duì)環(huán)境的污染。(3)由于水可以作為本發(fā)明的化學(xué)發(fā)泡劑，所以在海綿制備過(guò)程中不會(huì)因?yàn)樘砑?水的量過(guò)多，而發(fā)生海綿燒芯等問(wèn)題。(4)在現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)10密度的海綿需要往100重量份的聚醚中添加85 95重
3量份的甲苯二異氰酸酯，而在本發(fā)明中生產(chǎn)10密度的海綿只需要往100重量份的聚醚中添 加55 65重量份的甲苯二異氰酸酯，所以相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明可大大的減少原材料的使 用，節(jié)省了生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明。下面列舉三個(gè)具體實(shí)施例，但本 發(fā)明所保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例所表達(dá)的范圍。實(shí)施例1
第1步將100重量份的聚醚與55重量份的甲苯二異氰酸酯作為原材料通過(guò)泵組輸 送至高壓混合頭內(nèi)，再往高壓混合頭內(nèi)加入4重量份的水、0. 4重量份的體積比為2 :1的氨 和鋅酸亞錫的混合物、2重量份的硅油，在20°C環(huán)境下攪拌10分鐘。第2步將均勻混合好的原材料經(jīng)管道輸送至真空密閉容器中的溢流槽內(nèi)，在真 空負(fù)壓的環(huán)境下進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)。第3步將溢流槽內(nèi)流出的混合原料，通過(guò)輸送帶輸送給層壓發(fā)泡機(jī)，在發(fā)泡溫 度為60°C條件下保持5分鐘，即可制得超柔軟低密度的海綿。實(shí)施例2
第1步將100重量份的聚醚與60重量份的甲苯二異氰酸酯作為原材料通過(guò)泵組輸 送至高壓混合頭內(nèi)，再往高壓混合頭內(nèi)加入4. 5重量份的水、0. 5重量份的體積比為2. 5 1 的氨和鋅酸亞錫的混合物、2. 5重量份的硅油，在22°C環(huán)境下攪拌8分鐘。第2步將均勻混合好的原材料經(jīng)管道輸送至真空密閉容器中的溢流槽內(nèi)，在真 空負(fù)壓的環(huán)境下進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)。第3步將溢流槽內(nèi)流出的混合原料，通過(guò)輸送帶輸送給層壓發(fā)泡機(jī)，在發(fā)泡溫 度為100°c條件下保持4分鐘，即可制得超柔軟低密度的海綿。實(shí)施例3
第1步將100重量份的聚醚與65重量份的甲苯二異氰酸酯作為原材料通過(guò)泵組輸 送至高壓混合頭內(nèi)，再往高壓混合頭內(nèi)加入5重量份的水、0. 6重量份的體積比為3 1的氨 和鋅酸亞錫的混合物、3重量份的硅油，在25°C環(huán)境下攪拌5分鐘。第2步將均勻混合好的原材料經(jīng)管道輸送至真空密閉容器中的溢流槽內(nèi)，在真 空負(fù)壓的環(huán)境下進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)。第3步將溢流槽內(nèi)流出的混合原料，通過(guò)輸送帶輸送給層壓發(fā)泡機(jī)，在發(fā)泡溫 度為130°C條件下保持3分鐘，即可制得超柔軟低密度的海綿。
權(quán)利要求
1.一種超柔軟低密度海綿的制備方法，其特征在于該制備方法包括以下工藝步驟(1)將100重量份的聚醚與55 65重量份的甲苯二異氰酸酯作為原材料通過(guò)泵組輸 送至高壓混合頭內(nèi)，再往高壓混合頭內(nèi)加入4 5重量份的化學(xué)發(fā)泡劑、0. 4 0. 6重量份 的發(fā)泡催化劑和2 3重量份的泡沫穩(wěn)定劑，在20 25°C環(huán)境下攪拌5 10分鐘；(2)將均勻混合好的原材料經(jīng)管道輸送至真空密閉容器中的溢流槽內(nèi)，在真空負(fù)壓的 環(huán)境下進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)；(3)將溢流槽內(nèi)流出的混合原料，通過(guò)輸送帶輸送發(fā)泡，在發(fā)泡溫度60 130°C條件下 保持3 5分鐘，即可制得超柔軟低密度的海綿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超柔軟低密度海綿的制備方法，其特征在于所述步驟 (1)中的化學(xué)發(fā)泡劑為水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超柔軟低密度海綿的制備方法，其特征在于所述步驟 (1)中的泡沫穩(wěn)定劑為硅油。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超柔軟低密度海綿的制備方法，其特征在于所述步驟 (1)中的發(fā)泡催化劑為氨和鋅酸亞錫的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種超柔軟低密度海綿的制備方法，其特征在于所述的氨 和鋅酸亞錫混合體積比為2 :1 3 :1。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種超柔軟低密度海綿的制備方法，該方法包括將100重量份的聚醚與55～65重量份的甲苯二異氰酸酯作為原材料輸送至混合頭內(nèi)，再往混合頭內(nèi)加入4～5重量份的化學(xué)發(fā)泡劑、0.4～0.6重量份的發(fā)泡催化劑和2～3重量份的泡沫穩(wěn)定劑，在20～25℃環(huán)境下攪拌5～10分鐘；將均勻混合好的原材料經(jīng)管道輸送至真空密閉容器中的溢流槽內(nèi)，在真空負(fù)壓的環(huán)境下進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)；將溢流槽內(nèi)流出的混合原料，通過(guò)輸送帶輸送發(fā)泡，在發(fā)泡溫度60～130℃條件下保持3～5分鐘，即可制得超柔軟低密度的海綿。在真空條件下所制得的海綿硬度和密度均較低，在發(fā)泡過(guò)程中以水作為化學(xué)發(fā)泡劑，減少了對(duì)環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)B29C44/60GK102108117SQ201110000838
公開(kāi)日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2011年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月5日
發(fā)明者吳孫堅(jiān), 周德軍, 周斌, 張引峰, 王舒暢, 黃永壽 申請(qǐng)人:溫州億俐德海綿制品有限公司