專(zhuān)利名稱(chēng)：光桿錠子割紗器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種割紗器，特別涉及一種細(xì)紗機(jī)自動(dòng)落紗裝置使用的光桿錠子割紗器。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)的細(xì)紗機(jī)老機(jī)需要經(jīng)過(guò)技術(shù)改造才能滿(mǎn)足自動(dòng)落紗的需求，改造后的細(xì)紗機(jī)自動(dòng)落裝置中需要另外購(gòu)買(mǎi)鋁合金錠子和配套的紗管，另外購(gòu)買(mǎi)的鋁合金錠子主要由鋁合金錠桿、高速離心鎖緊裝置、割紗刀片及纏紗部位等構(gòu)成，目前國(guó)內(nèi)的細(xì)紗機(jī)集體自動(dòng)落紗裝置必須使用這種鋁合金錠子來(lái)確保細(xì)紗機(jī)停機(jī)落紗時(shí)紗管與錠桿的分離；這種鋁合金錠子使用過(guò)程中存在纏紗部位不能有效的抓牢尾巴紗，必須要增加尾巴紗的長(zhǎng)度來(lái)控制纏紗的牢度，造成不必要的浪費(fèi)，同時(shí)造成纏繞的尾巴紗越纏越多，導(dǎo)致纏繞部位不能有效的抓牢尾巴紗，必須要過(guò)一段時(shí)間停機(jī)下來(lái)清理，對(duì)生產(chǎn)帶來(lái)一定的影響。另外，由于需要另外購(gòu)買(mǎi)鋁合金錠子和配套的紗管，造成細(xì)紗機(jī)現(xiàn)有的錠子和紗管不能使用必須報(bào)廢，這樣就必增加細(xì)紗機(jī)老機(jī)改造的資金投入，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。還有，這種鋁合金錠子在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，還存在鎖緊裝置與紗管之間易出現(xiàn)滑脫現(xiàn)象，且不易發(fā)現(xiàn)，造成管紗出現(xiàn)弱捻的質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)很大的隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種能在很短的距離抓牢尾巴紗，并能夠自動(dòng)清理切斷的尾巴紗和減少了細(xì)紗機(jī)老機(jī)改造成本的光桿錠子割紗器，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的鋁合金錠子使用過(guò)程中纏紗部位需要增加尾巴紗的長(zhǎng)度來(lái)抓牢尾巴紗、不能自動(dòng)清理切斷的尾巴紗和細(xì)紗機(jī)老機(jī)改造成本高等問(wèn)題。本發(fā)明要解決的進(jìn)一步技術(shù)問(wèn)題是:錠子在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，能夠有效的將紗管卡牢，避免了紗管滑脫現(xiàn)象。解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:一種光桿錠子割紗器，包括錠桿、纏繞裝置、刀片和環(huán)形帶齒鉤紗器，所述的錠桿包括一凸臺(tái)和錐度段，錐度段與凸臺(tái)上端連接，所述的纏繞裝置是其上部帶有一臺(tái)階，其外周?chē)鷰в袖忼X的纏繞環(huán)，所述的刀片為圓環(huán)形刀片，所述的環(huán)形帶齒鉤紗器為徑向均勻開(kāi)有凹槽I的具有齒片的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述的纏繞裝置安裝在錠桿的凸臺(tái)上，刀片安裝在纏繞裝置的臺(tái)階上，環(huán)形帶齒鉤紗器安裝在纏繞裝置的臺(tái)階上并壓緊刀片。所述的纏繞裝置是帶有負(fù)角β的鋸齒纏繞環(huán)，所述的負(fù)角β為10 20°。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的錠桿的錐度段上開(kāi)有卡環(huán)槽，卡環(huán)槽內(nèi)安裝有用于卡緊紗管的異形彈簧卡或環(huán)形橡膠圈，所述的異形彈簧卡是帶有開(kāi)口的其圓周上均勻分布三個(gè)凸起的環(huán)狀彈簧。所述的纏繞裝置外周?chē)v向還設(shè)置有I 4個(gè)清紗槽。所述的環(huán)形帶齒鉤紗器的齒片折彎形成凹槽II，刀片的部分刀刃位于凹槽II中。
所述的纏繞裝置是采用金屬或尼龍材料制作。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果:
1、能在很短的距離抓牢尾巴紗，并能夠自動(dòng)清理切斷的尾巴紗。本發(fā)明在光桿錠子的錠帶盤(pán)上端加裝環(huán)狀帶有負(fù)角的鋸齒纏繞裝置，有利于在很短的距離抓牢尾巴紗，減少了浪費(fèi)，在鋸齒型的纏繞裝置上端加裝環(huán)形帶齒鉤紗器和刀片，在自動(dòng)落紗時(shí)，拔出滿(mǎn)管紗的過(guò)程中，將尾巴紗切斷，切斷的尾巴紗隨著錠子的高速旋轉(zhuǎn)自動(dòng)與纏繞裝置分離，達(dá)到自動(dòng)清理的目的。2、減少了細(xì)紗機(jī)老機(jī)改造的資金投入，降低了生產(chǎn)成本。每臺(tái)細(xì)紗機(jī)需要配置幾百個(gè)光桿錠子和紗管，本發(fā)明是根據(jù)改造后細(xì)紗機(jī)自動(dòng)落裝置錠子的技術(shù)要求，在細(xì)紗機(jī)現(xiàn)有的光桿錠子上進(jìn)行改造，不需要另外購(gòu)買(mǎi)鋁合金錠子和配套的紗管，解決了光桿錠子與細(xì)紗機(jī)集體自動(dòng)落紗裝置的配套使用的難題，這樣就大大降低了現(xiàn)有細(xì)紗機(jī)老機(jī)改造的資金投入，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，對(duì)細(xì)紗機(jī)的更新改造帶來(lái)很大的好處。3、改進(jìn)后的錠子能夠有效的將紗管卡牢，避免了紗管滑脫現(xiàn)象。本發(fā)明在光桿錠子的錠帶盤(pán)上方，錠桿的錐度段中部與紗管接觸的部位加裝異形彈簧卡或是環(huán)形橡膠圈，將紗管與錠子卡牢，同時(shí)有利于落紗時(shí)紗管與錠子分離，避免了錠子在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，紗管與鎖緊裝置之間易出現(xiàn)滑脫的現(xiàn)象，解決了因此造成的管紗出現(xiàn)弱捻的問(wèn)題。下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明之光桿錠子割紗器的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說(shuō)明。


圖1:本發(fā)明之光桿錠子割紗器結(jié)構(gòu)示意圖。圖2:圖1的A部放大圖。圖3-圖5:本發(fā)明之纏繞裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖3:主視剖視圖，圖4:俯視圖(局剖)，圖5:圖4的B部放大圖。圖6-圖7:本發(fā)明之環(huán)形帶齒鉤紗器結(jié)構(gòu)示意圖。圖6:主視剖視圖，圖7:俯視圖。圖8-圖9:本發(fā)明之刀片結(jié)構(gòu)示意圖。圖8:主視剖，圖9:俯視圖。圖10-圖11:本發(fā)明之異形彈簧卡結(jié)構(gòu)示意圖。圖10:主視剖，圖11:俯視圖。圖中:1_錠桿，11-凸臺(tái)，12-錐度段，13-卡環(huán)槽，2_異形彈簧卡，21-凸起，22-開(kāi)口，3-環(huán)形帶齒鉤紗器，31-凹槽II，32-凹槽I，33-齒片，4-刀片，5-纏繞裝置，51-臺(tái)階，52-清紗槽，6-錠帶盤(pán)。
具體實(shí)施例方式一種光桿錠子割紗器，包括錠桿1、纏繞裝置5、刀片4和環(huán)形帶齒鉤紗器3，所述的錠桿I包括一凸臺(tái)11和錐度段12，錐度段與凸臺(tái)上端連接，所述的纏繞裝置5是其上部帶有一臺(tái)階51，其外周?chē)鷰в胸?fù)角β鋸齒的纏繞環(huán)，所述的負(fù)角β為10 20°，優(yōu)選負(fù)角β為15°，所述的刀片4為圓環(huán)形刀片，所述的環(huán)形帶齒鉤紗器3為徑向均勻開(kāi)有凹槽I 32的具有齒片33的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述的纏繞裝置5安裝在錠桿的凸臺(tái)11上(即光桿錠子的錠帶盤(pán)6上端)，由于纏繞裝置帶有鋸齒，有利于在很短的距離抓牢尾巴紗，刀片安裝在纏繞裝置的臺(tái)階51上，環(huán)形帶齒鉤紗器3安裝在纏繞裝置的臺(tái)階上并壓緊刀片4，在自動(dòng)落紗時(shí)，拔出滿(mǎn)管紗的過(guò)程中，環(huán)形帶齒鉤紗器將尾巴紗鉤入凹槽I與刀片接觸，刀片將尾巴紗切斷，切斷的尾巴紗隨著錠子的高速旋轉(zhuǎn)自動(dòng)與纏繞裝置分離，達(dá)到自動(dòng)清理的目的。所述的錠桿的錐度段12上開(kāi)有卡環(huán)槽13，卡環(huán)槽內(nèi)安裝有用于卡緊紗管的異形彈簧卡2，所述的異形彈簧卡是帶有開(kāi)口 22的其圓周上均勻分布三個(gè)凸起21的環(huán)狀彈簧。利用異形彈簧卡凸起部位在插入紗管時(shí)，自動(dòng)將紗管卡牢，確保紗管與錠子在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不打滑，同時(shí)有利于落紗時(shí)紗管與錠子分離。本實(shí)施例中纏繞裝置是采用金屬或尼龍材料制作。作為本實(shí)施例的一種變換，所述的錠桿錐度段的卡環(huán)槽13內(nèi)也可以不安裝異形彈簧卡2，而安裝環(huán)形橡膠圈，即用環(huán)形橡膠圈代替異形彈簧卡，也能起到卡緊紗管的作用。作為本實(shí)施例的又一種變換，所述的環(huán)形帶齒鉤紗器3的齒片33折彎形成凹槽
II31，刀片4的部分刀刃位于凹槽II 31中，即環(huán)形帶齒鉤紗器將刀片的部分刀刃包裹達(dá)到防止刀片傷人的目的。本發(fā)明在使用過(guò)程中，正常情況下，切斷的尾巴紗隨著錠子的高速旋轉(zhuǎn)可以自動(dòng)與纏繞裝置分離，達(dá)到自動(dòng)清理的目的。為了解決切斷的尾巴紗不能被自動(dòng)清理的異常情況，還可以在纏繞裝置外周?chē)v向設(shè)置有I 4個(gè)清紗槽52，采用人工清理殘留在纏繞裝置上的尾巴紗。
權(quán)利要求
1.一種光桿錠子割紗器，其特征在于:包括錠桿(I)、纏繞裝置(5)、刀片(4)和環(huán)形帶齒鉤紗器(3)，所述的錠桿(I)包括一凸臺(tái)(11)和錐度段(12)，錐度段與凸臺(tái)上端連接，所述的纏繞裝置(5)是其上部帶有一臺(tái)階(51)，其外周?chē)鷰в袖忼X的纏繞環(huán)，所述的刀片(4)為圓環(huán)形刀片，所述的環(huán)形帶齒鉤紗器(3)為徑向均勻開(kāi)有凹槽I (32)的具有齒片(33)的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述的纏繞裝置(5)安裝在錠桿的凸臺(tái)(11)上，刀片安裝在纏繞裝置的臺(tái)階(51)上，環(huán)形帶齒鉤紗器(3)安裝在纏繞裝置的臺(tái)階上并壓緊刀片(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光桿錠子割紗器，其特征在于:所述的纏繞裝置是帶有負(fù)角β的鋸齒纏繞環(huán)，所述的負(fù)角β為10 20°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光桿錠子割紗器，其特征在于:所述的錠桿的錐度段(12)上開(kāi)有卡環(huán)槽(13)，卡環(huán)槽內(nèi)安裝有用于卡緊紗管的異形彈簧卡(2)或環(huán)形橡膠圈，所述的異形彈簧卡是帶有開(kāi)口(22)的其圓周上均勻分布三個(gè)凸起(21)的環(huán)狀彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光桿錠子割紗器，其特征在于:所述的纏繞裝置外周?chē)v向還設(shè)置有I 4個(gè)清紗槽(52)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光桿錠子割紗器，其特征在于:所述的環(huán)形帶齒鉤紗器的齒片(33)折彎形成凹槽II (31)，刀片(4)的部分刀刃位于凹槽II (31)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光桿錠子割紗器，其特征在于:所述的纏繞裝置是采用金屬或尼龍材料制作。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種細(xì)紗機(jī)自動(dòng)落裝置使用的光桿錠子割紗器，包括錠桿、纏繞裝置、刀片和環(huán)形帶齒鉤紗器，錠桿包括一凸臺(tái)和錐度段，錐度段與凸臺(tái)上端連接，纏繞裝置是其上部帶有一臺(tái)階，其外周?chē)鷰в胸?fù)角鋸齒的纏繞環(huán)，環(huán)形帶齒鉤紗器為徑向均勻開(kāi)有凹槽Ⅰ的具有齒片的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，纏繞裝置安裝在錠桿的凸臺(tái)上，刀片和環(huán)形帶齒鉤紗器安裝在纏繞裝置的臺(tái)階上，環(huán)形帶齒鉤紗器壓緊刀片，錠桿的錐度段上開(kāi)有卡環(huán)槽，卡環(huán)槽內(nèi)安裝有用于卡緊紗管的異形彈簧卡或環(huán)形橡膠圈。本發(fā)明能在很短的距離抓牢尾巴紗，并能夠自動(dòng)清理切斷的尾巴紗，充分利用現(xiàn)有細(xì)紗機(jī)的錠子和紗管，減少了細(xì)紗機(jī)老機(jī)改造成本，改進(jìn)后的錠子能夠有效卡牢紗管，避免了紗管滑脫現(xiàn)象。
文檔編號(hào)D01H9/04GK103114357SQ20131007414
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月8日
發(fā)明者潘超 申請(qǐng)人:柳州華晟紡織有限公司